一种大型吹塑机的同步机构的制作方法

1.本实用新型涉及大型吹塑机技术领域，具体是一种大型吹塑机的同步机构。


背景技术：

2.在大型吹塑机设备里，前后模板要求同步运动，现在普遍的都是运动齿轮齿条或者同步带，就如中国专利公开的一种对开式注塑机吹塑机可调间距同步机构（授权公告号cn208914547u）中一样，通过大齿轮带动两个齿条移动，从而带动前模板和后模板移动，由于齿条有间隙或者同步带长时间有拉伸，同步中心会偏移，同时造成合模装置错位或者夹伤零部件。因此，本领域技术人员提供了一种大型吹塑机的同步机构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种大型吹塑机的同步机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种大型吹塑机的同步机构，包括大型吹塑机用安装板，所述大型吹塑机用安装板的左侧表面安装有第一限位板，所述第一限位板的上端对称开设有两个一字孔，所述一字孔的内部活动穿过有第一限位栓，所述大型吹塑机用安装板的左方安装有第二限位板，所述第二限位板的前后两端均活动贯穿连接有第二限位栓，所述第二限位栓的外部安装有第一卡套，所述第二限位板的中心位置处活动贯穿连接有第一轴销，所述第一轴销的外部活动安装有摆动杆，所述摆动杆的前后两端内部活动安装有第二轴销，且摆动杆的外部活动安装有两个摆动臂，两个所述摆动臂之间均匀连接有若干个第一连接栓，所述第一连接栓的外部活动安装有第二卡套，两个所述摆动臂的一端共同连接有第三轴销，所述第三轴销的外部活动安装有大型吹塑机用连接板，所述大型吹塑机用连接板的上端均匀活动贯穿连接有若干个第二连接栓。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一限位栓的右端螺纹连接在大型吹塑机用安装板的内部，所述第二限位栓的右端螺纹连接在第一限位板的内部，所述第一卡套位于第一限位板和第二限位板之间，所述第一轴销的右端螺纹连接在第一限位板的内部。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二轴销活动贯穿左侧摆动臂，且第二轴销螺纹连接在右侧摆动臂的内部，所述第一连接栓活动贯穿左侧摆动臂，且第一连接栓螺纹连接在右侧摆动臂的内部，所述第二卡套位于两个摆动臂之间，所述第三轴销活动贯穿左侧摆动臂，且第三轴销螺纹连接在右侧摆动臂的内部。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.本实用新型通过设置的摆动臂与摆动杆转动在一起，摆动臂与大型吹塑机连接板转动在一起，两个大型吹塑机连接板可以分别与一个模板连接在一起，两个模板分别有模具，两个模具进行分合时，通过该同步机构可以对两个模具进行限位，避免两个模具在合模
时错位或夹伤零部件。
附图说明
10.图1为一种大型吹塑机的同步机构的结构示意图；
11.图2为图1中a的放大图；
12.图3为一种大型吹塑机的同步机构中第一卡套的剖视图；
13.图4为一种大型吹塑机的同步机构中第二卡套的剖视图。
14.图中：1、大型吹塑机用安装板；2、第一限位板；3、一字孔；4、第一限位栓；5、第二限位板；6、第二限位栓；7、第一卡套；8、第一轴销；9、摆动杆；10、第二轴销；11、摆动臂；12、第一连接栓；13、第二卡套；14、第三轴销；15、大型吹塑机用连接板；16、第二连接栓。
具体实施方式
15.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种大型吹塑机的同步机构，包括大型吹塑机用安装板1，大型吹塑机用安装板1的左侧表面安装有第一限位板2，第一限位板2的上端对称开设有两个一字孔3，一字孔3的内部活动穿过有第一限位栓4，第一限位栓4的右端螺纹连接在大型吹塑机用安装板1的内部，大型吹塑机用安装板1的左方安装有第二限位板5，第二限位板5的前后两端均活动贯穿连接有第二限位栓6，第二限位栓6的右端螺纹连接在第一限位板2的内部，第二限位栓6的外部安装有第一卡套7，第一卡套7位于第一限位板2和第二限位板5之间，第二限位板5的中心位置处活动贯穿连接有第一轴销8，第一轴销8的右端螺纹连接在第一限位板2的内部，第一轴销8的外部活动安装有摆动杆9，摆动杆9的前后两端内部活动安装有第二轴销10，且摆动杆9的外部活动安装有两个摆动臂11，第二轴销10活动贯穿左侧摆动臂11，且第二轴销10螺纹连接在右侧摆动臂11的内部，两个摆动臂11之间均匀连接有若干个第一连接栓12，第一连接栓12活动贯穿左侧摆动臂11，且第一连接栓12螺纹连接在右侧摆动臂11的内部，第一连接栓12的外部活动安装有第二卡套13，第二卡套13位于两个摆动臂11之间，两个摆动臂11的一端共同连接有第三轴销14，第三轴销14活动贯穿左侧摆动臂11，且第三轴销14螺纹连接在右侧摆动臂11的内部，第三轴销14的外部活动安装有大型吹塑机用连接板15，大型吹塑机用连接板15的上端均匀活动贯穿连接有若干个第二连接栓16，该同步机构位于大型吹塑机中，两个大型吹塑机用连接板15均可以通过第二连接栓16与大型吹塑机用模板安装在一起。
16.本实用新型的工作原理是：工作人员可以将大型吹塑机用安装板1安装在大型吹塑机中，将两个大型吹塑机用连接板15分别用第二连接栓16并分别与两个模板固定在一起，两个模板均安装有模具，摆动杆9转动在第一限位板2和第二限位板5之间，摆动臂11与摆动杆9转动在一起，摆动臂11与大型吹塑机用连接板15转动在一起；两个模具进行分合时，可以通过大型吹塑机用连接板15进行限位，两个大型吹塑机中的模具之间距离最远时（即分模时），摆动杆9为水平状态，两个大型吹塑机中的模具之间距离最近时（即合模时），摆动杆9为竖直状态，这样在实现同步运动的同时，尽量减少间隙或变形产生偏移。
17.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护
范围之内。


技术特征：
1.一种大型吹塑机的同步机构，包括大型吹塑机用安装板（1），其特征在于，所述大型吹塑机用安装板（1）的左侧表面安装有第一限位板（2），所述第一限位板（2）的上端对称开设有两个一字孔（3），所述一字孔（3）的内部活动穿过有第一限位栓（4），所述大型吹塑机用安装板（1）的左方安装有第二限位板（5），所述第二限位板（5）的前后两端均活动贯穿连接有第二限位栓（6），所述第二限位栓（6）的外部安装有第一卡套（7），所述第二限位板（5）的中心位置处活动贯穿连接有第一轴销（8），所述第一轴销（8）的外部活动安装有摆动杆（9），所述摆动杆（9）的前后两端内部活动安装有第二轴销（10），且摆动杆（9）的外部活动安装有两个摆动臂（11），两个所述摆动臂（11）之间均匀连接有若干个第一连接栓（12），所述第一连接栓（12）的外部活动安装有第二卡套（13），两个所述摆动臂（11）的一端共同连接有第三轴销（14），所述第三轴销（14）的外部活动安装有大型吹塑机用连接板（15），所述大型吹塑机用连接板（15）的上端均匀活动贯穿连接有若干个第二连接栓（16）。2.根据权利要求1所述的一种大型吹塑机的同步机构，其特征在于，所述第一限位栓（4）的右端螺纹连接在大型吹塑机用安装板（1）的内部，所述第二限位栓（6）的右端螺纹连接在第一限位板（2）的内部，所述第一卡套（7）位于第一限位板（2）和第二限位板（5）之间，所述第一轴销（8）的右端螺纹连接在第一限位板（2）的内部。3.根据权利要求1所述的一种大型吹塑机的同步机构，其特征在于，所述第二轴销（10）活动贯穿左侧摆动臂（11），且第二轴销（10）螺纹连接在右侧摆动臂（11）的内部，所述第一连接栓（12）活动贯穿左侧摆动臂（11），且第一连接栓（12）螺纹连接在右侧摆动臂（11）的内部，所述第二卡套（13）位于两个摆动臂（11）之间，所述第三轴销（14）活动贯穿左侧摆动臂（11），且第三轴销（14）螺纹连接在右侧摆动臂（11）的内部。

技术总结
本实用新型涉及大型吹塑机技术领域，公开了一种大型吹塑机的同步机构，包括大型吹塑机用安装板，所述大型吹塑机用安装板的左侧表面安装有第一限位板，所述第一限位板的上端对称开设有两个一字孔，所述一字孔的内部活动穿过有第一限位栓，所述大型吹塑机用安装板的左方安装有第二限位板，所述第二限位板的前后两端均活动贯穿连接有第二限位栓，本实用新型通过设置的摆动臂与摆动杆转动在一起，摆动臂与大型吹塑机连接板转动在一起，两个大型吹塑机连接板可以分别与一个模板连接在一起，两个模板分别有模具，两个模具进行分合时，通过该同步机构可以对两个模具进行限位，避免两个模具在合模时错位或夹伤零部件。合模时错位或夹伤零部件。合模时错位或夹伤零部件。


技术研发人员：何云鹏 费世明 胡辉 顾文贤
受保护的技术使用者：苏州星贝尔中空成型设备有限公司
技术研发日：2022.10.21
技术公布日：2023/2/6