钢丝绳转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及转运装置技术领域，具体为钢丝绳转运装置。


背景技术：

2.钢丝绳是将钢丝通过规则拧在一起的绳索。
3.钢丝绳在生产后，需要将其放置在转运装置内进行转运，传统的转运装置通常是将钢丝绳收卷在套筒外侧，通过套筒对钢丝绳限位定型，随后通过铁丝等对钢丝绳的末端进行捆绑固定，最后将转运装置码放在运输车上进行运输。
4.传统的钢丝绳转运装置，在使用铁丝等方式对钢丝绳的末端进行捆绑固定后，运输的过程中，容易因运输车的晃动使得钢丝绳剧烈晃动，从而导致钢丝绳撕扯铁丝导致其断裂，铁丝断裂后钢丝绳也会散落，影响运输效率，针对上述问题，发明人提出钢丝绳转运装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决钢丝绳转运装置不便对钢丝绳夹持防松的问题；本实用新型的目的在于提供钢丝绳转运装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包括底座，底座上侧中端固连支撑柱，且底座两端设置防松机构，防松机构包括动力单元、移动单元、限位单元、滚动单元、夹持单元和承重单元，且底座中端内部设置动力单元，动力单元中端外侧设置移动单元，且移动单元下端滑动在限位单元内，移动单元下端内部设置滚动单元，且滚动单元下侧贴合限位单元，移动单元上侧设置夹持单元，且支撑柱上端设置承重单元。
7.优选地，动力单元包括外螺纹转杆和电机，且底座中端内部插设外螺纹转杆，外螺纹转杆远离底座的一侧固连电机，且外螺纹转杆远离电机的一端转接在底座上，移动单元包括内螺纹块和推块，且外螺纹转杆两端外侧啮合内螺纹块，内螺纹块上侧固连推块，限位单元包括限位板和橡胶块，且内螺纹块下端内部插设在限位板内，限位板下侧固连在底座上，且限位板两端内测固连橡胶块。
8.优选地，滚动单元包括滚轮和限位杆，且内螺纹块下端内部插设滚轮，滚轮内部插设限位杆，且限位杆两端插设在内螺纹块内，夹持单元包括夹板和橡胶垫，且推块上侧固连夹板，夹板上侧内侧固连橡胶垫，夹板和橡胶垫设置为弧形，且两组夹持单元对称设置。
9.优选地，承重单元包括承重板和插杆，且支撑柱上侧设置承重板，承重板下侧中端固连插杆，且插杆下端插设在支撑柱内。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
11.通过设置防松机构，使钢丝绳在收卷后放置在转运装置内时，先将钢丝绳卷套设在支撑柱外侧，然后启动动力单元，使动力单元让移动单元移动，移动单元在限位单元和滚动单元的辅助下带动夹持单元移动，夹持单元相对运动对钢丝绳卷进行挤压夹持，夹持限位后关闭动力单元，需要码放时，将承重单元插设到支撑柱内，随后将另一组转运装置放置
在承重单元上侧即可，便于对钢丝绳卷进行夹持限位，进而有效防止因晃动导致钢丝绳卷松散，有效提升运输时转运装置的平稳性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图2为本实用新型正视剖面结构示意图。
15.图3为本实用新型图2中a处结构示意图。
16.图中：1、底座；2、支撑柱；3、外螺纹转杆；4、电机；5、内螺纹块；6、推块；7、限位板；8、橡胶块；9、滚轮；10、限位杆；11、夹板；12、橡胶垫；13、承重板；14、插杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一：如图1-3所示，本实用新型提供了钢丝绳转运装置，钢丝绳转运装置，包括底座1，底座1上侧中端固连支撑柱2，且底座1两端设置防松机构，防松机构包括动力单元、移动单元、限位单元、滚动单元、夹持单元和承重单元，且底座1中端内部设置动力单元，动力单元中端外侧设置移动单元，且移动单元下端滑动在限位单元内，移动单元下端内部设置滚动单元，且滚动单元下侧贴合限位单元，移动单元上侧设置夹持单元，且支撑柱2上端设置承重单元。
19.通过采用上述技术方案，使钢丝绳在收卷后放置在转运装置内时，先将钢丝绳卷套设在支撑柱2外侧，然后启动动力单元，使动力单元让移动单元移动，移动单元在限位单元和滚动单元的辅助下带动夹持单元移动，夹持单元相对运动对钢丝绳卷进行挤压夹持，夹持限位后关闭动力单元，需要码放时，将承重单元插设到支撑柱2内，随后将另一组转运装置放置在承重单元上侧即可，通过设置防松机构，便于对钢丝绳卷进行夹持限位，进而有效防止因晃动导致钢丝绳卷松散，有效提升运输时转运装置的平稳性。
20.动力单元包括外螺纹转杆3和电机4，且底座1中端内部插设外螺纹转杆3，外螺纹转杆3远离底座1的一侧固连电机4，且外螺纹转杆3远离电机4的一端转接在底座1上。
21.通过采用上述技术方案，启动电机4，使电机4输出轴带动外螺纹转杆3转动，借助外螺纹转杆3的转动让移动单元移动。
22.移动单元包括内螺纹块5和推块6，且外螺纹转杆3两端外侧啮合内螺纹块5，内螺纹块5上侧固连推块6。
23.通过采用上述技术方案，外螺纹转杆3转动后通过与内螺纹块5的啮合，让内螺纹块5带动推块6移动，让推块6带动夹持单元对钢丝绳卷夹持限位。
24.限位单元包括限位板7和橡胶块8，且内螺纹块5下端内部插设在限位板7内，限位板7下侧固连在底座1上，且限位板7两端内侧固连橡胶块8。
25.通过采用上述技术方案，内螺纹块5移动时在橡胶块8内滑动，通过橡胶块8和滚轮9对内螺纹块5的移动进行限位。
26.滚动单元包括滚轮9和限位杆10，且内螺纹块5下端内部插设滚轮9，滚轮9内部插设限位杆10，且限位杆10两端插设在内螺纹块5内。
27.通过采用上述技术方案，内螺纹块5移动时带动滚轮9和限位杆10移动，使滚轮9在限位杆10的限位下与橡胶块8贴合滚动，借助滚轮9的滚动辅助内螺纹块5移动。
28.夹持单元包括夹板11和橡胶垫12，且推块6上侧固连夹板11，夹板11上侧内侧固连橡胶垫12。
29.通过采用上述技术方案，推块6移动时带动夹板11和橡胶垫12同步移动，使夹板11推动橡胶垫12对钢丝绳卷夹持限位。
30.夹板11和橡胶垫12设置为弧形，且两组夹持单元对称设置。
31.通过采用上述技术方案，将夹板11和橡胶垫12设置为弧形，并将两组夹持单元对称设置，便于对钢丝绳卷夹持限位。
32.承重单元包括承重板13和插杆14，且支撑柱2上侧设置承重板13，承重板13下侧中端固连插杆14，且插杆14下端插设在支撑柱2内。
33.通过采用上述技术方案，将承重板13带动插杆14插设到支撑柱2内，便于使承重板13对另一组转运装置进行支撑。
34.工作原理：先将钢丝绳卷套设在支撑柱2外侧，然后启动电机4，使电机4输出轴带动外螺纹转杆3转动，外螺纹转杆3转动后通过与内螺纹块5的啮合让内螺纹块5带动推块6移动，内螺纹块5在移动时带动滚轮9和限位杆10在限位板7和橡胶块8的限位下移动，滚轮9和限位杆10移动时，滚轮9与限位板7贴合，使滚轮9在限位杆10的限位下滚动，通过滚轮9的滚动辅助内螺纹块5移动，推块6移动时带动夹板11和橡胶垫12靠向钢丝绳卷，对钢丝绳卷进行夹持限位，夹持后关闭电机4，需要在支撑柱2上侧码放另一组底座1时，先将承重板13带动插杆14插设到支撑柱2内，然后再将另一组底座1放置在承重板13上即可。
35.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。