一种独角锤生产加工用淬火设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种建筑排水装置，具体为一种独角锤生产加工用淬火设备。

背景技术：

2.随着社会的发展，对零件生产加工的应用愈加广泛，零件，指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元，其制造过程一般不需要装配工序，如轴套、轴瓦、螺母、曲轴、叶片、齿轮、凸轮、连杆体、连杆头等，在零件的生产中，为了保证零件的质量，需要对零件进行淬火，因此，对一种零件生产加工用淬火设备的需求日益增长。
3.同样的在独角锤的生产加工过程中，也需要对独角锤的锤头进行淬火，现有的淬火设备在使用过程中，人员往往需要将加热后的工件放入冷却池中，不方便人员对多个独角锤进行同时淬火，使独角锤的淬火效率低下，且不方便人员对不同尺寸的锤头进行加热淬火，导致设备对淬火工件尺寸的适应性低。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种独角锤生产加工用淬火设备，旨在解决现有技术中，不方便人员对多个独角锤进行同时淬火，不方便人员对不同尺寸的锤头进行加热淬火的问题
6.一种独角锤生产加工用淬火设备，包括工作台、支撑板、传动履带、水泵、活动轨和加热器，所述工作台内部均固定连接有支撑板，所述支撑板内部均活动连接有传动滚筒，右侧所述传动滚筒一端固定安装有电机，所述传动滚筒外侧均活动连接有传动履带，所述工作台上端中部固定安装有冷却室，所述冷却室上端固定安装有水泵，所述水泵前端固定安装有喷水管，所述喷水管下端固定安装有喷洒板，所述工作台下端中部固定安装有水槽，所述工作台上端左部均通过固定栓与活动轨连接，所述活动轨上端均固定安装有加热器，所述加热器一侧均固定安装有加热板。
7.优选的，所述水槽一侧固定安装有回流管，所述回流管一端固定连接有换热器，所述换热器上端固定安装有进水管，所述进水管一端固定安装有水泵。
8.优选的，所述工作台上端左部设置有活动槽，所述活动槽的内侧宽度尺寸略大于活动轨的外侧宽度尺寸。
9.优选的，所述传动滚筒为对称设置有四组，所述传动滚筒与传动履带为配合设置，所述传动履带为耐热的金属材质。
10.优选的，所述工作台中部设置有水槽孔，所述水槽孔的尺寸大小与水槽的尺寸大小契合。
11.优选的，所述喷洒板下端设置有均匀的喷水孔，所述加热板为对称设置有两组，且加热板为矩形设置。
12.本实用新型实施例提供了一种独角锤生产加工用淬火设备，具备以下有益效果：
在独角锤的生产加工过程中，也需要对独角锤的锤头进行淬火，本淬火设备在使用过程中，人员不需要将加热后的工件单独放入冷却池中，方便人员对多个独角锤进行同时淬火，从而提升独角锤的淬火效率，且方便人员对不同尺寸的锤头进行加热淬火，从而提升设备对淬火工件尺寸的适应性。
13.、通过设置电机、加热板、支撑板、传动滚筒、传动履带、冷却室和水泵之间的相互配合，使用淬火设备在使用过程中，人员不需要将加热后的工件单独放入冷却池中，方便人员对多个独角锤进行同时淬火。
14.、通过设置加热器、加热板、活动轨、活动槽和固定栓之间的相互配合，当人员通过本装置进行淬火处理时，人员可根据需要淬火的工件的尺寸大小来调节加热板之间的距离，，从而方便人员对不同尺寸的锤头进行加热淬火，提升设备对淬火工件尺寸的适应性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型整体结构示意图；
17.图2是本实用新型冷却室结构示意图；
18.图3是本实用新型活动槽结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、支撑板；3、传动滚筒；4、电机；5、传动履带；6、加热器；7、活动轨；8、固定栓；9、加热板；10、水槽；11、冷却室；12、喷水管；13、水泵；14、进水管；15、换热器；16、喷洒板；17、回流管；18、活动槽；19、水槽孔。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1-3所示，一种独角锤生产加工用淬火设备，包括工作台1、支撑板2、传动履带5、水泵13、活动轨7和加热器6，工作台1内部均固定连接有支撑板2，支撑板2内部均活动连接有传动滚筒3，右侧传动滚筒3一端固定安装有电机4，传动滚筒3外侧均活动连接有传动履带5，工作台1上端中部固定安装有冷却室11，冷却室11上端固定安装有水泵13，水泵13前端固定安装有喷水管12，喷水管12下端固定安装有喷洒板16，工作台1下端中部固定安装有水槽10，工作台1上端左部均通过固定栓8与活动轨7连接，活动轨7上端均固定安装有加热器6，加热器6一侧均固定安装有加热板9，人员可先将多个需要淬火的工件放置在传动履带5上，然后打开电机4带动传动履带5转动，从而带动需要淬火的工件进行移动，移动过程中，工件先会通过加热板9之间，待加热板9对工件进行加热后，传动履带5会带着加热后的工件进入冷却室11，此时水泵13会将冷却液抽吸入喷水管12，然后从喷洒板16喷出，从而完成对工件进行的淬火处理，从而方便人员对多个独角锤进行同时淬火，人员可先将固定栓8取下，然后通过活动轨7在活动槽18内侧移动，从而使加热器6移动，从而改变加热板9之间的距离，从而不同尺寸的独角锤可以通过加热板9之间，从而方便人员对不同尺寸的锤头进行加热淬火。
22.具体的,请参照图2，水槽10一侧固定安装有回流管17，回流管17一端固定连接有
换热器15，换热器15上端固定安装有进水管14，进水管14一端固定安装有水泵13，水槽10可以防止冷却液溢出到地面，并对冷却液进行存储，通过回流管17导入到换热器15内，换热器15可以使淬火后升温后的冷却液降温，再通过进水管14和水泵13进行循环利用。
23.具体的,请参照图3，工作台1上端左部设置有活动槽18，活动槽18的内侧宽度尺寸略大于活动轨7的外侧宽度尺寸，活动槽18可以使活动轨7在工作台1内部水平移动。
24.具体的,请参照图1，传动滚筒3为对称设置有四组，所述传动滚筒3与传动履带5为配合设置，传动履带5为耐热的金属材质，传动滚筒3转动可带动传动履带5进行移动，从而使工件在传动履带5上进行移动。
25.具体的,请参照图3，工作台1中部设置有水槽孔19，水槽孔19的尺寸大小与水槽10的尺寸大小契合，水槽孔19可以为水槽10提供安装在工作台1中部的空间。
26.具体的,请参照图1和图2，喷洒板16下端设置有均匀的喷水孔，加热板9为对称设置有两组，且加热板9为矩形设置，喷洒板16可以使冷却液喷出时更均匀，使工件降温更均匀。
27.工作原理：通过设置电机4、加热板9、支撑板2、传动滚筒3、传动履带5、冷却室11、水泵13，当人员通过本装置对独角锤进行淬火加工时，人员可先将多个需要淬火的工件放置在传动履带5上，然后打开电机4带动传动履带5转动，从而带动需要淬火的工件进行移动，移动过程中，工件先会通过加热板9之间，待加热板9对工件进行加热后，传动履带5会带着加热后的工件进入冷却室11，此时水泵13会将冷却液抽吸入喷水管12，然后从喷洒板16喷出，从而完成对工件进行的淬火处理，从而使本淬火设备在使用过程中，人员不需要将加热后的工件单独放入冷却池中，方便人员对多个独角锤进行同时淬火；通过设置加热器6、加热板9、活动轨7、活动槽18和固定栓8，当人员通过本装置进行淬火处理时，人员可根据需要淬火的工件的尺寸大小来调节加热板9之间的距离，人员可先将固定栓8取下，然后通过活动轨7在活动槽18内侧移动，从而使加热器6移动，从而改变加热板9之间的距离，从而使加热板9之间的距离可以使淬火的工件通过加热板9之间，从而方便人员对不同尺寸的锤头进行加热淬火，提升设备对淬火工件尺寸的适应性。