一种用于密封圈的加工设备的制作方法

1.本实用新型属于密封圈加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于密封圈的加工设备。


背景技术：

2.密封圈，是一种实现机械部件密封连接的关键部件，而密封圈的生产通常采用模具进行加工，这种加工方法能够快速成型密封圈的基本外形，现有技术提出的大量关于密封圈生产的设备和方法。
3.如申请号为cn201310060668.0的一种45
°
o型密封圈模具及其加工方法，所述的45
°
o型密封圈模具主要由上模板、下模板、凸模及凹模组成，所述凸模置于上模板上的凸模安装孔内，凹模置于下模板上的凹模安装孔内，上模板和下模板通过置于定位销孔内的定位销连接，凸模下部为45
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斜面，在斜面上设有密封圈上型腔，凹模上部为45
°
斜面，在斜面上设有与密封圈上型腔相匹配的密封圈下型腔，密封圈上型腔与密封圈下型腔组合成一个完整的密封圈型腔。本发明所述加工方法是采用数控车床结合mazatrol程序编写完成模具的加工。该密封圈的生产模具，其能够实现密封圈的生产，但是其生产效率受到出料速度的影响。
4.基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，现有技术不能实现快速弹出成型的密封圈，导致生产效率低。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于密封圈的加工设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于密封圈的加工设备，以解决现有技术不能实现快速弹出成型的密封圈，导致生产效率低的问题。
7.本实用新型一种用于密封圈的加工设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种用于密封圈的加工设备，包括：
9.底座、设置于底座上部的下模、设置于下模上部的上模，所述下模上表面设置有密封圈凹槽部；
10.支架，所述支架用于安装升降压模机构，所述升降压模机构能够带动上模上下运动；
11.下模设置有上下贯穿的滑槽，所述下模还设置有用于顶出压模成型的密封圈的顶出机构，所述顶出机构底部设置有为其提供向上位移动力的侧推机构，所述顶出机构包括顶筒，所述滑槽与顶筒滑动连接，所述顶筒底部设置有下楔形部，所述顶筒顶部设置有弧面，所述弧面与密封圈凹槽部的曲面共同构成密封圈的下模成型面；
12.所述侧推机构包括推杆、设置于推杆上部的楔形板、推动推杆横向移动的动力装
置，所述下楔形部的倾斜面与楔形板的倾斜面平行且能够互相贴合。
13.进一步的，所述顶出机构还包括固定连接于顶筒下侧部的侧耳部、设置于侧耳部上的弹簧，所述下模底部设置有避位槽，所述避位槽与侧耳部位置对应，所述弹簧上部抵接于避位槽顶部，所述弹簧下部抵接于侧耳部上部。
14.进一步的，所述侧耳部上部设置有限位杆，所述限位杆用于限定所述顶筒向上顶出的高度。
15.进一步的，所述动力装置包括固定连接于推杆端部的丝杠螺母、与丝杠螺母螺纹连接的丝杠、与丝杠一端传动连接的电机。
16.进一步的，所述升降压模机构包括固定连接于支架顶部的气缸、固定连接于支架顶部的多个导向轴承、与导向轴承滑动连接的导向轴，所述导向轴承下端与上模固定连接，所述气缸的作动筒下端与上模固定连接，所述导向轴与导向轴承数量一致。
17.进一步的，所述支架包括与底座竖直固定连接的侧支板、与侧支板垂直固定连接的上板，所述上板与水平面平行。
18.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型的技术方案通过侧推机构3和能够回弹的顶筒41，保证密封圈成型后，能够将密封圈顶出，从而便于操作人员取出密封圈，同时，回弹结构能够保证顶筒41能够快速回到初始位置，保证下一次密封圈加工能够快速进行，从而提升了密封圈的加工效率。
附图说明
20.图1是本实用新型一种用于密封圈的加工设备的立体结构示意图(第一视角)。
21.图2是本实用新型一种用于密封圈的加工设备的立体结构示意图(第二视角)。
22.图3是本实用新型一种用于密封圈的加工设备的底座、侧推机构、顶出机构和下模组合体的剖视结构示意图。
23.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
24.底座11、下模12、密封圈凹槽部121、滑槽122、避位槽123、上模13、上板14、侧支板15、升降压模机构2、气缸21、导向轴22、导向轴承23、侧推机构3、推杆31、楔形板32、丝杠螺母33、丝杠34、电机35、顶出机构4、顶筒41、弧面411、侧耳部42、弹簧43、限位杆44、下楔形部45。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
26.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例：
29.如附图1至附图3所示：
30.本实用新型提供一种用于密封圈的加工设备，包括：
31.底座11、设置于底座11上部的下模12、设置于下模12上部的上模13，下模12上表面设置有密封圈凹槽部121；
32.支架，支架用于安装升降压模机构2，升降压模机构2能够带动上模13上下运动；
33.下模12设置有上下贯穿的滑槽122，下模12还设置有用于顶出压模成型的密封圈的顶出机构4，顶出机构4底部设置有为其提供向上位移动力的侧推机构3，顶出机构4包括顶筒41，滑槽122与顶筒41滑动连接，顶筒41底部设置有下楔形部45，顶筒41顶部设置有弧面411，弧面411与密封圈凹槽部121的曲面共同构成密封圈的下模12成型面，这样弧面411与密封圈凹槽部121的曲面分离的结构设置，能够保证密封圈正常成型的同时，能够在密封圈成型后快速顶出；
34.侧推机构3包括推杆31、设置于推杆31上部的楔形板32、推动推杆31横向移的动的动力装置，下楔形部45的倾斜面与楔形板32的倾斜面平行且能够互相贴合。
35.本实施例中的技术方案通过侧推机构3和能够回弹的顶筒41，保证密封圈成型后，能够将密封圈顶出，从而便于操作人员取出密封圈，同时，回弹结构能够保证顶筒41能够快速回到初始位置，保证下一次密封圈加工能够快速进行，从而提升了密封圈的加工效率。侧推机构3为顶筒41上移提供动力。
36.顶出机构4还包括固定连接于顶筒41下侧部的侧耳部42、设置于侧耳部42上的弹簧43，下模12底部设置有避位槽123，避位槽123与侧耳部42位置对应，弹簧43上部抵接于避位槽123顶部，弹簧43下部抵接于侧耳部42上部。
37.侧耳部42上部设置有限位杆44，限位杆44用于限定顶筒41向上顶出的高度。
38.其中的限位杆44的高度，保证楔形板32与下楔形部45始终保持接触的同时，还要保证顶筒41将成型的密封圈完全顶出。
39.动力装置包括固定连接于推杆31端部的丝杠螺母33、与丝杠螺母33螺纹连接的丝杠34、与丝杠34一端传动连接的电机35。
40.其中的电机35为丝杠34转动提供动力，丝杠34顺时针或逆时针转动时，则带动推杆31横向发生位移。
41.升降压模机构2包括固定连接于支架顶部的气缸21、固定连接于支架顶部的多个导向轴承23、与导向轴承23滑动连接的导向轴22，导向轴承23下端与上模13固定连接，气缸21的作动筒下端与上模13固定连接，导向轴22与导向轴承23数量一致。
42.导向轴承23和导向轴22的设置，提升了上模13下移的稳定性，使得成型的密封圈质量更佳。
43.支架包括与底座11竖直固定连接的侧支板15、与侧支板15垂直固定连接的上板14，上板14与水平面平行。
44.需要指出的是，密封圈的外形不限于具体的圆形，还可以是各种异型领轮廓外形，
其密封圈凹槽部121和顶筒41可以根据密封圈的外形设置与之外形一致的轮廓，使得密封圈在顶出时，每个位置都受力。
45.本实施例的具体使用方式与作用：
46.本实用新型在使用时，将加热好的密封圈原料均匀铺设在密封圈凹槽部121中，然后启动气缸21向下压上模13，待密封圈成型后，气缸21带动上模13向上移动，然后启动侧推机构，通过推杆31向侧部移动，使得楔形板32推动下楔形部45，其下楔形部45受到向上的分力，推动顶筒41上移，进而将成型好的密封圈推出，操作人员能够方便的取出密封圈，取出密封圈后，顶筒41会随着弹簧43回弹到初始位置，也即是密封圈凹槽部121的面与弧面411形成完成下模面的位置，便于进行下一次密封圈的加工。
47.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。