强防腐耐磨锌锅辊轴套复合涂层的制备方法与流程

技术特征：
1.一种强防腐耐磨锌锅辊轴套复合涂层的制备方法，其特征在于本方法包括如下步骤：步骤一、在不锈钢轴套基体表面采用等离子堆焊技术或热喷涂技术制备钴基合金涂层，钴基合金的重量百分比为：ni10～15%、cr15～20%、w0～35%、b1～3%、si2～3%、mo1～3%，余量为co，涂层厚度为1.0～1.5mm；步骤二、在钴基合金涂层上采用热喷涂技术制备高硬钴基合金涂层，高硬钴基合金的重量百分比为：ni5～10%、cr10～15%、w35～45%、b3～4%、si2～3%、mo1～3%，余量为co，涂层厚度为0.5～1.0mm；步骤三、高硬钴基合金涂层经过1000～1100℃重熔热处理，形成均匀致密硬质层，并对硬质层按装配尺寸要求进行机加工处理；步骤四、对轴套硬质层表面进行除油及喷砂处理，喷砂过程保持喷砂的整体性及均匀性，喷砂后粗糙度控制在ra4-6μm；步骤五、采用热喷涂技术制备金属陶瓷涂层，金属陶瓷为wc-m或mob-cocr，其中，wc-m中m为co、cocr、ni或nicr中的一种，金属陶瓷涂层的厚度为0.10～0.20mm；步骤六、采用耐高温熔融锌液腐蚀封闭剂均匀刷涂形成封闭层，刷涂浸液均匀、无异物，并进行低温热处理以及抛磨加工处理。2.根据权利要求1所述的强防腐耐磨锌锅辊轴套复合涂层的制备方法，其特征在于：在不锈钢轴套基体表面制备钴基合金涂层前，将不锈钢轴套基体加工到堆焊或喷涂前坯料要求尺寸，并对不锈钢轴套基体进行除油和喷砂预处理。3.根据权利要求1或2所述的强防腐耐磨锌锅辊轴套复合涂层的制备方法，其特征在于：所述耐高温熔融锌液腐蚀封闭剂包括重量百分比为20
±
3：20
±
3：15
±
3：5
±
2：40
±
5的cro3、bn、sio2、al2o3、h2o。

技术总结
本发明公开了一种强防腐耐磨锌锅辊轴套复合涂层的制备方法，本方法首先在不锈钢轴套基体表面采用等离子堆焊技术或热喷涂技术制备钴基合金涂层，在钴基合金涂层上采用热喷涂技术制备高硬钴基合金涂层，高硬钴基合金涂层经过1000～1100℃重熔热处理，形成均匀致密硬质层，并对硬质层按装配尺寸要求进行机加工处理；对轴套硬质层表面进行除油及喷砂处理，采用热喷涂技术制备金属陶瓷涂层，金属陶瓷为WC-M或MoB-CoCr，最后采用耐高温熔融锌液腐蚀封闭剂均匀刷涂形成封闭层。本方法解决锌锅辊轴套要求更加防腐耐磨、更高使用寿命的生产现场技术问题，进一步提升热镀产品产线的生产率及产品质量。及产品质量。及产品质量。


技术研发人员：王倩 曹彬 蒋振华 周娣 朱文婕
受保护的技术使用者：宝武装备智能科技有限公司
技术研发日：2021.07.15
技术公布日：2023/2/6