一种保证液压件毛坯面的抛光装置的制作方法

1.本发明涉及抛光技术领域，具体为一种保证液压件毛坯面的抛光装置。


背景技术：

2.液压件是液压泵、液压马达、液压缸、液压阀、增压器等一切用于液压系统的元件。液压件抛光，是将液压件加工后表面留下的磨痕进行抛光，降低粗糙度，使液压件表面达到光亮、平整能达到镜面的效果。
3.珩磨是对液压缸内径的抛光，它通常用于抛光液压缸体等零件的内径。圆柱形的珩磨头侧面附着有几个磨刀石（油石），通过旋转和往复运动进行抛光，同时通过弹簧的力将其压向内表面，因此能达到有光泽的镜面效果。由于抛光是通过旋转运动和往复运动进行的，因此在加工表面上会形成称为交叉影线的网状线。在像发动机气缸和活塞之间的关系一样的滑动零件中，这些网状条纹充当润滑槽，可实现低摩擦。
4.为减小磨削力，降低磨削区的温度，同时带头磨削热和磨屑，磨削时常使用磨削液。现有技术中，一般直接将磨削液浇在工件的外壁上，或者工件的两端，而磨削液的管道由于珩磨头的阻碍很难伸进工件内部，因此工件内部的磨屑很难被冲出。而磨削液中的杂质（细小金刚石颗粒或铁屑）在冷却过程中容易夹在珩磨油石及缸筒内壁之间造成缸筒表面“划伤”，从而影响缸筒内壁网纹的形状。另外由于珩磨油石一直与缸筒的内壁贴合，珩磨油石上的磨削很难被冲洗掉，不规则的磨削加剧对网纹形状的破坏情况。


技术实现要素：

5.针对背景技术中提出的现有抛光装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种保证液压件毛坯面的抛光装置，具备可以在工件内部冲洗油石、提高油石表面磨削的冲洗效果、减少工件内部的磨削的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.本发明提供如下技术方案：一种保证液压件毛坯面的抛光装置，包括珩磨头本体，所述珩磨头本体的外周设有圆柱安装体，所述珩磨头本体和圆柱安装体内滑动连接有油石座，所述油石座的外壁上固定有珩磨油石，所述油石座的两端贯穿连接有弹簧，所述珩磨头本体的内部活动连接有锥体，所述锥体的内部固定套接有锥轴，所述珩磨头本体的内部设有位于油石座上方的磨削液箱，所述磨削液箱与油石座的内腔连通，所述珩磨头本体的顶端固定连接有转轴，所述转轴的内壁安装有齿轮，所述锥轴的外部套接有与齿轮相啮合的齿套，所述珩磨头本体的下端设有集液槽，所述集液槽与锥轴的内腔相连通。
7.优选的，所述磨削液箱固定于珩磨头本体的内壁上，所述磨削液箱的内腔连接有液管，所述液管连通至圆柱安装体的内腔中，所述液管上安装有压力阀，所述油石座的外壁上设有拨杆，所述压力阀的阀杆与拨杆可接触。
8.优选的，所述圆柱安装体的外壁上开设有座槽，所述油石座滑动连接在座槽中，所述座槽贯通珩磨头本体和圆柱安装体的内壁，所述油石座与锥体滑动接触，所述圆柱安装体的内部开设有内液腔，所述内液腔连接有喷液孔，所述喷液孔开设于座槽的侧壁和圆柱
安装体的外壁上。
9.优选的，所述喷液孔倾斜向下，同一个座槽两侧均设有一个内液腔，两个所述内液腔连通同一个液管。
10.优选的，所述锥体的外壁上开设有凹槽，所述凹槽的两侧壁向外侧倾斜，所述凹槽为锥体的四分之一，所述油石座与凹槽内壁接触时珩磨油石位于座槽内部。
11.优选的，所述锥轴的内部中空，所述锥轴的底端转动连接有连接软管，所述连接软管远离锥轴的一端与集液槽的内腔相连通，所述集液槽的外径与工件的内径一致。
12.本发明具备以下有益效果：1、本发明通过在锥体的外壁上开设凹槽，并通过齿套和齿轮的啮合使得锥轴带动锥体与油石座进行不同步旋转，当油石座旋转至凹槽处时在弹簧的弹性力作用下向凹槽内部移动，使得珩磨油石暂时与工件内壁分离，可以分别对珩磨油石和工件内壁进行冲洗，避免由于珩磨油石紧贴在工件上而影响珩磨油石表面的冲洗，减少珩磨油石表面附着的残屑。
13.2、本发明通过在珩磨头本体的内部设置磨削液箱，通过液管向内液腔内输送磨削液，在油石座带动珩磨油石向座槽内移动后，通过喷液孔喷射磨削液冲洗珩磨油石和工件的内壁，再通过集液槽将废磨削液排出，从而在工件的内部可以对工件进行冲洗，防止磨削残留而破坏网纹的形状。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明圆柱的局部剖视图；图3为本发明磨削液箱与圆柱安装体的连接示意图；图4为本发明的俯视剖视图；图5为本发明的俯视图。
15.图中：1、珩磨头本体；2、圆柱安装体；201、座槽；202、内液腔；203、喷液孔；3、油石座；4、珩磨油石；5、弹簧；6、锥体；601、凹槽；7、磨削液箱；701、液管；702、压力阀；703、拨杆；8、集液槽；801、连接软管；9、锥轴；10、齿套；11、齿轮。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1，一种保证液压件毛坯面的抛光装置，包括珩磨头本体1，珩磨头本体1的外周设有圆柱安装体2，珩磨头本体1和圆柱安装体2可以是一体成型的结构，圆柱安装体2的外径大于珩磨头本体1的外径，因此可以在圆柱安装体2的外壁上开设座槽201，座槽201贯通珩磨头本体1和圆柱安装体2，使得珩磨头本体1、圆柱安装体2在座槽201的位置呈现为镂空状态，座槽201内滑动连接有油石座3，油石座3的外壁上固定有珩磨油石4，油石座3的两端贯穿连接有弹簧5，珩磨头本体1的内部活动连接有锥体6，油石座3与锥体6滑动接触，
参阅附图1可知，锥体6呈锥形，当锥体6向下移动时，将油石座3向外侧挤压，从而使得油石座3外壁上的珩磨油石4可以与工件相接触，实现对工件的打磨抛光；锥体6的内部固定套接有锥轴9，锥轴9与锥体6固定连接，用于控制锥体6的旋转，锥体6的外壁上开设有凹槽601，凹槽为等腰梯形，凹槽与锥体6轴外周侧平滑过渡，凹槽601的弧度为锥体6周长的四分之一，当锥体6相对珩磨头本体1旋转时，油石座3会间歇与凹槽601接触，当油石座3旋转至凹槽601处时，由于弹簧5的弹性力作用，油石座3会向凹槽601的内壁处移动，从而带动珩磨油石4向座槽201的内部移动，当油石座3与凹槽601内壁接触时珩磨油石4位于座槽201内部，即珩磨油石4远离油石座3的一侧位于座槽201的内部，此时可以对珩磨油石4的外壁喷洒磨削液，将珩磨油石4上的磨屑冲洗掉，防止磨屑大量附着在珩磨油石4上而导致珩磨油石4的磨削抛光效果降低，同时可以避免不规则的磨削残渣对工件的内壁磨损划伤而破坏网纹的规则性；参阅附图2和图3，圆柱安装体2的内部开设有内液腔202，内液腔202连接有喷液孔203，喷液孔203开设于座槽201的侧壁和圆柱安装体2的外壁上；参阅附图1，珩磨头本体1的内部设有位于油石座3上方的磨削液箱7，磨削液箱7用于存储磨削液，磨削液箱7固定于珩磨头本体1的内壁上，磨削液箱7的内腔连接有液管701，液管701连通至内液腔202中，液管701上安装有压力阀702，油石座3的外壁上设有拨杆703，压力阀702的阀杆与拨杆703可接触，当油石座3移动至凹槽601处时，由于弹簧5的弹性力作用，使得油石座3和珩磨油石4向凹槽601的内壁处移动，从而使得珩磨油石4移动至座槽201内，同时由于油石座3在向凹槽601内移动时拨杆703拉动压力阀702的阀杆，使得压力阀702的阀门打开，因此磨削液箱7内的磨削液通过液管701进入到内液腔202中，并通过喷液孔203喷出，磨削液从座槽201侧壁处的喷液孔203处喷射在珩磨油石4的外壁上，将珩磨油石4表面的磨削冲洗掉，同时磨削液从圆柱安装体2外壁上的喷液孔203喷射出冲洗在工件的内壁上，将工件上的磨削冲洗掉。因此，本技术的抛光装置可以在工件的内部对工件内壁以及珩磨油石4进行冲洗，解决了只有一侧是通孔的液压缸的冲洗问题。
18.参阅附图2，喷液孔203倾斜向下，使得喷射在珩磨油石4外壁上的磨削液在冲洗珩磨油石4外壁的同时可以更好地向下流动，从而快速将珩磨油石4上的磨削冲洗掉，参阅附图4，同一个座槽201两侧均设有一个内液腔202，两个内液腔202连通同一个液管701，即当油石座3向内移动至抵压在凹槽601处时，触发与其连接的压力阀702流通，使得液管701中的磨削液流入到座槽201两侧的内液腔202内，从而可以从珩磨油石4的两侧冲洗，由于液流的冲击作用以及飞溅的作用，可以提高对珩磨油石4上磨削的冲洗效果；参阅附图1-图3，珩磨头本体1的下端设有集液槽8，锥轴9的内部中空，锥轴9的底端转动连接有连接软管801，连接软管801远离锥轴9的一端与集液槽8的内腔相连通，集液槽8的外径与工件的内径一致，即集液槽8与工件的内壁相贴，使得工件内部的废磨削液都可以被集液槽8收集，从而避免磨削液污染环境，同时快速将磨削液从工件内部抽出，可以避免磨削液中的磨削残留在工件的内壁上，导致形成的网纹不规则；为了保证集液槽8的外径适应不同直径的工件的大小，可以将集液槽8设计成可以伸缩的结构。锥轴9连通抽吸泵，将磨削液抽出，且由于抽吸泵具有抽吸的压力，快速将报废的磨削液抽出，防止废磨削液滞留在工件内腔中不好排出而使得磨削残留在工件的内壁上。
19.参阅附图1和附图5，珩磨头本体1的顶端固定连接有转轴，转轴带动珩磨头本体1
以及安装在珩磨头本体1上的所有部件进行旋转，同时通过拉动转轴往复移动，实现对工件内壁的旋转和往复打磨抛光，在工件内壁上形成规则的网纹结构；转轴的内壁安装有齿轮11，锥轴9的外部套接有与齿轮11相啮合的齿套10，通过珩磨头本体1的转动带动锥轴9的转动，继而实现锥体6相对于珩磨头本体1的转动，因此齿套10和齿轮11需要保证锥轴9和珩磨头本体1的不同步旋转。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。