一种模具加工用立体打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工领域，具体是一种模具加工用立体打磨装置。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
3.现有技术中，通过调节轨道方便的控制模具固定夹块的调节，方便模具的固定，同时打磨产生的细屑能够方便的通过吸尘口进行吸收处理，便于模具的打磨。该模具加工用的打磨装置的模具固定夹块通过限位杆卡合在打磨固定台的凹槽内，方便模具固定夹块的移动调节，同时吸尘口固定在模具固定夹块上端，不会对打磨工作造成阻碍，但是现有技术不能够实现对模具进行立体多方位同步打磨，所以现有技术有较大的改进空间。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种模具加工用立体打磨装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种模具加工用立体打磨装置，包括安装座，所述安装座固定连接旋转夹持机构和第一电动推杆；第一电动推杆固定连接升降板；升降板固定连接间距调节机构；间距调节机构固定连接角度调节机构；角度调节机构固定连接打磨机构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转夹持机构包括固定于安装座上的第一电机，第一电机输出轴固定连接第一转轴，第一转轴固定连接放置架，放置架固定连接第二电动推杆，第二电动推杆固定连接夹持板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述间距调节机构包括固定于升降板上的第二电机，第二电机输出轴固定连接螺纹杆，螺纹杆转动连接间距调节座，间距调节座和升降板固定连接，间距调节座固定连接滑杆，螺纹杆螺纹连接两个间距调节块，间距调节块和滑杆滑动连接，两个间距调节块上开设的螺纹孔互为反向螺纹。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述角度调节机构包括固定于间距调节块上的调节架，调节架固定连接固定连接第三电机支架，第三电机支架固定连接第三电机，第三电机输出轴固定连接角度调节板，角度调节板和调节架转动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨机构包括固定于角度调节板上的第四电机，第四电机输出轴固定连接第二转轴，第二转轴固定连接打磨轮。
11.本实用新型具有以下有益之处：本实用新型通过设置旋转夹持机构能够实现对不同大小的模具进行夹持固定，同时带动模具转动，通过设置间距调节机构能够实现对打磨机构的间距进行调节，适应不同大小的工件进行打磨，通过设置角度调节机构能够适应不同角度的模具进行打磨，增加了模具加工打磨的效率，同时降低了人力成本。
附图说明
12.图1为一种模具加工用立体打磨装置的结构示意图。
13.图2为图1中a区域的局部放大图。
14.图3为模具加工用立体打磨装置中放置架的结构示意图。
15.图中：1、安装座；2、旋转夹持机构；201、第一电机；202、第一转轴；203、放置架；204、第二电动推杆；205、夹持板；3、第一电动推杆；4、升降板；5、间距调节机构；501、第二电机；502、螺纹杆；503、间距调节座；504、滑杆；505、间距调节块；6、角度调节机构；601、调节架；602、第三电机；603、第三电机；604、角度调节板；7、打磨机构；701、第四电机；702、第二转轴；703、打磨轮。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.实施例1
19.请参阅图1-3，一种模具加工用立体打磨装置，包括安装座1，所述安装座1固定连接旋转夹持机构2和第一电动推杆3；第一电动推杆3固定连接升降板4；升降板4固定连接间距调节机构5；间距调节机构5固定连接角度调节机构6；角度调节机构6固定连接打磨机构7。
20.所述间距调节机构5包括固定于升降板4上的第二电机501，第二电机501输出轴固定连接螺纹杆502，螺纹杆502转动连接间距调节座503，间距调节座503和升降板4固定连接，间距调节座503固定连接滑杆504，螺纹杆502螺纹连接两个间距调节块505，间距调节块505和滑杆504滑动连接，两个间距调节块505上开设的螺纹孔互为反向螺纹，具体的，开启第二电机501，第二电机501输出轴转动会带动螺纹杆502转动，从而实现间距调节块505沿滑杆504轴线方向靠拢或远离。
21.所述角度调节机构6包括固定于间距调节块505上的调节架601，调节架601固定连接固定连接第三电机支架602，第三电机支架602固定连接第三电机603，第三电机603输出轴固定连接角度调节板604，角度调节板604和调节架601转动连接。
22.所述打磨机构7包括固定于角度调节板604上的第四电机701，第四电机701输出轴固定连接第二转轴702，第二转轴702固定连接打磨轮703。
23.实施例2
24.请参阅图1-3，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述旋转夹持机构2包括固定于安装座1上的第一电机201，第一电机201输出轴固定连接第一转轴202，第一转轴202固定连接放置架203，放置架203固定连接第二电动推杆204，第二电动推杆204固定连接夹持板205，具体的，将模具放置在放置架203上，此时开启第二电动推杆204，带动夹持板205移动，实现对模具进行夹持固定。
25.本实用新型在实施过程中，首先将需要加工的模具放置在旋转夹持机构2上，实现对工件进行夹持固定，接下来根据模具的角度，调节角度调节机构6，实现对打磨机构7的角度进行控制，然后调整间距调节机构5，实现对打磨机构7的间距进行调节，适应不同宽度的模具进行打磨，此外开启第一电动推杆3能够带动打磨机构7升降，实现进给打磨。
26.本实用新型通过设置旋转夹持机构2能够实现对不同大小的模具进行夹持固定，同时带动模具转动，通过设置间距调节机构5能够实现对打磨机构7的间距进行调节，适应不同大小的工件进行打磨，通过设置角度调节机构6能够适应不同角度的模具进行打磨，增加了模具加工打磨的效率，同时降低了人力成本。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种模具加工用立体打磨装置，包括安装座，其特征在于，所述安装座固定连接旋转夹持机构和第一电动推杆；第一电动推杆固定连接升降板；升降板固定连接间距调节机构；间距调节机构固定连接角度调节机构；角度调节机构固定连接打磨机构。2.根据权利要求1所述的模具加工用立体打磨装置，其特征在于，所述旋转夹持机构包括固定于安装座上的第一电机，第一电机输出轴固定连接第一转轴，第一转轴固定连接放置架，放置架固定连接第二电动推杆，第二电动推杆固定连接夹持板。3.根据权利要求1所述的模具加工用立体打磨装置，其特征在于，所述间距调节机构包括固定于升降板上的第二电机，第二电机输出轴固定连接螺纹杆，螺纹杆转动连接间距调节座，间距调节座和升降板固定连接，间距调节座固定连接滑杆，螺纹杆螺纹连接两个间距调节块，间距调节块和滑杆滑动连接，两个间距调节块上开设的螺纹孔互为反向螺纹。4.根据权利要求3所述的模具加工用立体打磨装置，其特征在于，所述角度调节机构包括固定于间距调节块上的调节架，调节架固定连接固定连接第三电机支架，第三电机支架固定连接第三电机，第三电机输出轴固定连接角度调节板，角度调节板和调节架转动连接。5.根据权利要求4所述的模具加工用立体打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括固定于角度调节板上的第四电机，第四电机输出轴固定连接第二转轴，第二转轴固定连接打磨轮。

技术总结
本实用新型公开了一种模具加工用立体打磨装置，涉及模具加工领域，包括安装座，所述安装座固定连接旋转夹持机构和第一电动推杆；第一电动推杆固定连接升降板；升降板固定连接间距调节机构；间距调节机构固定连接角度调节机构；角度调节机构固定连接打磨机构，本实用新型通过设置旋转夹持机构能够实现对不同大小的模具进行夹持固定，同时带动模具转动，通过设置间距调节机构能够实现对打磨机构的间距进行调节，适应不同大小的工件进行打磨，通过设置角度调节机构能够适应不同角度的模具进行打磨，增加了模具加工打磨的效率，同时降低了人力成本。了人力成本。了人力成本。


技术研发人员：郭欣星 冯会见 马长斌 邱晓东
受保护的技术使用者：青岛福瑞特模具有限公司
技术研发日：2022.08.10
技术公布日：2023/2/6