一种双光斑熔覆头的制作方法

1.本实用新型涉及熔覆设备技术领域，具体为一种双光斑熔覆头。


背景技术：

2.常规的光纤激光熔覆头，分别是圆形光斑与矩形光斑两种；其中圆形光斑适合小面积、异形件、高速熔覆的情况；而矩形光斑适合大面积规模化快速生产。目前在熔覆头生产的过程中往往要根据工件情况，使用不同的熔覆头，而现有技术中切换熔覆头较为繁琐复杂，如果经常在两种工况条件之间来回切换熔覆头的话，生产现场的环境条件相对于光学器件而言比较恶劣；频繁的更换熔覆头，也容易造成损坏；如果准备数台激光熔覆设备，则投入的成本较高，因此，我们提出了一种双光斑熔覆头。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双光斑熔覆头，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双光斑熔覆头，包括入光筒，所述入光筒的顶部安装有光纤接头，所述光纤接头的内部连接有光纤本体，所述光纤本体的一端延伸至入光筒的内部，所述入光筒内部设置有反射式准直镜，所述入光筒的一侧安装有第一出光筒，所述第一出光筒内部设置有圆形光斑积分镜，所述第一出光筒的内部且位于圆形光斑积分镜的下方设置有第一保护玻璃，所述第一出光筒的底部设置有同轴压力送粉口，所述同轴压力送粉口的内侧设置有送粉管路。
5.优选的，所述光纤接头与反射式准直镜配合，所述反射式准直镜与圆形光斑积分镜配合，所述圆形光斑积分镜与第一保护玻璃配合。
6.优选的，所述入光筒的一侧安装有第二出光筒，所述第二出光筒内部设置有矩形光斑积分镜，所述第二出光筒的内部且位于矩形光斑积分镜的下方设置有第二保护玻璃，所述第二出光筒的底部设置有旁轴重力送粉口。
7.优选的，所述反射式准直镜与矩形光斑积分镜配合，所述矩形光斑积分镜与第二保护玻璃配合。
8.优选的，所述同轴压力送粉口为漏斗状，所述同轴压力送粉口的顶部设置有螺纹头，所述第一出光筒的底部设置有内螺纹，所述同轴压力送粉口与第一出光筒螺纹连接。
9.本实用新型提供了一种双光斑熔覆头，具备以下有益效果：
10.1、该双光斑熔覆头，通过在入光筒的外侧分别设置有第一出光筒与第二出光筒两个结构，在使用时仅需水平转动反射式准直镜90度，入光筒内射入的激光从第一出光筒内转移至第二出光筒内，便于快速切换镜头进行生产，从而改变了现有光斑单一的熔覆头，更便于在实际生产的环境下两种镜头的任意快速切换，从而提高了生产效率，也降低了投入成本。
附图说明
11.图1为本实用新型俯视结构示意图；
12.图2为本实用新型的a面剖视示意图；
13.图3为本实用新型的b面剖视示意图。
14.图中：1、入光筒；2、光纤接头；3、光纤本体；4、反射式准直镜；5、第一出光筒；6、圆形光斑积分镜；7、第一保护玻璃；8、同轴压力送粉口；9、送粉管路；10、第二出光筒；11、矩形光斑积分镜；12、第二保护玻璃；13、旁轴重力送粉口。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种双光斑熔覆头，包括入光筒1，入光筒1的顶部安装有光纤接头2，光纤接头2的内部连接有光纤本体3，光纤本体3为现有技术，入光筒1、第一出光筒5与第二出光筒10的一侧开设有用于通过激光的开孔，入光筒1的底部且位于反射式准直镜4的下方设置有转动座，其主要作用是用于水平面内调整反射式准直镜4的旋转角度，从而用于改变激光反射角度，有效的解决了现有的熔覆头仅在一个平面内的入光与出光的问题。
17.光纤本体3的一端延伸至入光筒1的内部，入光筒1内部设置有反射式准直镜4，反射式准直镜4的主要作用是负责把光纤本体3射出的发散状激光束准直，同时把垂直入射的激光拐90度角，变成水平方向的激光，供后面的圆形光斑积分镜6与矩形光斑积分镜11使用，入光筒1的一侧安装有第一出光筒5，第一出光筒5内部设置有圆形光斑积分镜6，第一出光筒5的内部且位于圆形光斑积分镜6的下方设置有第一保护玻璃7，第一出光筒5的底部设置有同轴压力送粉口8，同轴压力送粉口8为漏斗状，同轴压力送粉口8的顶部设置有螺纹头，第一出光筒5的底部设置有内螺纹，同轴压力送粉口8与第一出光筒5螺纹连接，同轴压力送粉口8的中间通有光路，外围四周打细孔，用于通过气载粉末，气载粉末在同轴压力送粉口8与送粉管路9的下部会聚，通过上部的螺纹头可以调整粉末会聚点与光斑焦点重合，同轴压力送粉口8的内侧设置有送粉管路9，光纤接头2与反射式准直镜4配合，反射式准直镜4与圆形光斑积分镜6配合，圆形光斑积分镜6与第一保护玻璃7配合。入光筒1的一侧安装有第二出光筒10，第二出光筒10的下部为敞开结构，第二出光筒10内部设置有矩形光斑积分镜11，第二出光筒10的内部且位于矩形光斑积分镜11的下方设置有第二保护玻璃12，第二出光筒10的底部设置有旁轴重力送粉口13，旁轴重力送粉口13固定在出光筒下部的侧面，工作时，粉末通过送粉口提前预置在光斑焦点的前部，随着工件的转动，粉末进入熔池，送风口上部包含除尘用的风刀，反射式准直镜4与矩形光斑积分镜11配合，矩形光斑积分镜11与第二保护玻璃12配合。
18.综上，该双光斑熔覆头使用时，光纤本体3向入光筒1内部射出激光，当反射式准直镜4反射的激光射向a方向时，射入第一出光筒5的内部，圆形光斑积分镜6把平行光束向下反射，同时整形聚焦成圆光斑；当需要更换熔覆头时仅需水平转动反射式准直镜4底部的转动座，使其转动90度，通过反射式准直镜4反射的激光射向b方向，即进入第二出光筒10，矩
形光斑积分镜11把平行光束向下反射，同时整形聚焦成矩形光斑；同理，反射式准直镜4相对静止，转动第一出光筒5和第二出光筒10，可以达到同样的效果。这样既便于在实际生产的环境下两种镜头的任意快速切换。
19.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种双光斑熔覆头，包括入光筒(1)，其特征在于：所述入光筒(1)的顶部安装有光纤接头(2)，所述光纤接头(2)的内部连接有光纤本体(3)，所述光纤本体(3)的一端延伸至入光筒(1)的内部，所述入光筒(1)内部设置有一反射式准直镜(4)，所述入光筒(1)的一侧安装有第一出光筒(5)，所述入光筒(1)的一侧安装有第二出光筒(10)，所述第一出光筒(5)内部设置有一个圆形光斑积分镜(6)，所述第一出光筒(5)的内部且位于圆形光斑积分镜(6)的下方设置有第一保护玻璃(7)，所述第一出光筒(5)的底部设置有同轴压力送粉口(8)，所述同轴压力送粉口(8)的内侧设置有送粉管路(9)。2.根据权利要求1所述的一种双光斑熔覆头，其特征在于：所述光纤接头(2)与反射式准直镜(4)配合，所述反射式准直镜(4)与圆形光斑积分镜(6)配合，所述圆形光斑积分镜(6)与第一保护玻璃(7)配合。3.根据权利要求1所述的一种双光斑熔覆头，其特征在于：所述第二出光筒(10)内部设置有矩形光斑积分镜(11)，所述第二出光筒(10)的内部且位于矩形光斑积分镜(11)的下方设置有第二保护玻璃(12)，所述第二出光筒(10)的底部设置有旁轴重力送粉口(13)。4.根据权利要求1所述的一种双光斑熔覆头，其特征在于：所述反射式准直镜(4)与矩形光斑积分镜(11)配合，所述矩形光斑积分镜(11)与第二保护玻璃(12)配合。5.根据权利要求1所述的一种双光斑熔覆头，其特征在于：所述同轴压力送粉口(8)为漏斗状，所述同轴压力送粉口(8)的顶部设置有螺纹头，所述第一出光筒(5)的底部设置有内螺纹，所述同轴压力送粉口(8)与第一出光筒(5)螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种双光斑熔覆头，涉及熔覆设备技术领域，包括入光筒，所述入光筒的顶部安装有光纤接头，所述光纤接头的内部连接有光纤本体，所述光纤本体的一端延伸至入光筒的内部，所述入光筒内部设置有一反射式准直镜，所述入光筒的一侧安装有第一出光筒，第一出光筒内部设置有一个圆形光斑积分镜，第一出光筒的内部且位于圆形光斑积分镜的下方设置有第一保护玻璃，本实用新型的有益效果为：通过在入光筒的外侧分别设置有第一出光筒与第二出光筒两个结构，在使用时便于快速切换镜头进行生产，从而改变了现有光斑单一的熔覆头，更便于在实际生产的环境下两种镜头的任意快速切换，从而提高了生产效率，也降低了投入成本。本。本。


技术研发人员：兰晋 朱洪学
受保护的技术使用者：天津危伏智能装备有限公司
技术研发日：2022.10.21
技术公布日：2023/2/6