一种数控机床的工件支撑机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种数控机床技术领域，具体而言，涉及一种数控机床的工件支撑机构。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，其通过数字化的技术对机床进行有效的控制，从而达到全自动化加工的设备，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种典型的机电一体化产品。
3.现有的数控机床支撑机构中大多数都是支撑座能够对机床进行支撑，但一般在对工件进行打磨时支撑座都是固定支撑，不能根据需要高度对工件高度进行调整，因此需要动用大量的时间与人力资源，增加了工作人员的工作强度，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种数控机床的工件支撑机构。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种数控机床的工件支撑机构，包括
7.数控机构，所述数控机构包括框架，所述框架内部设置有打磨器；
8.支撑板；所述支撑板顶部固定有工件；
9.升降机构，所述升降机构包括固定板，所述固定板设置于框架内部，所述固定板一侧设置有电机，所述电机输出端设置有双向杆，所述双向杆上对称螺纹连接有安装杆，所述安装杆的两端固定有安装块，所述支撑板与安装块之间设置有交叉杆结构。
10.在一个优选的方案中，所述支撑板设置于框架内部，所述框架内部设置有液压缸，所述液压缸设置于固定板的一侧。
11.在一个优选的方案中，所述固定板的四个拐角处均固定有安装腿，所述安装腿内部均设置有万向轮，所述限位杆贯穿设置支撑板并延伸至支撑板的顶部。
12.在一个优选的方案中，所述交叉杆结构材质为cr-1的钢管。
13.在一个优选的方案中，述框架内壁设置有安装板，所述安装板内壁开设有两个安装槽，所述万向轮设置于安装槽内部。
14.在一个优选的方案中，所述双向杆的表面对称开设有螺纹齿纹。
15.在一个优选的方案中，所述固定板内部开设有两个滑槽，所述滑槽内壁设置有滑杆，所述滑杆表面设置有滑块，所述滑块设置于安装块的底部。
16.在一个优选的方案中，所述固定板顶部设置有固定块，所述固定块顶部设置有软垫。
17.在一个优选的方案中，所述限位杆为不锈钢材质。
18.本实用新型提供的一种数控机床的工件支撑机构，其有益效果包括有：
19.1、通过升降机构对支撑板进行高度升降，可以根据需要高度快速的对工件高度进行调整，不需要动用大量的时间与人力资源，减少了工作人员的工作强度，增加了工作效率。
20.2、通过液压缸推动固定板进行左右移动，从而可以在对工件进行打磨时不需要大量的时间与人力资源来对机床工件进行移动，便于使用者站在站板上对数控机床进行观察和操作，增加了现有数控机床的适用性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型实施方式提供的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施方式提供的局部立体结构示意图一；
24.图3为本实用新型实施方式提供的局部立体结构示意图二；
25.图4为本实用新型实施方式提供的局部立体结构示意图三；
26.图5为本实用新型实施方式提供的局部立体结构示意图四；
27.图6为本实用新型实施方式提供的图5中a的放大图；
28.图7为本实用新型实施方式提供的局部立体结构示意图五。
29.附图标记说明：
30.1、100、数控机构；101、框架；102、打磨器；103、液压缸；104、支撑板；105、安装板；106、安装槽；107、安装腿；108、万向轮；200、升降机构；201、固定板；202、电机；204、交叉杆结构；205、安装杆；206、固定块；207、安装块；208、双向杆；209、螺纹齿纹；210、滑槽；211、滑杆； 212、滑块；213、限位杆。
具体实施方式
31.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、" 宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、 "内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，
可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床的工件支撑机构，包括数控机构100和升降机构200，数控机构100是对数控机床主体工件描述的机构，升降机构200是对数控机床工件升降与支撑的机构；
35.数控机构100，数控机构100包括框架101，框架101内部螺栓固定有打磨器102；
36.支撑板104；支撑板104顶部固定有工件；
37.升降机构200，升降机构200包括固定板201，固定板201设置于框架101 内部，固定板201一侧螺栓固定有电机202，电机202输出端转动连接有双向杆208，双向杆208表面设置的螺纹对称相反，双向杆208上对称螺纹连接有安装杆205，安装杆205的两端固定有安装块207，支撑板104与安装块207 之间设置有交叉杆结构204。
38.其中，限位杆213为不锈钢材质，限位杆213为不锈钢材质可以更有效的与支撑板104相互配合进行限位，且不会生锈，增加限位杆213的使用寿命。
39.参照图1-图3，在一个优选的实施方式中，支撑板104设置于框架101 内部，框架101内部螺栓固定有液压缸103，液压缸103的输出端固定设置于固定板201的一侧，固定板201的四个拐角处均固定有安装腿107，安装腿 107内部均转动有万向轮108，固定板201的顶部焊接有限位杆213，限位杆 213贯穿设置支撑板104并延伸至支撑板104的顶部，框架101内壁焊接有安装板105，安装板105内壁开设有两个安装槽106，万向轮108放置于安装槽 106内部。
40.使用者使用时，如果需要将升降机构200移动时可以使用液压缸103，液压缸103推动固定板201，固定板201通过安装腿107，安装腿107通过万向轮108进行左右移动，从而可以在对工件进行打磨时不需要大量的时间与人力资源来对机床工件进行移动，便于使用者站在站板上对数控机床进行观察和操作，增加了现有数控机床的适用性。
41.其中，固定板201顶部焊接有固定块206，固定块206顶部螺栓固定有软垫，固定板201顶部焊接有固定块206，可以对交叉杆结构204下降过程中进行定位，固定块206顶部螺栓固定有软垫可以防止固定块206与交叉杆结构 204之间发生猛烈的撞击，减少磨损，增加使用寿命。
42.参照图3-图7，在一个优选的实施方式中，双向杆208的表面对称开设有螺纹齿纹209，固定板201内部开设有两个滑槽210，滑槽210内壁焊接有滑杆211，滑杆211表面滑动有滑块212，滑块212焊接于安装块207的底部。
43.其中，交叉杆结构204材质为cr-1的钢管，交叉杆结构204材质为cr-1 的钢管，可以具有良好力学性能和焊接性能，增加稳定性与安全性。
44.使用者如果需要调节支撑板104对数控机床工件支撑时，可以启动电机 202，电机202带动双向杆208转动，双向杆208转动带动安装杆205，安装杆205带动安装块207，安装块207带动交叉杆结构204，交叉杆结构204带动支撑板104进行上下移动，通过升降机构200对支撑板104进行高度升降，可以根据需要高度快速的对工件高度进行调整，不需要动用大量的时间与人力资源，减少了工作人员的工作强度，增加了工作效率。
45.具体的，该一种数控机床的工件支撑机构的工作过程或工作原理为：当需要将升
降机构200移动时可以使用液压缸103，液压缸103推动固定板201，固定板201通过安装腿107，安装腿107通过万向轮108进行左右移动，当使用者需要调节支撑板104对数控机床工件支撑时，可以启动电机202，电机 202带动双向杆208转动，双向杆208转动带动安装杆205，安装杆205带动安装块207，安装块207带动交叉杆结构204，交叉杆结构204带动支撑板104 进行上下移动。
46.需要说明的是，打磨器102、液压缸103、电机202、双向杆208和交叉杆结构204为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。