一种阳模钢架的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢模具制作技术领域，特别涉及一种阳模钢架。


背景技术：

2.模具作为非金属复合材料产品的成型工具，而阳模钢架又是模具制作过程中不可或缺的一部分，其结构形式极大程度上影响着非金属复合材料产品的质量、生产成本及效率。
3.目前的玻璃钢阳模无法拆卸，整体钢架与型面板通过焊接而成，当阳模达到报废的程度时，其所有的部件均报废，钢架变为废铁。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种阳模钢架，当报废时，仅报废基体钢架上的截面板组件以及铺层小方管等钢架部分，基体钢架可重复利用。
5.本实用新型提供一种阳模钢架，其至少包括：
6.基体钢架；
7.多个调节导轨，设置在所述基体钢架上；
8.多个截面板，与所述调节导轨可拆卸连接，且所述多个截面板平行设置；
9.型面板，固定连接在所述截面板上。
10.在本实用新型的一实施例中，所述基体钢架包括第一钢架结构和第二钢架结构，且所述第一钢架结构和所述第二钢架结构通过支撑杆连接。
11.在本实用新型的一实施例中，所述基体钢架上设置有吊装机构，且所述吊装机构固定连接在所述支撑杆上。
12.在本实用新型的一实施例中，所述基体钢架上设置有调节机构，且所述调节机构固定连接在所述第二钢架结构上。
13.在本实用新型的一实施例中，所述调节机构包括第一安装孔及第二安装孔，且第一安装孔设置有内螺纹。
14.在本实用新型的一实施例中，所述第一钢架结构包括多条上横梁和多条上纵梁，且所述多条上横梁和所述多条上纵梁垂直设置，在多条所述上横梁旁紧邻设置所述调节导轨。
15.在本实用新型的一实施例中，所述阳模钢架包括多个紧固连接块，且所述紧固连接块一侧与所述截面板固定连接，另一侧与所述调节导轨连接。
16.在本实用新型的一实施例中，所述调节导轨上设置多个调节长孔，且所述紧固连接块可拆卸连接在调节长孔上。
17.在本实用新型的一实施例中，所述多个截面板之间设置加强管，所述加强管与所述多个截面板的一端固定连接。
18.在本实用新型的一实施例中，所述型面板包括方管层、玻璃钢层、以及代木层。
19.如上所述本实用新型提供的一种阳模钢架，通过在基体钢架上设置调节导轨，截面板能够通过紧固连接块可拆卸安装在调节导轨上。通过调节导轨上调节长孔的尺寸，可以调整截面板之间的间距，对截面板进行布置，提高基体钢架的适用性。本实用新型提供的一种阳模钢架，能够实现截面板与基体钢架件可拆卸安装，实现基体钢架的重复利用，且基体钢架可安装不同形状和不同尺寸的截面板，提高基体钢架的利用率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为阳模钢架整体结构示意图。
22.图2为基体钢架示意图。
23.图3为不带型面板的阳模钢架示意图。
24.图4为调节导轨示与调节机构意图。
25.图5为吊装机构结构示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本方案可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本方案所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本方案所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本方案可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本方案可实施的范畴。
28.请参阅图1所示，本实用新型提供的阳模钢架包括了基体钢架1、调节导轨2、以及截面板3，其中，调节导轨2设置在基体钢架1上，截面板3安装在调节导轨2上。且截面板3和调节导轨2之间可以拆卸，从而达到截面板3与基体钢架1可拆卸的目的，实现基体钢架1的重复利用。
29.请参阅图2所示，在本实用新型一实施例中，基体钢架1包括双层钢架结构，例如第一钢架结构18和第二钢架结构19，其中，第一钢架结构18包括上横梁10和上纵梁9，上横梁10与上纵梁9垂直设置。第一钢架结构18上还设置多个调节导轨2，且调节导轨2与上横梁10平行设置。第二钢架结构19包括下横梁13和下纵梁12，下横梁13与下纵梁12垂直设置。第一钢架结构18与第二钢架结构19平行并通过支撑杆14固定连接，并且，在基体钢架1四周，上横梁10与下横梁13之间设置加固杆11进行加固，上纵梁9与下纵梁12之间设置加固杆11进
行加固。在不同实施例中，并不限制基体钢架1的尺寸，根据具体制作要求，制备基体钢架1。
30.请参阅图2和图4所示，在本实用新型一实施例中，调节导轨2与上横梁10平行设置，且调节导轨2与上横梁10紧邻。本实用新型并不限制调节导轨2的数量，在本实用新型一实施例中，在靠近两端的两根上横梁10的内侧各设置一调节导轨2，然后再根据上横梁10的数量布置若干调节导轨2。若上横梁10的个数超过6个且为偶数时，除在靠近两端的两根上横梁10的内侧需各设置一调节导轨2，还需从两端上横梁10到中间位置计数，在偶数上横梁10旁设置调节导轨2。若上横梁10的个数超过6个且为奇数时，除在靠近两端的两根上横梁10的内侧需各设置一调节导轨2，还需从两端上横梁10计数，在偶数上横梁10旁设置调节导轨2，且位于中间位置的上横梁10的旁边需设置调节导轨2。在本实例中调节导轨2的个数例如设置3-6个，具体例如为4个。
31.请参阅图2和图4所示，在本实用新型一实施例中，依据上纵梁9的间距，在调节导轨2上设置若干调节长孔16，若上纵梁9的间距较大，可在相邻上纵梁9之间设置多个调节长孔16，例如设置2-3个，若上纵梁9的间距较小，可在相邻上纵梁9之间减少调节长孔16的个数，例如设置1-2个。在本实施例中，相邻上纵梁9之间设置2个调节长孔16，调节长孔16的长度依据相邻上纵梁9的间距及调节长孔16的个数设置，且调节长孔16的两端为弧形设置，便于截面板3在调节长孔16端部的固定。
32.请参阅图2所示，在本实用新型一实施例中，在上横梁10与下横梁13之间对称的支撑杆14上设置吊装机构6，对称设置的两个吊装机构6为一组。通过设置吊装机构6，方便在拆卸或者安装过程中，基体钢架1的吊装与运输。本实用新型并不限制吊装机构6的数量，根据基体钢架1的尺寸设置数量，以方便吊装与运输为目的，当基体钢架1的尺寸较大时，可适当增加吊装机构6的数量。在本实例中吊装机构6的个数例如设置2-4组，具体例如为2组。
33.请参阅图2和图5所示，本实用新型并不限制吊装机构6与支撑杆14的固定方式，在不同实施例中，吊装机构6可通过不同方式固定在支撑杆14上，例如采用螺栓连接、铆钉连接、黏接和焊接等方式固定。在本实施例中，吊装机构6通过螺栓连接方式固定在基体钢架1上，在吊装机构6的两侧各设置有例如2-3个预留通孔(图中未显示)。在安装有吊装机构6的支撑杆14上设置连接钢板17，连接钢板17与支撑杆14固定连接，在连接钢板17上设置与吊装机构6相匹配的通孔(图中未显示)，通过紧固螺栓101将吊装机构6与连接钢板17固定，在固定时紧固螺栓101与连接钢板17之间以及紧固螺母102与连接钢板17之间设置平垫圈(图中未显示)，一方面能够防止连接钢板17表面被划伤，另一方面能够降低连接钢板17的压应力。
34.请参阅图4所示，在本实用新型一实施例中，在每个支撑杆14与两端下横梁13连接处，在两端下横梁13上相对固定安装调节机构5，两个相对安装的调节机构5称为一组。本实用新型并不限制调节机构5的数量，在本实例中调节机构5设置例如4-8组，具体例如为5组。在每个调节机构5上设置多个安装孔，例如设置第一安装孔103及第二安装孔104。其中，第一安装孔103设置有内螺纹，用来匹配安装螺栓。第二安装孔104为圆孔，用来安装膨胀螺丝，将基体钢架1固定在地面上。调节机构5通过第一安装孔103内的螺栓，调整型面板15的平面度，反制焊接形变。
35.请参阅图3至图5所示，在本实用新型一实施例中，在靠近两端上纵梁12的内侧设置端板4，且端板4与上纵梁12平行设置，同时两端对称设置相同数量的端板4。本实用新型
并不限制端板4的形状，具体依据制模要求而定。在本实施例中，端板4呈矩形状设置，端板4通过紧固连接块8固定在调节导轨上。本实用新型可不限制端板4的数量，根据具体生产过程中，可根据制备阳模的尺寸形状进行调整。在本实施例中，端板4设置例如4-8个，具体例如为4个。
36.请参阅图3至图5所示，在本实用新型一实施例中，在调节导轨2上设置多个截面板3，截面板3位于端板4的内侧，且与端板4平行设置。本实用新型并不限制截面板的形状，具体依据制模要求而定。在本实施例中，截面板3包括第一分部301和第二分部302，其中第一分部301和第二分部302一体成型，且第一分部301和第二分部302组成的截面板3例如呈“凸”字型设置。第一分部301的高度与端板4高度一致，第二分部302的高度高于端板4的高度，截面板3的底部通过紧固连接块8固定在调节导轨上。在不同实施例中，截面板3的数量也不相同，在一个调节长孔16内布置两个截面板，而且截面板3的间距可以通过紧固连接块8在调节长孔16内滑动进行调整。因此，在基体钢架1上布置不同的截面板3和端板4，可以制备不同形状和尺寸的阳模，提高基体钢架1的适用性。
37.请参阅图3至图5所示，在本实用新型一实施例中，截面板3和端板4固定在调节导轨2上时，均使用紧固连接块8固定。本实用新型并不限制紧固连接块8的结构，在本实施例中，紧固连接块8的结构为直角码。当紧固连接块8的一面具有预留通孔(图中未显示)，另一面无预留孔时，先将紧固连接块8无预留孔的一面通过焊接、粘接等方式固定在截面板3或端板4上，确定截面板3或端板4的位置后，将带有预留通孔的一面与调节导轨2相固接，使用连接螺栓201穿过预留通孔及调节长孔16，配套使用连接螺母(图中未显示)将截面板3或端板4固接在调节导轨2上。在连接螺栓201与调节导轨2之间以及连接螺母与调节导轨2之间设置有平面垫圈(图中未显示)，在紧固过程中，减少对调节导轨2的压应力，保护调节导轨2，提高调节导轨2的使用寿命。
38.请参阅图3至图5所示，在另一实施例中，紧固连接块8两面均具有预留通孔，先将紧固连接块8的一面通过螺栓连接方式固定在截面板3或端板4上，确定截面板3或端板4的位置后，另一面同样通过螺栓连接的方式将截面板3或端板4固定在调节导轨2上。通过使用这类紧固连接块8，能够使紧固连接块8与调节导轨2及截面板3之间均可拆卸，可以实现紧固连接块8的重复利用，节约成本。
39.请参阅图3至图5所示，不同实施例中，在截面板3或端板4安装过程中，也可以先确定好截面板3或端板4的安装位置，先将紧固连接块8通过连接螺栓201固接在调节导轨2上，再将截面板3或端板4与紧固连接块8通过焊接、粘结或螺栓连接等方式固定。以上安装方式均可以实现截面板3与调节导轨2的可拆卸安装的目的，在实际生产中，可方便选择。
40.请参阅图3和图5所示，在本实用新型一实施例中，在截面板3与端板4上预留多个通孔(图中未显示)，以安装加强管7。在本实施例中，截面板3之间以及截面板3与端板4之间均设置加强管7，且在第一分部301与端板4之间设置多组加强管7，例如设置5-9组，具体例如为6组。同样在第二分部302之间设置有多组加强管7，例如设置3-7组，具体例如为4组。并且，加强管7与截面板3及端板4之间固定连接，例如通过焊接、粘接等。本实用新型并不限制截面板3与端板4预留通孔的形状，与加强管7匹配即可，例如设置为圆孔、方孔、三角孔等。通过设置加强管7，防止在生产过程中，截面板3或端板4发生晃动，造成产品不合格。
41.请参阅图1和图4所示，在本实用新型一实施例中，在截面板3及端板4上依次铺设
方管层、玻璃钢层、以及代木层，且方管层、玻璃钢层、以代木层构成型面板15。型面板15与截面板3及端板4固定连接，其中，型面板15的形状与尺寸即为所要翻制模具的形状与尺寸。在本实施例中，型面板15要求为一个平面，在翻制模具之前，先测量型面板15的平整度，若型面板15不平整，使用相应的调节机构5进行调平。
42.请参阅图1至图5所示，在不同实施例中，根据不同加工要求，型面板15的形状和尺寸不同，使用不同形状的截面板3和端板4，截面板3和端板4在调节导轨2上进行布置，通过紧固连接块8在调节长孔16内滑动，调整截面板3的间距，可形成不同形状和尺寸的型面板15，提高了基体钢架1的适用性。
43.综上，在本实用新型实施例提供的一种阳模钢架，在基体钢架上设置调节导轨，调节导轨上设置有调节长孔，截面板通过紧固连接块与调节导轨可拆卸安装，因此截面板与基体钢架之间的可拆卸安装，基体钢架可以反复利用。
44.以上公开的本实用新型实施例只是用于帮助阐述本实用新型。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。