一种注塑模具顶块机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具顶块机构。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
3.然而，目前的模具顶块机构都是模具先进行开模运动，顶针顶出产品，最后由气缸推动推杆将难以正常脱模的产品顶出，但是设备间的配合难度较高、成本较高，自动化程度低，从而会造成生产效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具顶块机构，解决了效率低，生产成本高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具顶块机构，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定安装有方铁和限位块，所述方铁的顶部通过螺丝固定安装有后模。
6.所述后模的底部滑动装配有等高螺丝，所述等高螺丝的外部套设有弹簧，所述等高螺丝的底部通过螺栓连接有面板，所述面板的顶部焊接有顶针，所述面板的底部通过螺丝连接有底板；
7.所述后模的顶部通过螺栓连接有导柱，所述导柱与前模滑动装配，所述后模的一侧焊接有第一l型块，所述第一l型块的顶端通过螺丝固定安装有铲座；
8.所述前模的顶部通过螺丝连接有盖板，所述前模的一侧焊接有第二l型块，所述第二l型块的底部通过螺丝连接有导向块，所述导向块滑动设置有推杆。
9.优选的，所述导向块上开设有导槽，所述导槽与推杆滑动连接。
10.优选的，所述推杆的两端均设置为斜面。
11.优选的，后模的朝向所述推杆的顶部一侧设置为斜面。
12.优选的，所述导柱和弹簧的数量为四根且均为四角布置。
13.优选的，所述推杆的顶面与布后模的顶面在同一水平面上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过推杆、铲座等结构的设置，在开模时，底座、方铁、后模向下运动，带动第一l型块向下运动，带动铲座向下运动，使铲座和推杆接触，推杆受力将产品顶出，合模时，底座、方铁、后模向上运动，使后模和推杆接触，将推杆顶出模具，从而实现自动顶出，提升了生产效率。
16.2、本实用新型通过第一l型块、铲座等结构的设置，通过后模向下运动，带动第一l型块向下运动，带动铲座向下运动，使铲座和推杆接触，推杆受力将产品顶出，合模时，底座、方铁、后模向上运动，使后模和推杆接触，将推杆顶出模具，以此形成循环，由此不在需要用到第二驱动源，大大节省了设备成本。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧视图；
19.图3为本实用新型的整体结构示意图。
20.图中：1、底座；2、方铁；3、后模；4、前模；5、盖板；6、导柱；7、弹簧；8、顶针；9、面板；10、底板；11、限位块；12、铲座；13、第一l型块；14、推杆；15、导向块；16、第二l型块；17、等高螺丝。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1，一种注塑模具顶块机构，包括底座1，底座1的顶部通过螺栓固定安装有方铁2和限位块11，方铁2的顶部通过螺丝固定安装有后模3，后模3的底部滑动装配有等高螺丝17，等高螺丝1的外部套设有弹簧7，等高螺丝17的底部通过螺栓连接有面板9，面板9的顶部焊接有顶针8，面板9的底部通过螺丝连接有底板10，后模3的顶部通过螺栓连接有导柱6，导柱6与前模4滑动装配，后模3的一侧焊接有第一l型块13，第一l型块13，第一l型块13的顶端通过螺丝固定安装有铲座12，前模4的顶部通过螺丝连接有盖板5，前模4的一侧焊接有第二l型块16，第二l型块的底部16通过螺丝连接有导向块15，所述导向块15上滑动设置有推杆14，在开模时，通过底座1、方铁2、以及后模3向下运动，带动第一l型块13向下运动，带动铲座12向下运动，使铲座12和推杆14接触，推杆14受力将产品顶出，合模时，底座1、方铁2、后模3向上运动，使后模3和推杆14接触，将推杆14顶出模具，从而实现自动顶出，提升了生产效率。
23.请参阅图2，导向块15上开设有导槽，所述导槽与推杆14滑动连接。
24.请参阅图3，推杆14的两端均设设置为斜面。
25.请参阅图3，后模3的朝向所述推杆14的顶部一侧设置为斜面。
26.请参阅图1，导柱6和弹簧7的数量为4根且均为四角布置。
27.请参阅图3，推杆14的顶面与后模3的顶面齐平，通过后模3向下运动，带动第一l型块13向下运动，带动铲座12向下运动，使铲座12和推杆14接触，推杆14受力将产品顶出，合模时，底座1、方铁2、后模3向上运动，使后模3和推杆14接触，将推杆14顶出模具，以此形成循环，由此不在需要用到第二驱动源，大大节省了设备成本。
28.实用新型具体实施过程如下：在开模时，注塑机向下退到某一位置时，顶针将产品顶出，然后铲座与推杆接触带动推杆运动，首先后模3、方铁2、底座1向下退，带动第一l型块
13、铲座12向下运动，前模4、第二l型块16、导向块15、面板9、底板10、顶针8不动，弹簧7受后模3的力被压缩，顶针8将产品顶出，当铲座12向下运动到某一位置时，将与推杆14一端进行接触，使推杆14在导向块15上滑动，当推杆14滑动到某个位置时会将模仁里的产品推出，在合模时，注塑机上升，后模3、方铁2、底座1向下退，带动第一l型块13、铲座12向上运动，当后模3上升到某个位置时，将会把推杆14推出，以此为循环，实现自动顶出产品。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种注塑模具顶块机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过螺栓固定安装有方铁(2)和限位块(11)，所述方铁(2)的顶部通过螺丝固定安装有后模(3)；所述后模(3)的底部滑动装配有等高螺丝(17)，所述等高螺丝(17)的外部套设有弹簧(7)，所述等高螺丝(17)的底部通过螺栓连接有面板(9)，所述面板(9)的顶部通过螺丝固定安装有顶针(8)，所述面板(9)的底部通过螺丝连接有底板(10)；所述后模(3)的顶部通过螺栓连接有导柱(6)，所述导柱(6)与前模(4)滑动装配，所述后模(3)的一侧焊接有第一l型块(13)，所述第一l型块(13)的顶端通过螺丝固定安装有铲座(12)；所述前模(4)的顶部通过螺丝连接有盖板(5)，所述前模(4)的一侧焊接有第二l型块(16)，所述第二l型块(16)的底部通过螺丝连接有导向块(15)，所述导向块(15)上滑动设置有推杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶块机构，其特征在于：所述导向块(15)上开设有导槽，所述导槽与推杆(14)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶块机构，其特征在于：所述推杆(14)的两端均设置为斜面。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶块机构，其特征在于：所述后模(3)的朝向所述推杆(14)的顶部一侧设置为斜面。5.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶块机构，其特征在于：所述导柱(6)和弹簧(7)的数量为四根且均为四角布置。6.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶块机构，其特征在于：所述推杆(14)的顶面与后模(3)的顶面在同一水平面上。

技术总结
本实用新型属于注塑模具领域，具体涉及一种注塑模具顶块机构，解决了现有技术中存在效率低、成本高的问题，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定安装有方铁和限位块，所述方铁的顶部通过螺丝固定安装有后模，所述后模的底部通过螺丝连接有弹簧，所述弹簧的底部通过螺栓连接有面板，所述面板的顶部焊接有顶针，通过推杆、铲座等结构的设置，在开模时，底座。方铁、后模向下运动，带动第一L型块向下运动，带动铲座向下运动，使铲座和推杆接触，推杆受力将产品顶出，合模时，底座、方铁、后模向上运动，使后模和推杆接触，将推杆顶出模具，从而实现自动顶出，提升了生产效率。提升了生产效率。提升了生产效率。


技术研发人员：周长生 梁海燕 胡玉文
受保护的技术使用者：昆山中准精密塑胶有限公司
技术研发日：2022.10.10
技术公布日：2023/2/6