一种聚烯烃色母粒挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及色母粒加工技术领域，尤其涉及一种聚烯烃色母粒挤出装置。


背景技术：

2.母粒是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂所组成。色母粒是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体。
3.色母粒挤出装置通常采用螺旋式挤出装置么这样的设备在挤出后需要对其进行收纳冷却，直接收纳不利于色母粒的冷却，易造成结团等效果，不利于色母粒的保存，且挤出设备对于色母粒挤出时已发生冷却凝固变硬，加大挤出的难度，对螺旋挤出筒内部的螺旋叶片造成不可恢复的磨损，大大降低整体的使用寿命。


技术实现要素：

4.鉴于背景技术存在的不足，本实用新型涉及一种聚烯烃色母粒挤出装置，根据上述问题，设计了一种色母粒挤出装置，底部设置有电加热模块，可实现搅拌挤出过程中的持续供热，避免凝固，挤出后通过滑轨滑入带搅拌杆的收纳桶内，避免了凝结成块。
5.本实用新型涉及一种聚烯烃色母粒挤出装置，包括入料漏斗、挤出设备、支撑架、驱动电机、收纳桶，所述入料口固定于挤出设备顶端，所述挤出设备、驱动电机固定于支撑架上方，所述挤出设备与收纳桶之间设置有滑轨，所述收纳桶内设置有搅拌杆。
6.通过采用上述方案，可实现色母粒的制粒效果，挤出后与空气接触凝固，并通过收纳桶内的搅拌杆搅拌避免粘连。
7.进一步的，所述挤出设备包括矩形壳体，所述矩形壳体上层设置有卧式螺旋挤出筒，所述矩形壳体下层设置有电加热模块，所述电加热模块内的加热板与卧式螺旋挤出筒底部壳体贴合。
8.通过采用上述方案，在挤出设备内持续供热，避免冷却。
9.进一步的，所述卧式螺旋挤出筒中央设置有一根驱动杆，所述驱动杆一端通过皮带与驱动电机传动连接，所述驱动杆另一端设置有第一啮合齿。
10.通过采用上述方案，通过驱动电机驱动实现驱动杆的旋转效果，从而带动。
11.进一步的，所述卧式螺旋挤出筒在第一啮合齿一侧设置有带微小粒孔的挤出口，所述挤出口设置有切割设备，所述切割设备与挤出口紧密贴合。
12.进一步的，所述切割设备为旋转刀片，所述旋转刀片的轴心与驱动杆固定。
13.通过采用上述方案，切割效果良好，可对色母粒进行切割，实现粒粒分明。
14.进一步的，所述搅拌杆顶端固定有第二啮合齿，所述第一啮合齿与第二啮合齿啮合连接。
15.通过采用上述方案，通过一个电机可实现驱动杆和搅拌杆的驱动效果。
16.进一步的，所述收纳桶内部设置有多层搅拌叶。
17.通过采用上述方案，可对进入收纳桶内部的色母粒进行阻挡，掉落底部时实现硬
化冷却，再通过搅拌叶的持续搅拌防止粘连。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。
20.图2是本实用新型实施例的侧剖面结构示意图。
21.附图标记，1、入料漏斗；2、支撑架；3、挤出设备；31、矩形壳体；32、卧式螺旋挤出筒；321、驱动杆；322、第一啮合齿；323、挤出口；324、切割设备；33、电加热模块；4、驱动电机；5、收纳桶；51、第二啮合齿；52、搅拌杆；53、搅拌叶；6、滑轨。
具体实施方式
22.以下将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本实用新型的一部分实例，并不是全部的实例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
23.为了便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本实用新型实施例的限定。
24.本实用新型的实施例1参照图1、图2所示，包括入料漏斗1、挤出设备3、支撑架2、驱动电机4、收纳桶5，所述入料口固定于挤出设备3顶端，所述挤出设备3、驱动电机4固定于支撑架2上方，所述挤出设备3与收纳桶5之间设置有滑轨6，所述挤出设备3包括矩形壳体31，所述矩形壳体31上层设置有卧式螺旋挤出筒32，所述矩形壳体31下层设置有电加热模块33，所述电加热模块33内的加热板与卧式螺旋挤出筒32底部壳体贴合，在挤出设备3内持续供热，避免冷却。
25.所述卧式螺旋挤出筒32中央设置有一根驱动杆321，所述驱动杆321一端通过皮带与驱动电机4传动连接，所述驱动杆321另一端设置有第一啮合齿322，通过驱动电机4驱动实现驱动杆321的旋转效果，从而带动。所述卧式螺旋挤出筒32在第一啮合齿322一侧设置有带微小粒孔的挤出口323，所述挤出口323设置有切割设备324，所述切割设备324与挤出口323紧密贴合。所述切割设备324为旋转刀片，所述旋转刀片的轴心与驱动杆321固定，切割效果良好，可对色母粒进行切割，实现粒粒分明。
26.所述搅拌杆52顶端固定有第二啮合齿51，所述第一啮合齿322与第二啮合齿51啮合连接，通过一个电机可实现驱动杆321和搅拌杆52的驱动效果。
27.所述收纳桶5内设置有搅拌杆52，可实现色母粒的制粒效果，挤出后与空气接触凝固，并通过收纳桶5内的搅拌杆52搅拌避免粘连。所述收纳桶5内部设置有多层搅拌叶53，可对进入收纳桶5内部的色母粒进行阻挡，掉落底部时实现硬化冷却，再通过搅拌叶53的持续搅拌防止粘连。所述收纳桶边缘设置有若干进气孔，所述收纳桶内壁设置有防漏滤网，仅允许风力通过，有助于收纳桶内的气体流通，加速冷却效果。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本
实用新型技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种聚烯烃色母粒挤出装置，其特征在于：包括入料漏斗、挤出设备、支撑架、驱动电机、收纳桶，所述入料口固定于挤出设备顶端，所述挤出设备、驱动电机固定于支撑架上方，所述挤出设备与收纳桶之间设置有滑轨，所述收纳桶内设置有搅拌杆。2.根据权利要求1所述的一种聚烯烃色母粒挤出装置，其特征在于：所述挤出设备包括矩形壳体，所述矩形壳体上层设置有卧式螺旋挤出筒，所述矩形壳体下层设置有电加热模块，所述电加热模块内的加热板与卧式螺旋挤出筒底部壳体贴合。3.根据权利要求2所述的一种聚烯烃色母粒挤出装置，其特征在于：所述卧式螺旋挤出筒中央设置有一根驱动杆，所述驱动杆一端通过皮带与驱动电机传动连接，所述驱动杆另一端设置有第一啮合齿。4.根据权利要求3所述的一种聚烯烃色母粒挤出装置，其特征在于：所述卧式螺旋挤出筒在第一啮合齿一侧设置有带微小粒孔的挤出口，所述挤出口设置有切割设备，所述切割设备与挤出口紧密贴合。5.根据权利要求4所述的一种聚烯烃色母粒挤出装置，其特征在于：所述切割设备为旋转刀片，所述旋转刀片的轴心与驱动杆固定。6.根据权利要求5所述的一种聚烯烃色母粒挤出装置，其特征在于：所述搅拌杆顶端固定有第二啮合齿，所述第一啮合齿与第二啮合齿啮合连接。7.根据权利要求6所述的一种聚烯烃色母粒挤出装置，其特征在于：所述收纳桶内部设置有多层搅拌叶。

技术总结
本实用新型涉及一种聚烯烃色母粒挤出装置，包括入料漏斗、挤出设备、支撑架、驱动电机、收纳桶，所述入料口固定于挤出设备顶端，所述挤出设备、驱动电机固定于支撑架上方，所述挤出设备与收纳桶之间设置有滑轨，所述收纳桶内设置有搅拌杆。本实用新型设计了一种色母粒挤出装置，底部设置有电加热模块，可实现搅拌挤出过程中的持续供热，避免凝固，挤出后通过滑轨滑入带搅拌杆的收纳桶内，避免了凝结成块。避免了凝结成块。避免了凝结成块。


技术研发人员：张鹏龙 王冰 李宁致 刘陈力
受保护的技术使用者：浙江金淳高分子材料有限公司
技术研发日：2022.10.21
技术公布日：2023/2/6