1.本实用新型涉及模具领域，尤其是涉及充电桩水冷铝锌合金铸件模组的金属铸造模具。
背景技术：
2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，而充电桩塑胶壳模具则是用于生产充电桩塑胶壳的模具，现阶段大多采用浇铸的方式，在国家新能源政策大力扶持下，新能源普及率日益加快，对充电桩的需要也逐渐增大，对于现阶段的充电桩模具，如中国专利公开号为cn216423361u公开的一种充电桩塑胶壳模具，其只采用一个浇铸口，对于产能大，需要大的时候会出现生产效率低下，产能跟不上的情况，另外持续生产导致热量保持不好，因此有必要提出一种充电桩水冷铝锌合金铸件模组的金属铸造模具。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供充电桩水冷铝锌合金铸件模组的金属铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.充电桩水冷铝锌合金铸件模组的金属铸造模具，包括上模脚和下模脚，所述的上模脚与支撑板相互焊接，所述的下模脚与下支撑脚相焊接，所述的支撑板底部与上模仁贯穿式活动连接，所述的下支撑脚顶部与下模仁贯穿式活动连接，且所述的上模仁与下模仁之间配对形成浇铸型腔，所述的上模仁顶侧设置有多个与所述的浇铸型腔相连通的排气帽口，所述的上模仁与下模仁两侧的配对线处通过螺丝安装有浇铸壶口，所述的浇铸型腔内两侧开设有与所述的浇铸壶口相连通的浇铸流道。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的下支撑脚之间焊接有底板，所述的底板上依次活动装配有脱模板和脱模推板。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的上模仁与下模仁采用铝锌合金一体成型。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的上模仁与下模仁外侧包覆有发泡保温层。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的排气帽口设置有不少于20个。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的浇铸壶口设置为倾斜式结构。
11.本实用新型的有益效果是：在浇铸时，将浇铸原料从浇铸壶口倒入，经过浇铸流道流入浇铸型腔，采用双头浇铸能让产品快速填充饱和，再通过排气帽口的设置使其产品内腔气体快速排出，提高了产品生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型的立体图。
14.图3为本实用新型的正视图。
15.图4为本实用新型上模仁内部结构示意图。
16.图5为本实用新型的下模仁内部结构示意图。
17.其中：上模脚1、支撑板2、排气帽口3、上模仁4、下模仁5、浇铸壶口6、下支撑脚7、脱模推板8、脱模板9、底板10、下模脚11、浇铸流道12。
具体实施方式
18.下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。
19.请参阅图1-图5结合所示，充电桩水冷铝锌合金铸件模组的金属铸造模具，包括上模脚1 和下模脚11，所述的上模脚1与支撑板2相互焊接，所述的下模脚11与下支撑脚7相焊接，所述的支撑板2底部与上模仁4贯穿式活动连接，所述的下支撑脚7顶部与下模仁5贯穿式活动连接，且所述的上模仁4与下模仁5之间配对形成浇铸型腔，所述的上模仁4顶侧设置有多个与所述的浇铸型腔相连通的排气帽口3，所述的上模仁4与下模仁5两侧的配对线处通过螺丝安装有浇铸壶口6，所述的浇铸型腔内两侧开设有与所述的浇铸壶口6相连通的浇铸流道12，所述的下支撑脚7之间焊接有底板10，所述的底板10上依次活动装配有脱模板9和脱模推板8，在浇铸时，将浇铸原料从浇铸壶口6倒入，经过浇铸流道12流入浇铸型腔，采用双头浇铸能让产品快速填充饱和，再通过排气帽口3的设置使其产品内腔气体快速排出，提高了产品生产效率，其中，脱模时，所述的脱模板9往上推动，带动脱模推板8往所述的下模仁5一侧位移，使得产品被顶出浇铸型腔，实现脱模。
20.进一步的，所述的上模仁4与下模仁5采用铝锌合金一体成型，通过采用钢材一体成型让模具具有稳定性保温的特点。
21.进一步的，所述的上模仁4与下模仁5外侧包覆有发泡保温层，提升模具的温度保温效果，降温慢。
22.进一步的，所述的排气帽口3设置有不少于20个，根据浇铸型腔的产品特性选择安装排气帽口3。
23.进一步的，所述的浇铸壶口6设置为倾斜式结构，便于浇铸原料流入浇铸型腔。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.充电桩水冷铝锌合金铸件模组的金属铸造模具，包括上模脚(1)和下模脚(11)，其特征在于，所述的上模脚(1)与支撑板(2)相互焊接，所述的下模脚(11)与下支撑脚(7)相焊接，所述的支撑板(2)底部与上模仁(4)贯穿式活动连接，所述的下支撑脚(7)顶部与下模仁(5)贯穿式活动连接，且所述的上模仁(4)与下模仁(5)之间配对形成浇铸型腔，所述的上模仁(4)顶侧设置有多个与所述的浇铸型腔相连通的排气帽口(3)，所述的上模仁(4)与下模仁(5)两侧的配对线处通过螺丝安装有浇铸壶口(6)，所述的浇铸型腔内两侧开设有与所述的浇铸壶口(6)相连通的浇铸流道(12)。2.根据权利要求1所述的充电桩水冷铝锌合金铸件模组的金属铸造模具，其特征在于，所述的下支撑脚(7)之间焊接有底板(10)，所述的底板(10)上依次活动装配有脱模板(9)和脱模推板(8)。3.根据权利要求1所述的充电桩水冷铝锌合金铸件模组的金属铸造模具，其特征在于，所述的上模仁(4)与下模仁(5)采用铝锌合金一体成型。4.根据权利要求1所述的充电桩水冷铝锌合金铸件模组的金属铸造模具，其特征在于，所述的上模仁(4)与下模仁(5)外侧包覆有发泡保温层。5.根据权利要求1所述的充电桩水冷铝锌合金铸件模组的金属铸造模具，其特征在于，所述的排气帽口(3)设置有不少于20个。6.根据权利要求1所述的充电桩水冷铝锌合金铸件模组的金属铸造模具，其特征在于，所述的浇铸壶口(6)设置为倾斜式结构。
技术总结
本实用新型公开了充电桩水冷铝锌合金铸件模组的金属铸造模具，包括上模脚和下模脚，所述的上模脚与支撑板相互焊接，所述的下模脚与下支撑脚相焊接，所述的支撑板底部与上模仁贯穿式活动连接，所述的下支撑脚顶部与下模仁贯穿式活动连接，且所述的上模仁与下模仁之间配对形成浇铸型腔，所述的上模仁顶侧设置有多个与所述的浇铸型腔相连通的排气帽口，所述的上模仁与下模仁两侧的配对线处通过螺丝安装有浇铸壶口，所述的浇铸型腔内两侧开设有与所述的浇铸壶口相连通的浇铸流道，将浇铸原料从浇铸壶口倒入，经过浇铸流道流入浇铸型腔，采用双头浇铸能让产品快速填充饱和，再通过排气帽口的设置使其产品内腔气体快速排出，提高了产品生产效率。产品生产效率。产品生产效率。
技术研发人员：陆春松
受保护的技术使用者：华海（东莞市）智能科技有限责任公司
技术研发日：2022.08.06
技术公布日：2023/2/6
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