一种圆产品注塑模具的冷却结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种圆产品注塑模具的冷却结构。


背景技术：

2.在注塑模具的过程中通常需要进行冷却水路设计，目的是使产品均匀冷却，并在较短时间内顶出成型，完成产品的注塑成型。
3.对于圆产品的注塑加工，例如腹腔镜保护套、针嘴保护套、油舱等产品，由于对产品尺寸要求需要进行把控，现有注塑模具的冷却结构，通过钻头加工出多条圆柱型冷却水路，并等间距上下分布设置在产品两侧(如图1和图2，图中1为注塑产品，2为冷却水路)，对产品进行冷却。
4.对于现有的注塑结构，只能对注塑产品侧面进行冷却，虽能够起到冷却作用，但仍很难将注塑产品的冷却做到均匀，这样的产品在注塑成型之后，会因为每个位置的冷却效果不均，导致注塑产品的收缩程度不一致，最终导致产品尺寸超出公差范围，以及圆产品的圆度，影响注塑产品的成品率。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种圆产品注塑模具的冷却结构，解决了现有技术中注塑模具内置的冷却水路，出现每个位置的冷却效果不均，导致注塑产品的收缩程度不一致，最终导致产品尺寸超出公差范围的问题。
6.本实用新型一种圆产品注塑模具的冷却结构,包括冷却筒，冷却筒内设置有注塑型腔和冷却循环水道，冷却循环水道包裹在注塑型腔外围，冷却筒外表面设置有与冷却循环水道配合的进水孔和出水孔。
7.本实用新型作进一步改进，冷却筒包括内筒件和外筒件，内筒件包括抵接部和冷却部，冷却部设置在外筒件中，抵接部与内筒件的上端面抵接。
8.本实用新型作进一步改进，冷却部的横截面的形状呈六边形。
9.本实用新型作进一步改进，还包括第一密封胶圈，第一密封胶圈固定设置在外筒件的上端面，第一密封胶圈与抵接部的下端面配合对冷却循环水道进行密封。
10.本实用新型作进一步改进，冷却部远离抵接部一端垂直于外筒件方向延伸设置有密封底座，密封底座与外筒件内壁之间限力连接。
11.本实用新型作进一步改进，冷却部两侧设置有定位凸起，定位凸起与外筒件内壁配合实现内筒件和外筒件之间的位置相对固定。
12.本实用新型作进一步改进，还包括第二密封胶圈，第二密封胶圈套设在密封底座外侧，第二密封胶圈与外筒件的内壁配合对冷却循环水道进行密封。
13.本实用新型作进一步改进，定位凸起延伸至整个冷却部，定位凸起将冷却循环水道分为两段，进水孔和出水孔设置在冷却筒的上端，定位凸起在冷却部远离抵接部一端设置有流通缺口，流通缺口用于将两段冷却循环水道连通。
14.本实用新型作进一步改进，流通缺口的数量为两组，两组流通缺口分别设置冷却部两侧的定位凸起上。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用其机构，能够有效的解决现有技术中注塑模具的冷却水路结构，容易出现每个位置的冷却效果不均，导致注塑产品的收缩程度不一致，最终导致注塑产品尺寸超出公差范围的问题，通过使用该产品结构与注塑模具配合，冷却循环水道包裹在注塑型腔外围，能够有效的提升冷却水在注塑型腔上的覆盖面积，使注塑产品的收缩程度保持一致，均匀的对注塑产品进行冷却，提高注塑产品的质量，提高了用户的使用体验。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为现有技术中注塑模具冷却结构的俯视角示意图。
18.图2为现有技术中注塑模具冷却结构侧面的剖面示意图。
19.图3为本实用新型整体结构示意图。
20.图4为本实用新型另一视角结构示意图。
21.图5为图4中b-b方向的剖面视图。
22.图6为图5另一视角的剖面视图，图中箭头为冷却水流动方向。
23.图7为图3中a-a方向的剖面视图。
具体实施方式
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
25.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.如图3-7所示，本实用新型一种圆产品注塑模具的冷却结构，包括冷却筒1，冷却筒1包括内筒件11和外筒件12，外筒件12套设在内筒件11上。
28.外筒件12为中空结构的筒体，外筒件12上端外侧延伸设置有支撑台121。
29.内筒件11贯穿设置有注塑型腔，内筒件11包括抵接部111和冷却部112，抵接部111
设置在外筒件12的支撑台121上，抵接部111的下端面与支撑台121抵接。
30.冷却部112设置在外筒件12中，冷却部112的横截面积小于外筒件12的横截面积。
31.冷却部112的横截面的形状呈六边形。
32.冷却部112远离抵接部111一端垂直与外筒件12方向延伸设置有密封底座113，密封底座113与外筒件12内壁之间限力连接。
33.抵接部111、冷却部112、密封底座113和外筒件12的内壁之间的配合组成一个通道，外筒件12的上端的两侧对称设置有与通道配合的进水孔122和出水孔123。
34.通过抵接部111、冷却部112、密封底座113、外筒件12内壁、进水孔122和出水孔123之间的配合，组成一条冷却循环水道13，冷却循环水道13包裹在注塑型腔外围，通过此设计能够有效的保证注塑产品14收缩程度的一致性，使注塑产品14能够保持在允许的误差范围内制成，降低次品率。
35.并且通过六边形的设置能够有效的提高冷却水在注塑型腔上的覆盖面积，进一步提高注塑产品14的成品率，保证注塑产品14的统一收缩程度。
36.冷却部112两侧设置有延伸至整个冷却部112的定位凸起114，定位凸起114与外筒件12内壁配合，使得内筒件11和外筒件12之间的位置相对固定，避免在注塑加工过程中出现内筒件11和外筒件12之间出现偏移，影响冷却循环水道13的循环或者注塑产品14的精度。
37.定位凸起114将冷却循环水道13分为两段，定位凸起114在密封底座113上端或者冷却部112远离抵接部111一端设置有流通缺口115，流通缺口115将两段冷却循环水道13连通。
38.通过定位凸起114延伸至整个冷却部112的设置能够有效的将两段冷却循环水道13按指定方向流动，较大程度提高冷却水流向需要冷却地方的覆盖面积，并且避免在高速的循环中，冷却水出现乱流的情况。
39.流通缺口115的数量为两组，两组流通缺口115分别设置在冷却部112两侧的定位凸起114上。
40.通过两组流通缺口115的设置，使得减小单个流通缺口115的流量压力，提高冷却水的流水，进一步提高冷却效率。
41.该圆产品注塑模具的冷却结构还包括第一密封胶圈15，支撑台121上设置有与第一密封胶圈15配合的第一密封胶圈安装槽，第一密封胶圈15固定设置在第一密封胶圈安装槽内，抵接部111的下端面紧密贴合在第一密封胶圈15上。
42.通过第一密封胶圈15和抵接部111的下端面之间的配合，能够有效的提高冷却循环水道13的密封性，防止冷却循环水道13漏水，并且通过第一密封胶圈安装槽的设置使得第一密封胶圈15不易发生偏移，影响密封效果。
43.该圆产品注塑模具的冷却结构还包括第二密封胶圈16，密封底座113外侧设置有与第二密封胶圈16配合的第二密封胶圈安装槽，第二密封胶圈16固定设置在第二密封胶圈安装槽内，第二密封胶圈16与外筒件12的内壁紧密贴合。
44.通过第二密封胶圈16和外筒件12的内壁之间的配合，能够有效的提高冷却循环水道13的密封性，防止冷却循环水道13漏水，并且通过第二密封胶圈安装槽的设置使得第二密封胶圈16不易发生偏移，影响密封效果。
45.本实施例提供的圆产品注塑模具的冷却结构的使用方法如下：本实用新型实施例提供了可实现相比于现有注塑模具冷却机构的方式，具有冷却均匀、收缩程度一致和成品公差小的优势。
46.首先将内筒件11装入到外筒件12中，由于第一密封胶圈15、第二密封胶圈16和定位凸起114的作用，内筒件11与外筒件12之间组装到位后，内筒件11和外筒件12之间的相对位置不会发生偏移，并且冷却循环水道13能够实现较高的密封性。
47.再将组装好的冷却筒1装入模具中，模具中的冷却进水通道和冷却出水通道与冷却筒1的进水孔122和出水孔123连通，完成冷却结构的装配使用。
48.冷却循环水道13由于长时间使用容易出现一些杂质残留在冷却循环水道13中，我们可以将冷却筒1取出，通过外部工具从外筒件12的底端向上敲，将内筒件11从外筒件12内取出进行清理，相较于传统的内置冷却循环水道13很难进行清理，久而久之影响注塑产品14的冷却效果。
49.由上可知，本实用新型的有益效果是：采用其机构，能够有效的解决现有技术中注塑模具的冷却水路结构，容易出现每个位置的冷却效果不均，导致注塑产品14的收缩程度不一致，最终导致注塑产品14尺寸超出公差范围的问题，通过使用该产品结构与注塑模具配合，冷却循环水道13包裹在注塑型腔外围，能够有效的提升冷却水在注塑型腔上的覆盖面积，使注塑产品14的收缩程度保持一致，均匀的对注塑产品14进行冷却，提高注塑产品14的质量，提高了用户的使用体验。
50.上述实施例中，冷却部112两侧设置有延伸至整个冷却部112的定位凸起114，定位凸起114与外筒件12内壁配合，使得内筒件11和外筒件12之间的位置相对固定，避免在注塑加工过程中出现内筒件11和外筒件12之间出现偏移，影响冷却循环水道13的循环或者注塑产品14的精度，很显然冷却部112两侧设置有延伸至整个冷却部112的定位凸起114，描述中的这个“延伸至整个冷却部112”要解决内筒件11和外筒件12之间不发生偏移的设置方式并一定需要延伸整个冷却，也可以不延伸整个冷却部112，或者还可以取消定位凸起114的设置，单靠密封底座113进行定位固定、或者采用在抵接部111与支撑台121进行螺丝固定等其他进行固定内筒件11和外筒件12，同样能够实现上述方案的技术效果。
51.上述实施例中，定位凸起114将冷却循环水道13分为两段，定位凸起114在密封底座113上端或者冷却部112远离抵接部111一端设置有两组流通缺口115，流通缺口115将两段冷却循环水道13连通，通过定位凸起114延伸至整个冷却部112的设置能够有效的将两段冷却循环水道13按指定方向流动，通过两组流通缺口115的设置，使得减小单个流通缺口115的流量压力，提高冷却水的流水，进一步提高冷却效率，很显然通过流通缺口115连通两端冷却循环水道13的方式还可以是在定位凸起114上设置三组以上流通缺口115，流通缺口115并不一定要设在密封底座113上端或者冷却部112远离抵接部111一端，同样能够实现上述方案的技术效果。
52.上述实施例中，冷却部112的横截面的形状呈六边形，通过六边形的设置能够有效的提高冷却水在注塑型腔上的覆盖面积，进一步提高注塑产品14的成品率，保证注塑产品14的统一收缩程度，很显然还可以采取其他的形状进行替换，包括两侧均为半圆弧状、梯形、三角形和其他多边形等等，同样能够实现上述方案的技术效果。
53.上述实施例中，外筒件12为中空结构的筒体，冷却部112远离抵接部111一端垂直
与外筒件12方向延伸设置有密封底座113，密封底座113与外筒件12内壁之间限力连接，还包括第二密封胶圈16，密封底座113外侧设置有与第二密封胶圈16配合的第二密封胶圈安装槽，第二密封胶圈16固定设置在第二密封胶圈安装槽内，第二密封胶圈16与外筒件12的内壁紧密贴合。很显然通过密封底座113和第二密封胶圈16实现冷却循环水道13的密封，还可以采用在外筒件12的底端向内延伸一定尺寸形成支撑平台，冷却部112端部放置在支撑平台，再通过第二密封胶圈16进行密封，同样能够实现上述方案的技术效果。
54.以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。