用于炉体施工的变径盘的制作方法

1.本实用新型涉及高炉施工技术领域，尤其涉及一种用于炉体施工的变径盘。


背景技术：

2.高炉是一种冶炼设备，其具备技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点。高炉进行大中修时，需要借助吊盘来实现对高炉的冷却壁进行更换。
3.如图1至图3所示，现有技术中的吊盘包括中心盘1、伸缩盘2、升降吊索3，中心盘1的主梁是一种焊接固定式中心主梁盘4，固定式中心主梁盘4主梁间装有中心盘盖板5。中心盘1上固定安装有各自独立伸缩的变径伸缩梁6，变径伸缩梁6通过伸缩调节吊盘的直径，当调到所需尺寸时在变径伸缩梁6上盖上变径盘盖板7组成伸缩盘2。中心盘1上装有钢丝绳升降吊索3，外部卷扬通过中心盘1上装有的升降吊索3操作吊盘的升降。在大中修时吊盘作为更换炉内冷却壁的作业平台使用。
4.然而，现有技术中中心盘1的直径过大，受到高炉的炉体顶圈直径及检修门孔的空间尺寸限制，使得中心盘1组装完成后无法送入高炉的炉体中。导致现有技术中是先将固定式中心主梁盘4各梁体分别吊入高炉的炉内，并在炉内搭建的炉腰保护棚平台上进行焊接组装的，然后将中心盘盖板5焊接固定在制作好的固定式中心主梁盘4上组成中心盘1，再把各变径伸缩梁6焊接在中心盘1上，不仅耗时长，并且也耗费大量的人力成本。维护作业完成后，需要将中心盘1从炉内吊出，为了节省时间，通常采用切割破坏的方式拆卸中心盘1，从而导致吊盘无法重复利用。


技术实现要素：

5.针对现有技术中由于吊盘的中心盘直径过大，导致对吊盘进行装卸时，需要分步将物件吊入/吊出炉体，不仅耗时长，同时也耗费大量的人力成本，并且导致拆卸后的吊盘无法重复利用的技术问题。本实用新型提供了一种使用更加便捷、能有效降低人力成本、并且能够重复利用的用于炉体施工的变径盘。
6.一种用于炉体施工的变径盘，其包括：
7.可收缩中心主梁盘，包括中心圈及活动主梁臂，所述活动主梁臂铰接于所述中心圈上，所述活动主梁臂具有朝向靠近所述中心圈方向收缩的收缩状态，和朝向远离所述中心圈方向伸张的伸张状态，且所述活动主梁臂处于收缩状态时的尺寸小于高炉炉体的顶圈直径；
8.中心盘盖板，与所述活动主梁臂可拆卸连接，用以在所述活动主梁臂处于伸张状态时安装于所述活动主梁臂上。
9.优选的，所述活动主梁臂设置有多个，多个所述活动主梁臂沿所述中心圈的周向依次间隔设置，所述中心盘盖板用以安装于相邻两所述活动主梁臂之间。
10.优选的，所述可收缩中心主梁盘还包括：
11.活动主梁臂驱动机构，安装于所述中心圈上，并与所述活动主梁臂连接，用以驱动所述活动主梁臂收缩或伸张。
12.优选的，所述中心盘盖板包括：
13.盖板本体，与所述活动主梁臂可拆卸连接，用以在所述活动主梁臂处于伸张状态时安装于所述活动主梁臂上；
14.伸缩梁，活动安装于所述盖板本体上；
15.伸缩梁驱动机构，安装于所述盖板本体上，且输出端与所述伸缩梁连接，用以驱动所述伸缩梁朝向靠近或远离所述中心圈方向移动；
16.伸缩梁盖板，可拆卸安装于所述伸缩梁上。
17.优选的，还包括：
18.升降吊索，一端与所述可收缩中心主梁盘连接，另一端与驱动机构连接；
19.安全保险索，一端与所述可收缩中心主梁盘连接，另一端与炉壁连接。
20.优选的，所述可收缩中心主梁盘还包括：
21.吊盘架，通过连杆或过渡吊索与所述活动主梁臂垂直相连；
22.所述升降吊索与所述吊盘架连接。
23.优选的，所述活动主梁臂包括：
24.第一铰接臂，至少设置有两个，两所述第一铰接臂相互平行间隔设置，且至少一个所述第一铰接臂的一端与所述中心圈铰接；
25.第二铰接臂，两端分别与相邻的两所述第一铰接臂铰接，或一端与所述第一铰接臂铰接另一端与所述中心圈铰接。
26.优选的，所述活动主梁臂包括：
27.外臂，与所述中心圈铰接，且内部具有容纳空间；
28.内臂，至少部分收容于所述容纳空间中，且能沿所述容纳空间移动；
29.内臂驱动机构，安装于所述外臂上，且输出端与所述内臂连接，用以驱动所述内臂伸缩。
30.与现有技术相比，本实用新型提供的用于炉体施工的变径盘设置有所述可收缩中心主梁盘，所述可收缩中心主梁盘包括中心圈及活动主梁臂，所述活动主梁臂铰接于所述中心圈上，且所述活动主梁臂具有朝向靠近所述中心圈方向收缩的收缩状态，和朝向远离所述中心圈方向伸张的伸张状态。通过所述活动主梁臂的收缩和伸张可以实现对所述变径盘直径的调节，从而可以让所述可收缩中心主梁盘能顺利通过高炉的炉体顶圈或检修门孔，使得在炉体外即可将所述可收缩中心主梁盘安装好，方便了安装，也节省了时间，降低了人力成本。同时还设置有与所述活动主梁臂可拆卸连接的所述中心盘盖板，所述中心盘盖板用以在所述活动主梁臂处于伸张状态时安装于所述活动主梁臂上，从而可以与所述活动主梁臂组成工作平台，可以保障所述变径盘在高炉维护过程中的有效使用。并且在拆卸过程中，也不需要对所述变径盘进行破坏式切割，使得所述变径盘能实现重复利用。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为现有技术的吊盘的结构示意图；
33.图2为图1所示吊盘的部分组件的结构示意图；
34.图3为图1所示吊盘的部分组件的结构示意图；
35.图4为实施例一提供的变径盘吊装于高炉中的结构示意图；
36.图5为图4所示变径盘中可收缩中心主梁盘处于收缩状态时的结构示意图；
37.图6为图4所示变径盘中可收缩中心主梁盘处于伸张状态时的结构示意图；
38.图7为图4所示中心盘盖板的结构示意图；
39.图8为图4所示变径盘安装过程中的结构示意图；
40.图9为图4所示变径盘的另一种角度的结构示意图；
41.图10为图4所示变径盘的部分组件的结构示意图；
42.图11为实施例二提供的可收缩中心主梁盘处于收缩状态时的结构示意图；
43.图12为实施例二提供的可收缩中心主梁盘处于伸张状态时的结构示意图；
44.图13为现有技术中炉腰保护棚的安装结构示意图；
45.图14为实施例三提供的炉腰保护棚的安装结构示意图；
46.图15为实施例四提供的支架支撑式作业平台的安装结构示意图；
47.图16为实施例五提供的异形作业平台的安装结构示意图。
具体实施方式
48.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
49.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
50.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
51.本实用新型提供了一种变径盘，其包括可收缩中心主梁盘及中心盘盖板，所述可收缩中心主梁盘包括中心圈及活动主梁臂，所述活动主梁臂铰接于所述中心圈上，所述活动主梁臂具有朝向靠近所述中心圈方向收缩的收缩状态，和朝向远离所述中心圈方向伸张的伸张状态，且所述活动主梁臂处于收缩状态时的尺寸小于高炉炉体的顶圈直径；所述中心盘盖板与所述活动主梁臂可拆卸连接，用以在所述活动主梁臂处于伸张状态时安装于所述活动主梁臂上，并与所述活动主梁臂组成工作平台。所述变径盘可以节省安装时间、降低人力成本，同时还能实现重复利用。
52.请结合参阅图4至图10。本实施例提供了一种用于炉体施工的变径盘100，具体为一种应用于高炉大中修中的吊盘，通过所述吊盘组成工作平台来方便维护施工，即所述用于炉体施工的变径盘100为应用于高炉维护的变径盘。所述用于炉体施工的变径盘100包括可收缩中心主梁盘10及中心盘盖板20，所述可收缩中心主梁盘10包括中心圈11及活动主梁臂12，所述活动主梁臂12铰接于所述中心圈11上，所述活动主梁臂12具有朝向靠近所述中心圈11方向收缩的收缩状态，和朝向远离所述中心圈11方向伸张的伸张状态，且所述活动主梁臂处于收缩状态时的尺寸小于高炉炉体的顶圈直径，即当所述活动主梁臂12处于收缩状态时长宽均小于高炉炉体的顶圈的直径，从而可以直接吊入所述高炉炉体中。其中，所述活动主梁臂12的收缩状态是指：所述活动主梁臂12远离铰接点的一端位于最靠近所述中心圈11的中心轴线时的状态，如图5所示。所述活动主梁臂12的伸张状态是指：所述活动主梁臂12远离铰接点的一端位于最远离所述中心圈11的中心轴线时的状态，如图6所示。从而当所述活动主梁臂12处于收缩状态时，所述可收缩中心主梁盘10的直径最小，而当所述活动主梁臂12处于伸张状态时，所述可收缩中心主梁盘10的直径最大。使得，当所述可收缩中心主梁盘10需要送入高炉中，或从高炉中取出时，所述可收缩中心主梁盘10可呈收缩状态顺利通过高炉的炉体顶圈或检修门孔。而当所述可收缩中心主梁盘10进入高炉后也能调节呈伸张状态，让所述可收缩中心主梁盘10能顺利组成工作平台，方便工人对高炉的维护。可以理解的是，由于本实施例中，所述可收缩中心主梁盘10能实现对直径的调节，从而能顺利通过高炉的进出通道，即所述可收缩中心主梁盘10处于收缩状态时的直径小于高炉的进出通道。使得所述可收缩中心主梁盘10可以整体吊入高炉中，不需要逐步将部件吊入高炉中再进行组装，有效的节省了时间，降低了人力成本。并且由于所述可收缩中心主梁盘10在使用完毕后能整体移出高炉，不需要进行额外的拆卸，也能有效的节省时间，降低人力成本，同时还能实现重复利用。
53.所述中心盘盖板20与所述活动主梁臂12可拆卸连接，用以在所述活动主梁臂12处于伸张状态时安装于所述活动主梁臂12上，从而通过所述中心盘盖板20的安装能配合所述可收缩中心主梁盘10组成工作平台，方便工人的使用。可以理解的是，通过将所述中心盘盖板20与所述活动主梁臂12可拆卸连接，从而当使用完毕后，能将所述中心盘盖板20拆卸下来，使得所述用于炉体施工的变径盘100能实现重复利用。具体的，所述中心盘盖板20通过螺栓30与所述活动主梁臂12可拆卸连接，成本低廉，并且拆装方便快捷。
54.优选的，所述活动主梁臂12设置有多个，多个所述活动主梁臂12沿所述中心圈11的周向依次间隔设置，所述中心盘盖板20用以安装于相邻两所述活动主梁臂12之间。在本实施例中，所述中心盘盖板20匹配所述活动主梁臂12设置有多个，从而组装成的工作平台整体呈圆盘状，当然，在其他实施例中，根据实际所需所述可收缩中心主梁盘10与所述中心盘盖板20所组装成的工作平台还可呈其他所需结构形状。而本实施例中，将工作平台组装成圆盘状可以更好的适配高炉的维修，方便在高炉中的应用。
55.优选的，所述可收缩中心主梁盘10还包括活动主梁臂驱动机构13，所述活动主梁臂驱动机构13安装于所述中心圈11上并与所述活动主梁臂12连接，所述活动主梁臂驱动机构13用以驱动所述活动主梁臂12收缩或伸张。可以理解的是，通过采用所述活动主梁臂驱动机构13来驱动所述活动主梁臂12收缩或伸张，从而在调节过程中更加的快捷、省力，更有效的降低人工的劳动强度。具体的，所述活动主梁臂驱动机构13具体可采用电液推杆、丝杆
传动、气缸传动等装置或结构，即只需能提供给所述活动主梁臂12向外伸张和向内收缩的驱动力即可。
56.优选的，所述中心盘盖板20包括盖板本体21、伸缩梁22、伸缩梁驱动机构23及伸缩梁盖板24。所述盖板本体21与所述活动主梁臂12可拆卸连接用以在所述活动主梁臂12处于伸张状态时安装于所述活动主梁臂12上。所述伸缩梁22活动安装于所述盖板本体21上，所述伸缩梁驱动机构23安装于所述盖板本体21上且输出端与所述伸缩梁22连接，所述伸缩梁驱动机构23用以驱动所述伸缩梁22朝向靠近或远离所述中心圈11方向移动，所述伸缩梁盖板24可拆卸安装于所述伸缩梁22上。可以理解的是，在所述盖板本体21上设置所述伸缩梁22和所述伸缩梁驱动机构23，从而可以将所述用于炉体施工的变径盘100具有更大的可变直径，即可适用更大需求范围不同的高炉吊盘使用。所述伸缩梁驱动机构23具体可采用电液推杆、丝杆传动、齿条传动等装置或结构，即只需能提供给所述伸缩梁22移动的驱动力即可。
57.优选的，所述用于炉体施工的变径盘100还包括升降吊索40及安全保险索50，所述升降吊索40一端与所述可收缩中心主梁盘10连接，所述升降吊索40另一端与驱动机构连接。具体的，所述驱动机构可为卷扬机，从而通过卷扬机能带动所述用于炉体施工的变径盘100升降移动。所述安全保险索50一端与所述可收缩中心主梁盘10连接，所述安全保险索50另一端与高炉的炉壁连接，从而有效的保障，所述用于炉体施工的变径盘100吊装时的安全性。具体的，所述升降吊索40、所述安全保险索50可与所述可收缩中心主梁盘10上的吊耳相连。
58.优选的，所述可收缩中心主梁盘10还包括吊盘架14，所述吊盘架14通过连杆或过渡吊索与所述活动主梁臂12垂直相连，所述升降吊索40与所述吊盘架14连接。可以理解的是，由于所述升降吊索40、所述安全保险索50与所述可收缩中心主梁盘10相连具体使用时常有夹角，与所述升降吊索40相连的所述可收缩中心主梁盘10上的主梁将承受斜拉力。而本实施例中，通过增加所述吊盘架14，所述吊盘架14通过连杆或过度吊索与所述可收缩中心主梁盘10上的主梁垂直相连，消除斜拉力，所述升降吊索40再与所述吊盘架14连接，从而有效的保障了升降过程中的稳定性。更优的，所述安全保险索50也可连接于所述吊盘架14上。
59.优选的，在本实施例中，所述活动主梁臂12为铰链式结构。所述活动主梁臂12包括第一铰接臂121及第二铰接臂122，所述第一铰接臂121设置有三个，三所述第一铰接臂121相互平行设置，且至少一个所述第一铰接臂121的一端与所述中心圈11铰接。所述第二铰接臂122两端分别与两所述第一铰接臂121铰接，或一端与所述第一铰接臂121铰接另一端与所述中心圈11铰接。具体的，在本实施例中，所述第二铰接臂122同样设置有三个，三个所述第二铰接臂122相互平行设置。所述第一铰接臂121包括内侧第一铰接臂1211、中侧第一铰接臂1212及外侧第一铰接臂1213，所述第二铰接臂122包括内侧第二铰接臂1221、中侧第二铰接臂1222及外侧第二铰接臂1223。所述内侧第一铰接臂1211一端与所述中心圈11铰接另一端与所述中侧第二铰接臂1222铰接，所述中侧第一铰接臂1212一端与所述内侧第二铰接臂1221铰接另一端与所述外侧第二铰接臂1223铰接，所述外侧第一铰接臂1213一端与所述中侧第二铰接臂1222铰接另一端与所述外侧第二铰接臂1223铰接。所述内侧第二铰接臂1221一端与所述中心圈11铰接另一端与所述中侧第一铰接臂1212铰接，具体的，同一所述
活动主梁臂12中的所述内侧第一铰接臂1211、所述内侧第二铰接臂1221分别铰接于所述中心圈11的上下两端。所述中侧第二铰接臂1222一端与所述内侧第一铰接臂1211铰接另一端与所述外侧第一铰接臂1213铰接，所述外侧第二铰接臂1223一端与所述中侧第一铰接臂1212铰接另一端与所述外侧第一铰接臂1213铰接，从而构成平行连杆结构。通过此种连接方式，不仅在收缩时不需要占用所述中心圈11内部的空间，同时也更好的利用了竖直方向上的空间，并且该结构也能有效的确保伸缩过程中的稳定性。
60.本实施例提供的所述用于炉体施工的变径盘100在所述伸缩梁22延伸后，可在相邻的所述伸缩梁盖板24之间的区域安装变径盘盖板，使得工作平台区域面积更大，方便使用。
61.由于不同高炉大中修时，现有技术的吊盘受中心盘尺寸的限制，从而无法在组装后再顺利送入高炉中，需要逐步将部件吊入高炉再进行组装，极大的影响了效率，并且增加了人力成本。而本实施例中通过控制所述可收缩中心主梁盘10的伸展度，来调节直径，从而使得所述可收缩中心主梁盘10整体可以顺利的吊入高炉，而不需要逐步将部件分别吊入，有效的提高了效率，同时也降低了人力成本。并且设置有所述中心盘盖板20，所述中心盘盖板20上设置有伸缩结构，从而可以使用更大需求范围不同的高炉吊盘使用。
62.需要说明的是，现有技术中的吊盘由于需要逐步将部件吊入高炉中再组装中心盘，从而需要先在高炉中安装承载平台，从而将部件掉放在承载平台上才能实现组装，而本实施例提供的所述用于炉体施工的变径盘100由于可以提前将所述可收缩中心主梁盘10组装好，即能将所述用于炉体施工的变径盘100的骨架提前组装好，使得在组装所述中心盘盖板20时可以悬空进行组装，不需要提前安装承载平台，极大的提高了效率。
63.实施例二
64.请结合参阅图11和图12。本实施例提供了一种变径盘，与实施例一中所述用于炉体施工的变径盘100结构基本相同，不同点在于：
65.本实施例提供的变径盘中活动主梁臂210的具体结构与实施例一中的所述活动主梁臂12存在差别。
66.所述活动主梁臂210包括外臂211、内臂212及内臂驱动机构213，所述外臂211与中心圈220铰接且内部具有容纳空间，所述内臂212至少部分收容于所述容纳空间中且能沿所述容纳空间移动。所述内臂驱动机构213安装于所述外臂211上且输出端与所述内臂212连接用以驱动所述内臂212伸缩。即在本实施例中，可收缩中心主梁盘为折叠式结构，且所述可收缩中心主梁盘还设置有伸缩结构，从而使得所述变径盘的可变直径具有更大的范围。具体的，所述内臂驱动机构213具体可为任意直线驱动单元，如电动推杆。
67.实施例三
68.请结合参阅图13。现有技术中由于高炉顶圈及检修门孔尺寸的限制，目前炉腰保护棚是将材料从高炉顶圈310及检修门孔320吊入高炉炉底，将炉底整理平整后，在炉底现场制作，由棚架330及盖板340组成，然后吊起至炉体炉腰350处，焊接在炉腰壁上。拆卸时，又将炉腰保护棚切割吊下至炉底，为了缩短时间，通常进行破坏性切割，然后将材料从高炉顶圈及检修门孔吊出。
69.请结合参阅图14。本实施例中采用实施例一中所述用于炉体施工的变径盘100，从而可以在空中悬掉组装，无需在炉底制作及组装，则可不用去整理炉底再组装，为炉腰保护
棚的安装节约了时间。
70.所述可收缩中心主梁盘10收缩态时，从炉体顶圈直接吊入，进入炉内后，所述活动主梁臂驱动机构13工作将所述可收缩中心主梁盘10展开，悬挂于检修门孔之下，然后将所述中心盘盖板20各自从炉体顶圈或检修门孔吊入炉内，分别装入所述可收缩中心主梁盘10展开的主梁之间，用螺栓联接，将所述伸缩梁驱动机构23的电源等接通，然后将吊盘吊至炉体炉腰位置，所述伸缩梁驱动机构23工作，调节所述用于炉体施工的变径盘100吊盘的直径靠紧炉腰壁，盖上变径盘盖板，并将所述伸缩梁22焊接固定在炉腰壁上，即快速完成了炉腰保护棚的安装。拆卸时，与安装流程逆向操作，即可快速完成可变径吊盘的拆除工作，拆除的可变径吊盘可重复使用。可以理解的是，由于本方案为变径盘，可使用于变径范围内的其他高炉上炉腰保护棚。也可推广在适用于悬挂式工作平台上的快装快卸用。当然，在其他实施例中，炉腰保护棚也可采用实施例二中提供的变径盘。
71.实施例四
72.请结合参阅图15。许多大型的支架支撑式作业平台，因为运输尺寸受限，往往采取现场制作的方式，如有快装快卸工期需求，刚难以快速完成；如果为临时性作业平台，拆除的平台难以在他处再通用，一般采取破坏性切割拆除。而本实施例中采用实施例一中提供的所述用于炉体施工的变径盘100，在本实施例中可不设置所述升降吊索40与所述安全保险索50，而是在用于炉体施工的变径盘100的底部安装支架410，从而制成支撑式平台。可以理解的是，本技术方案中，将各件运至安装现场，按前序安装流程装好的用于炉体施工的变径盘100吊装搭建在支架上410上即可，即快速可以完成了支架支撑式平台的安装。拆卸时，与安装流程逆向操作，即可快速完成可变径吊盘的拆除工作。当然，在其他实施例中，支撑式平台也可采用实施例二中提供的变径盘。
73.实施例五
74.请结合参阅图16。本实施例具体涉及实施例一中提供的所述用于炉体施工的变径盘100的具体应用。本实施例中，将所述中心盘盖板20安装好后，分别调节各所述伸缩梁22的尺寸，使各梁外端外形轮廓线满足所需方形或异形，装上相宜的变径盖板，再吊挂、悬挂或支撑固定，即快速完成了方形或异形作业平台的安装。即根据实际的使用需求，各所述伸缩梁22的伸缩长度可各不相同，从而满足所需使用的形状。当然，在其他实施例中，也可采用实施例二中提供的变径盘。
75.实施例六
76.本实施例提供了一种变径盘的组装方法，其包括如下步骤：
77.s1、将可收缩中心主梁盘的活动主梁臂调节呈收缩状态，并将所述可收缩中心主梁盘吊入炉体中；
78.s2、将所述可收缩中心主梁盘的活动主梁臂调节呈伸张状态；
79.s3、将中心盘盖板安装于所述活动主梁臂上组成工作平台。
80.优选的，所述变径盘可采用实施例一中所述用于炉体施工的变径盘100，所述步骤s3包括如下步骤：
81.s31、将所述盖板本体安装于所述活动主梁臂上；
82.s32、通过所述伸缩梁驱动机构驱动所述伸缩梁伸张；
83.s33、在所述伸缩梁上安装所述伸缩梁盖板组成工作平台。
84.优选的，所述步骤s31与所述步骤s32之间还包括如下步骤：
85.s311、将所述升降吊索、所述安全保险索与所述可收缩中心主梁盘连接，并将所述伸缩梁驱动机构的电源接通。
86.具体的，所述升降吊索与所述安全保险索通过所述吊盘架与所述可收缩中心主梁盘连接。
87.优选的，还包括如下步骤：
88.s4、在所述伸缩梁盖板之间安装变径盘盖板；
89.s5、通过所述升降吊索将所述变径盘调至所需高度。
90.与现有技术相比，本实用新型提供的变径盘设置有所述可收缩中心主梁盘，所述可收缩中心主梁盘包括中心圈及活动主梁臂，所述活动主梁臂铰接于所述中心圈上，且所述活动主梁臂具有朝向靠近所述中心圈方向收缩的收缩状态，和朝向远离所述中心圈方向伸张的伸张状态。通过所述活动主梁臂的收缩和伸张可以实现对所述变径盘直径的调节，从而可以让所述可收缩中心主梁盘能顺利通过高炉的炉体顶圈或检修门孔，使得在炉体外即可将所述可收缩中心主梁盘安装好，方便了安装，也节省了时间。同时还设置有与所述活动主梁臂可拆卸连接的所述中心盘盖板，所述中心盘盖板用以在所述活动主梁臂处于伸张状态时安装于所述活动主梁臂上，并与所述活动主梁臂组成工作平台，从而可以保障所述变径盘在高炉维护过程中的有效使用。并且在拆卸过程中，也不需要对所述变径盘进行破坏式切割，使得所述变径盘能实现重复利用。
91.以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。