一种新式包盖的制作方法

1.本实用新型涉及烘烤器包盖技术领域，具体是一种新式包盖。


背景技术：

2.钢包烘烤器是指钢包在新砌后和盛装钢水前一般都需要烘烤，用来烘烤钢包的装置，又称烤包器，炼钢工艺所用钢包需要烘干并预热至1000摄氏度以上，传统预热方式是常规烧嘴产生的火焰水平或垂直吹入钢包内烘烤，烟气从保温盖边缘排出，浪费热能较多。
3.公开号为cn216176590u公布了一种卧式钢包烘烤器的包盖，包括包盖隔板，所述包盖隔板上固定环型结构的包盖裙板，所述包盖裙板边沿设有裙板固定板，所述包盖隔板中部设有喷火管，所述喷火管外部设有耐火棉，所述耐火棉通过耐高温钢钉a固定连接于包盖隔板，位于喷火管下方固定连接有耐火隔层，所述耐火隔层固定连接于包盖隔板，但是该装置存以下不足，在使用包盖来对钢包烘烤器进行隔热时，会排出烘烤器内的高温废气，从而导致流失大量热气，浪费热量。
4.为此，本实用新型提供了一种新式包盖，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新式包盖，解决了上述问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新式包盖，包括包盖壳体，所述包盖壳体上开设有集气腔，所述包盖壳体的底部固定安装有环形安装板，所述包盖壳体的顶部固定安装有换热箱，所述换热箱内设置有用于对烘烤器内的高温废气进行余热利用的换热机构；
7.所述换热机构包括固定安装在换热箱内的环形排气管，所述环形排气管内固定安装有多个挡板，所述环形排气管的底部贯穿安装有两个吸管，所述吸管的底端贯穿包盖壳体，所述环形排气管的顶部贯穿安装有两个排管，所述排管的顶端延伸至换热箱外，所述换热箱内固定安装有环形进气管，所述环形进气管内固定安装有四个隔板，所述环形进气管的顶部内壁贯穿安装有两个进气管，所述进气管的顶端延伸至换热箱外，所述环形进气管的底部贯穿安装有两个输气管，所述输气管的底端延伸至集气腔内，所述环形排气管上固定套设有四个螺旋管，所述螺旋管的两端均延伸至环形进气管内。
8.优选的，所述换热箱内固定安装有环形导气板，所述环形导气板上开设有四个开口，所述换热箱的底部内壁贯穿安装有四个连接管，所述连接管的底端延伸至集气腔内，通过设置的环形导气板、开口和连接管搭配使用方便对燃气进行导向，方便与环形排气管接触。
9.优选的，所述换热箱的顶部内壁贯穿安装有燃气管，所述燃气管的外壁贯穿安装有四个导气管，所述导气管的一端贯穿环形导气板，通过设置的燃气管和导气管搭配使用方便将燃气均匀输送至换热箱内。
10.优选的，所述集气腔内固定安装有环形分隔板，所述集气腔的顶部内壁固定安装
有燃气喷嘴，所述燃气喷嘴的底端延伸至包盖壳体外，所述燃气喷嘴上开设有两个气孔，通过设置的环形分隔板、燃气喷嘴和气孔搭配使用方便对燃气进行输送。
11.优选的，所述燃气喷嘴的顶部内壁固定安装有助燃空气喷嘴，所述助燃空气喷嘴的底端延伸至燃气喷嘴外，所述助燃空气喷嘴的外壁贯穿安装有两个长管，所述长管的一端贯穿环形分隔板，通过设置的助燃空气喷嘴和长管搭配使用方便输送助燃空气。
12.优选的，所述包盖壳体的外壁固定安装有连接支架，所述连接支架上固定安装有连接端头，通过设置的连接支架和连接端头搭配使用方便对包盖壳体进行安装。
13.优选的，所述环形安装板的内壁固定安装有环形密封垫，所述环形密封垫采用耐高温橡胶材质制作而成，通过设置的环形密封垫能够避免热气从烘烤器与环形安装板的连接缝隙进行密封。
14.优选的，所述包盖壳体的底部固定安装有多个散热翅片，所述散热翅片采用纯铜材质制作而成，通过设置的散热翅片能够将烘烤器的内部热量吸收在包盖壳体底部，方便与集气腔内的助燃空气和燃气进行换热。
15.有益效果
16.本实用新型提供了一种新式包盖。与现有技术相比具备以下有益效果：
17.(1)、该新式包盖，通过设置的换热机构能够将烘烤器内的高温废气与助燃空气进行热交换，使得助燃空气能够在升温后输送入烘烤器内，从而能够有效减少烘烤器内部的热能损耗。
18.(2)、该新式包盖，通过设置的环形排气管、挡板、环形进气管、隔板和螺旋管搭配使用能够使得高温废气与低温助燃空气得到充分的接触时间和接触面积，从而能够提高换热效果。
附图说明
19.图1是本实用新型的外部结构立体图；
20.图2是本实用新型的正视剖视结构示意图；
21.图3是本实用新型中换热机构的局部结构示意图；
22.图4是本实用新型中包盖壳体的内部安装结构示意图；
23.图5是本实用新型的局部仰视结构示意图；
24.图6是本实用新型中环形排气管的内部安装结构示意图。
25.图中：1、包盖壳体；2、集气腔；3、环形安装板；4、换热箱；5、环形排气管；6、挡板；7、吸管；8、排管；9、环形进气管；10、隔板；11、进气管；12、输气管；13、螺旋管；14、环形导气板；15、开口；16、连接管；17、燃气管；18、导气管；19、环形分隔板；20、燃气喷嘴；21、气孔；22、助燃空气喷嘴；23、长管；24、连接支架；25、环形密封垫；26、散热翅片。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一：
28.请参阅图2、图3和图5，一种新式包盖，包括包盖壳体1，包盖壳体1上开设有集气腔2，包盖壳体1的底部固定安装有环形安装板3，包盖壳体1的顶部固定安装有换热箱4，换热箱4内设置有用于对烘烤器内的高温废气进行余热利用的换热机构；
29.换热机构包括固定安装在换热箱4内的环形排气管5，环形排气管5内固定安装有多个挡板6，环形排气管5的底部贯穿安装有两个吸管7，吸管7的底端贯穿包盖壳体1，环形排气管5的顶部贯穿安装有两个排管8，排管8的顶端延伸至换热箱4外，换热箱4内固定安装有环形进气管9，环形进气管9内固定安装有四个隔板10，环形进气管9的顶部内壁贯穿安装有两个进气管11，进气管11的顶端延伸至换热箱4外，环形进气管9的底部贯穿安装有两个输气管12，输气管12的底端延伸至集气腔2内，环形排气管5上固定套设有四个螺旋管13，螺旋管13的两端均延伸至环形进气管9内。
30.实施例二：
31.请参阅图1至图5，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：换热箱4内固定安装有环形导气板14，环形导气板14上开设有四个开口15，换热箱4的底部内壁贯穿安装有四个连接管16，连接管16的底端延伸至集气腔2内；
32.换热箱4的顶部内壁贯穿安装有燃气管17，燃气管17的外壁贯穿安装有四个导气管18，导气管18的一端贯穿环形导气板14；
33.集气腔2内固定安装有环形分隔板19，集气腔2的顶部内壁固定安装有燃气喷嘴20，燃气喷嘴20的底端延伸至包盖壳体1外，燃气喷嘴20上开设有两个气孔21；
34.燃气喷嘴20的顶部内壁固定安装有助燃空气喷嘴22，助燃空气喷嘴22的底端延伸至燃气喷嘴20外，助燃空气喷嘴22的外壁贯穿安装有两个长管23，长管23的一端贯穿环形分隔板19；
35.包盖壳体1的外壁固定安装有连接支架24，连接支架24上固定安装有连接端头；
36.环形安装板3的内壁固定安装有环形密封垫25，环形密封垫25采用耐高温橡胶材质制作而成；
37.包盖壳体1的底部固定安装有多个散热翅片26，散热翅片26采用纯铜材质制作而成。
38.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
39.工作时，首先排烟风机连通两个排管8对环形排气管5内部吸气，使得环形排气管5能够通过吸管7向烘烤器内部吸气，将高温废气吸入环形排气管5内，然后通过挡板6后再从排管8排出，同时将助燃空气泵与两个进气管11连通，向环形进气管9内部输气，然后通过螺旋管13与环形排气管5接触，使得助燃空气能够与高温废气换热，循环后在通过输气管12进入到集气腔2内，同时将燃气通过燃气管17输入到四个导气管18内，使其注满换热箱4后与环形排气管5充分接触进行换热，然后通过开口15和连接管16进入到集气腔2内，集气腔2内的助燃空气通过长管23进入到助燃空气喷嘴22内喷出，燃气通过气孔21进入到燃气喷嘴20内喷出，进入到烘烤器内部。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。