一种模具加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，特别是涉及一种模具加工用打磨装置。


背景技术：

2.模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，再通过打磨将模具进行加工，但是一般的打磨装置只能对固定的位置进行打磨，有些模具需要多次的打磨，导致生产过程不流畅。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种模具加工用打磨装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工用打磨装置，包括打磨机本体，所述打磨机本体内壁的底端滑动安装有底座，所述底座的两个侧端部均滑动安装有固定板，每个所述固定板的侧端部均固定安装有两个液压杆，每个所述固定板的内侧均固定安装有至少两个限位块，每个所述限位块的侧端部均开设有凹槽，每个所述凹槽内壁的底端均固定安装有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的末端均连接有夹板。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨机本体内壁的顶端活动安装有磨砂组，位于磨砂组下方所述打磨机本体内壁的底端固定安装有至少两个滑轨，所述底座的底端固定安装有两个t型板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述t型板的顶端均开设有两个固定孔，每个所述固定孔的内壁均转动安装有固定套，每个所述固定套的底端均滑动安装有定位杆，每个所述定位杆的顶端均固定安装有弹簧。
7.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
8.1、通过固定板推动限位块对底座表面的模具进行固定，这时通过电机驱动磨砂组下降对模具的表面进行打磨，通过旋转固定套，让固定套下段的螺纹槽在固定孔的内壁旋转，通过不断的旋转让固定套的表面脱离固定孔的内壁向上移动，在固定套向上移动时，通过固定套带动定位杆离开t型板下方的固定孔内，这时通过推动底座可以带动t型板沿着滑轨的轨迹进行移动，通过底座的移动让磨砂组对模具的不同位置进行打磨，增加使用的便利性。
9.2、通过底座可以让磨砂组对模具实现纵向的打磨，通过电机驱动液压杆收缩带动固定板水平移动，这时限位块跟随固定板一同移动，让夹板脱离模具的侧端，限位块水平移动时夹板接触到模具，限位块向一侧移动的过程中，伸缩杆在凹槽的内部伸缩，当伸缩杆伸缩结束后带动夹板水平移动，通过限位块可以对不同尺寸的模具进行固定。
附图说明
10.图1为本实用新型打磨机本体的结构示意图；
11.图2为本实用新型底座的结构示意图；
12.图3为本实用新型夹板的结构示意图；
13.图4为本实用新型固定装置的结构示意图。
14.其中：1、打磨机本体；11、磨砂组；12、固定板；13、液压杆；14、底座；15、固定套；16、固定孔；17、t型板；18、滑轨；19、限位块；21、凹槽；22、夹板；23、伸缩杆；24、弹簧；25、定位杆。
具体实施方式
15.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
16.实施例:如图1、图2、图3和图4所示，一种模具加工用打磨装置，包括打磨机本体1，打磨机本体1内壁的底端滑动安装有底座14，底座14的两个侧端部均滑动安装有固定板12，通过固定板12推动限位块19对底座14表面的模具进行固定，这时通过电机驱动磨砂组11下降对模具的表面进行打磨，通过旋转固定套15，让固定套15下段的螺纹槽在固定孔16的内壁旋转，通过不断的旋转让固定套15的表面脱离固定孔16的内壁向上移动，在固定套15向上移动时，通过固定套15带动定位杆25离开t型板17下方的固定孔内，这时通过推动底座14可以带动t型板17沿着滑轨18的轨迹进行移动，每个固定板12的侧端部均固定安装有两个液压杆13，每个固定板12的内侧均固定安装有至少两个限位块19，每个限位块19的侧端部均开设有凹槽21，每个凹槽21内壁的底端均固定安装有两个伸缩杆23，两个伸缩杆23的末端均连接有夹板22。
17.打磨机本体1内壁的顶端活动安装有磨砂组11，位于磨砂组11下方打磨机本体1内壁的底端固定安装有至少两个滑轨18，底座14的底端固定安装有两个t型板17，每个t型板17的顶端均开设有两个固定孔16，每个固定孔16的内壁均转动安装有固定套15，通过旋转将固定套15的下段与固定孔16的内部相连接，让固定套15在固定孔16的内部转动向下移动，通过打磨机本体1带动定位杆25接触到t型板17下方的固定孔内，将定位杆25的末端接触到固定孔底端，通过旋转固定套15让定位杆25在固定套15底端的凹槽里滑动挤压弹簧24，通过固定套15将t型板17固定，通过底座14可以让磨砂组11对模具实现纵向的打磨，通过电机驱动液压杆13收缩带动固定板12水平移动，这时限位块19跟随固定板12一同移动，让夹板22脱离模具的侧端，每个固定套15的底端均滑动安装有定位杆25，每个定位杆25的顶端均固定安装有弹簧24。
18.工作原理：
19.第一步，在使用过程中，将需要加工的模具放置在底座14的表面，这时通过电机驱动液压杆13伸缩推动固定板12向底座14的两个侧端部进行挤压移动，通过夹板22的表面接
触到模具，通过两侧的夹板22将模具进行一个横向的固定，这时再通过液压杆13持续的推动固定板12，夹板22接触到模具的侧端，通过模具第夹板22施加一个方向的作用力，让夹板22挤压伸缩杆23进行收缩，让伸缩杆23在凹槽21的内部收缩带动夹板22移动不断接触到限位块19的侧端，通过限位块19对夹板22的移动进行限位，通过固定板12推动限位块19对底座14表面的模具进行固定，这时通过电机驱动磨砂组11下降对模具的表面进行打磨，通过旋转固定套15，让固定套15下段的螺纹槽在固定孔16的内壁旋转，通过不断的旋转让固定套15的表面脱离固定孔16的内壁向上移动，在固定套15向上移动时，通过固定套15带动定位杆25离开t型板17下方的固定孔内，这时通过推动底座14可以带动t型板17沿着滑轨18的轨迹进行移动，通过底座14的移动让磨砂组11对模具的不同位置进行打磨，增加使用的便利性。
20.第二步，在使用时，通过磨砂组11对底座14表面的模具进行打磨，通过推动底座14滑动到合适位置，通过旋转将固定套15的下段与固定孔16的内部相连接，让固定套15在固定孔16的内部转动向下移动，通过打磨机本体1带动定位杆25接触到t型板17下方的固定孔内，将定位杆25的末端接触到固定孔底端，通过旋转固定套15让定位杆25在固定套15底端的凹槽里滑动挤压弹簧24，通过固定套15将t型板17固定，通过底座14可以让磨砂组11对模具实现纵向的打磨，通过电机驱动液压杆13收缩带动固定板12水平移动，这时限位块19跟随固定板12一同移动，让夹板22脱离模具的侧端，限位块19水平移动时夹板22接触到模具，限位块19向一侧移动的过程中，伸缩杆23在凹槽21的内部伸缩，当伸缩杆23伸缩结束后带动夹板22水平移动，通过限位块19可以对不同尺寸的模具进行固定，同时当模具的侧端不规整时，可以通过伸缩杆23带动夹板22对其固定，便于使用。
21.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。