全自动粒粉料包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其涉及全自动粒粉料包装装置。


背景技术：

2.粉体物料是由大量颗粒及颗粒间的空隙所构成的集合体，是自然界中最常见的一种物质存在形式。粉体的加工处理过程涉及多个不同的操作单元，而常见的粉体操作单元有包装、储存、流态化、输送、充填、成型等。包装机是粉体的加工处理过程中必不可少的设备之一。通过包装机这一技术设备，完成粉体的包装工艺过程，保证粉体包装产品质量高、生产效率高、品种多、生产环境好、生产成本低、环境污染小，带来巨大的社会效益和经济效益。
3.包装机在保证粉料的过程中，一般通过输送机构将粉料送入包装机上侧的进料斗中，通过控制进料斗下侧开口处的阀门对粉料的出料量进行控制，进而对粉料的包装重量进行控制。但现有的粉料在包装过程中由于粉料下料速度较慢或出现堵塞情况，影响物料的包装效率；且粉料在包装过程中会出现粉尘泄漏，给工作人员的身体健康和环境带来危害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的全自动粒粉料包装装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.全自动粒粉料包装装置，包括底座，所述底座上设置有支撑板，所述支撑板上设置有弹性伸缩板，所述弹性伸缩板远离支撑板的一端连接有进料斗，所述进料斗的出料端设置有阀体，所述进料斗上通过连杆设置有用于控制阀体的控制箱，所述底座上设置有与进料斗相配合的包装设备，所述支撑板上设置有连接杆，所述连接杆远离支撑板的一端设置有风机，所述支撑板上设置有与风机输入端相连的驱动组件，所述支撑板上设置有用于驱动进料斗位移的移动组件，所述移动组件上设置有用于驱动进料斗抖动的抖动组件。
7.优选的，所述驱动组件包括固设在支撑板上的驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过支撑板并连接有驱动轴，所述驱动轴与风机的输入端相连。
8.优选的，所述移动组件包括设置在支撑板上的连接板，所述连接板上转动设置有转动杆，所述转动杆上设置有从动锥齿轮，所述驱动轴上设置有与从动锥齿轮啮合连接的主动锥齿轮，所述转动杆上设置有第一连板，所述第一连板通过销轴转动连接有第二连板，所述第二连板远离第一连板的一端与进料斗相连。
9.优选的，所述抖动组件包括设置在转动杆上的固定环，所述固定环上设置有敲击锤，所述敲击锤与进料斗活动相抵。
10.优选的，所述敲击锤的材质为橡胶。
11.优选的，所述进料斗的出料口与包装设备之间设置有连接布筒。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了全自动粒粉料包装装置，具备以下有益效果：
13.1、该全自动粒粉料包装装置，通过驱动组件带动风机运行，使风机对进料斗内飘散的粉尘进行吸收，且在此过程中，驱动组件带动移动组件工作，使移动组件带动进料斗左右往复移动，使进料斗内的原料快速下料，避免原料流速缓慢或出现堵塞的情况。
14.2、该全自动粒粉料包装装置，通过移动组件工作时带动抖动组件工作，使敲击锤对进料斗进行敲击，使进料斗往复移动的过程中自身发生震动，进一步加快原料下落且有效避免进料斗内壁残留原料，减轻工作人员后续的清理工作。
15.3、该全自动粒粉料包装装置，通过连接布筒连接进料斗下侧开口与包装设备，避免进料斗排出的原料出现粉尘飘散的情况，保证工作人员处于无污染的工作环境。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1中a部局部放大示意图；
18.图3为本实用新型的转动杆的外部结构示意图；
19.图4为本实用新型的进料斗的结构示意图。
20.图中：1、底座；2、包装设备；3、支撑板；301、连接杆；302、连接板；4、风机；5、弹性伸缩板；6、进料斗；7、控制箱；8、驱动电机；801、驱动轴；802、主动锥齿轮；9、转动杆；901、从动锥齿轮；902、第一连板；903、第二连板；10、固定环；11、敲击锤；12、连接布筒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：
25.参照图1、图2、图3和图4，全自动粒粉料包装装置，包括底座1，底座1上设置有支撑板3，支撑板3上设置有弹性伸缩板5，弹性伸缩板5远离支撑板3的一端连接有进料斗6，进料斗6的出料端设置有阀体，进料斗6上通过连杆设置有用于控制阀体的控制箱7，底座1上设置有与进料斗6相配合的包装设备2，支撑板3上设置有连接杆301，连接杆301远离支撑板3
的一端设置有风机4，支撑板3上设置有与风机4输入端相连的驱动组件，支撑板3上设置有用于驱动进料斗6位移的移动组件，移动组件上设置有用于驱动进料斗6抖动的抖动组件。
26.具体的，物料输送至进料斗6时，通过控制箱7控制进料斗6下侧的阀体开闭，进而控制包装设备2内包装袋的包装量，在此期间，通过控制驱动组件工作，使驱动组件带动风机4运行，使风机4对进料斗6内飘散的粉尘进行吸收，避免进料斗6排出的原料出现粉尘飘散的情况，保证工作人员处于无污染的工作环境；且在此过程中，驱动组件带动移动组件工作，使移动组件带动进料斗6左右往复移动，使进料斗6内的原料快速下料，避免原料流速缓慢或出现堵塞的情况，通过移动组件工作时带动抖动组件工作，使进料斗6往复移动的过程中自身发生震动，进一步加快原料下落且有效避免进料斗6内壁残留原料，减轻工作人员后续的清理工作。
27.参照图1和图2，作为本实用新型优选的技术方案，驱动组件包括固设在支撑板3上的驱动电机8，驱动电机8的输出端穿过支撑板3并连接有驱动轴801，驱动轴801与风机4的输入端相连。
28.具体的，通过控制驱动电机8运行，使驱动电机8的输出端通过驱动轴801与风机4的输入端相连，进而使风机4对进料斗6上扬起的粉尘进行吸收。
29.参照图1、图2、图3和图4，作为本实用新型优选的技术方案，移动组件包括设置在支撑板3上的连接板302，连接板302上转动设置有转动杆9，转动杆9上设置有从动锥齿轮901，驱动轴801上设置有与从动锥齿轮901啮合连接的主动锥齿轮802，转动杆9上设置有第一连板902，第一连板902通过销轴转动连接有第二连板903，第二连板903远离第一连板902的一端与进料斗6相连。
30.具体的，驱动轴801转动时使主动锥齿轮802与转动杆9上的从动锥齿轮901啮合，使转动杆9转动并带动第一连板902转动，第一连板902带动第二连板903摆动，弹性伸缩板5变形，使第二连板903带动与之相连的进料斗6左右往复移动，使进料斗6内的原料快速下料，避免原料流速缓慢或出现堵塞的情况。
31.参照图1、图2和图3，作为本实用新型优选的技术方案，抖动组件包括设置在转动杆9上的固定环10，固定环10上设置有敲击锤11，敲击锤11与进料斗6活动相抵。
32.具体的，转动杆9在转动时带动固定环10转动，固定环10带动敲击锤11以转动杆9为圆心摆动，在此过程中，敲击锤11对进料斗6进行敲击，使进料斗6往复移动的过程中自身发生震动，进一步加快原料下落且有效避免进料斗6内壁残留原料，减轻工作人员后续的清理工作。
33.参照图1和图3，作为本实用新型优选的技术方案，敲击锤11的材质为橡胶。
34.具体的，敲击锤11采用橡胶材质，避免橡胶锤敲击进料斗6时对进料斗6造成损坏，保证进料斗6的使用寿命。
35.参照图1和图4，作为本实用新型优选的技术方案，进料斗6的出料口与包装设备2之间设置有连接布筒12。
36.具体的，通过连接布筒12连接进料斗6下侧开口与包装设备2，避免进料斗6排出原料时出现粉尘飘散的情况，保证工作人员处于无污染的工作环境。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。