双轴破碎设备的制作方法

1.本发明属于双轴破碎设备技术领域，具体涉及双轴破碎设备。


背景技术：

2.双轴破碎设备是通过对物料进行剪切、挤压和撕扯等动作碎成小尺寸物料的双轴破碎机，双轴破碎机的出现很好地弥补了锤式破碎机、鄂式破碎机等破碎机的缺点。
3.现有的双轴破碎设备使用领域较广，例如垃圾处理行业、煤炭行业、废料处理行业等，特别是煤炭行业，使用双轴破碎设备对煤炭进行破碎处理，双轴破碎设备层压破碎原理，针对煤炭进行破碎，粒型更均匀，产量更高，但是现有的双轴破碎设备不便于对破碎颗粒的大小进行调节，同时现有的双轴破碎设备出料时会产生大量的煤灰，容易对环境造成污染，如果煤灰的浓度较高时遇到明火或者火花容易产生爆炸，安全性较低，同时现有的双轴破碎设备仍不能够完全将煤炭破碎成相同大小的颗粒，不能够对于大小不同的煤炭颗粒进行分拣。
4.因此，针对上述技术问题，有必要提供双轴破碎设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供双轴破碎设备，以解决上述的问题。
6.为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：
7.双轴破碎设备，包括进料组件、第一驱动组件、第二驱动组件、底座、出料机构、流速调节机构、第一破碎组件、第二破碎组件和一对传动带，所述出料机构的下端安装有第一吸尘组件；其中，一对所述传动带分别位于第一驱动组件和第一破碎组件、第二驱动组件和第二破碎组件之间；其中，所述第一吸尘组件包括多个第一吸尘部和筛选清灰组件；其中，靠近传动带的一侧安装有防护组件。
8.作为本发明的进一步改进，所述进料组件包括多个防护板，所述多个防护板之间安装有多个第一螺栓，所述底座包括多个加强筋，所述加强筋上开设有多个通孔，所述第二破碎组件位于第一破碎组件的下端，所述第二驱动组件位于第一驱动组件的下端
9.作为本发明的进一步改进，第一吸尘组件的一端安装有筛选清灰组件，所述第一吸尘组件和筛选清灰组件之间安装有第一连接管、第二连接管、第三连接管和第四连接管，所述筛选清灰组件的上端安装有第五连接管，所述第五连接管远离筛选清灰组件的一端安装有第二吸尘部。
10.作为本发明的进一步改进，所述筛选清灰组件内安装有第一筛选部件和第二筛选部件，所述第一筛选部件和第二筛选部件的下端均安装有多个微型震动电机，所述第一筛选部件和第二筛选部件的上端均安装有推送组件，所述推送组件包括螺纹杆、推送块和微型电机。
11.作为本发明的进一步改进，出料机构包括出料口和破碎板，所述第一吸尘组件外部安装有壳体。
12.作为本发明的进一步改进，所述筛选清灰组件的一端安装有第一物料处理装置和第二物料处理装置，所述第一物料处理装置和第二物料处理装置均包括第一收集箱、第一收集盒和调节面板。
13.作为本发明的进一步改进，所述筛选清灰组件和第一物料处理装置之间安装有第六连接管，所述筛选清灰组件和第二物料处理装置之间安装有第七连接管。
14.作为本发明的进一步改进，所述双轴破碎设备上安装有与进料组件相匹配的第二吸尘组件，所述第二吸尘组件包括多个吸尘部。
15.作为本发明的进一步改进，所述第二吸尘组件上安装有连接耳，所述连接耳上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述第二吸尘组件和第三连接管之间安装有多个连接管。
16.作为本发明的进一步改进，所述筛选清灰组件的下端安装有第二收集箱，所述第二收集箱内安装有第二收集盒，所述筛选清灰组件和第二收集箱之间安装有第八连接管。
17.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
18.本发明能够对煤炭破碎的颗粒大小进行调整，同时还能够对煤灰进行清理，避免煤灰对环境造成污染，同时避免煤灰的浓度过高时遇到明火或者火花产生爆炸的情况，安全性较高，同时还能够对破碎的煤炭颗粒进行筛选，能够对大小的不同的煤炭颗粒进行分拣。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明一实施例中双轴破碎设备的结构示意图；
21.图2为本发明一实施例中双轴破碎设备的侧视图；
22.图3为本发明一实施例中第一吸尘组件的结构示意图；
23.图4为本发明一实施例中第一吸尘组件的半剖图；
24.图5为本发明一实施例中第一吸尘组件的上视图；
25.图6为本发明一实施例中第二吸尘组件的结构示意图；
26.图7为本发明一实施例中第二吸尘组件的上视图。
27.图中：1.进料组件、101.防护板、102.第一螺栓、2.第一驱动组件、3.第二驱动组件、4.底座、401.加强筋、402.通孔、5.出料机构、6.流速调节机构、7.防护组件、8.传动带、9.第一破碎组件、10.第二破碎组件、11.壳体、12.第一吸尘组件、13.筛选清灰组件、14.第一连接管、15.第二连接管、16.第三连接管、17.第四连接管、18.第五连接管、19.第六连接管、20.第七连接管、21.第一收集箱、2101.调节面板、22.第一收集盒、23.第二收集箱、24.第二收集盒、25.第八连接管、26.第一筛选部件、27.第二筛选部件、28.推送组件、2801.螺纹杆、2802.推送块、2803.微型电机、29.微型震动电机、30.第二吸尘组件、3001.吸尘部、3002.连接耳、3003.螺纹孔。
具体实施方式
28.以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
29.本发明一实施例公开的双轴破碎设备，包括进料组件1、第一驱动组件2、第二驱动组件3、底座4、出料机构5、流速调节机构6、第一破碎组件9、第二破碎组件10和一对传动带8。
30.其中，参图1～图2所示，物料放置在进料组件1中，第一驱动组件2通过传动带8带动第一破碎组件9转动，第二驱动组件3通过传动带8带动第二破碎组件10转动，物料首先在第一破碎组件9中进行破碎，第一破碎组件9中破碎完毕后进入到第二破碎组件10中进行二次破碎，然后破碎的物料通过出料机构5流出，出料机构5包括出料口和破碎板，破碎板用于二次破碎，底座4用于对双轴破碎设备进行固定，通过流速调节机构6能够控制物料从进料组件1中进入到第一破碎组件9中的速度，一对传动带8分别位于第一驱动组件2和第一破碎组件9、第二驱动组件3和第二破碎组件10之间，传动带8用于动力传输。
31.具体的，进料组件1包括多个防护板101和多个第一螺栓102，相邻的防护板101上螺纹连接有第一螺栓102，即多个防护板101之间使用第一螺栓102进行固定，防护板101还可以完全拆下，防护板101拆下后能够便于对其内部进行清洁或检修，很大程度上增强检修或清洁时的便捷性。
32.值得注意的是，双轴破碎设备在使用的过程中禁止将防护板101拆下，避免造成安全隐患，进料组件1上还设置有警示牌，警示牌应放置在显眼的位置，能够让操作人员易于看到即可。
33.其中，在进料组件1处还设置有防风挡板装置，该防风挡板装置能够调整，使双轴破碎设备能够产生的诱导风自我平衡，将煤粉的泄露降到最低。
34.第一驱动组件2包括第一电机，第二驱动组件3包括第二电机，第一电机和第二电机能够通过传动带8带动第一破碎组件9和第二破碎组件10转动，即第一驱动组件2和第二驱动组件3能够通过传动带8带动第一破碎组件9和第二破碎组件10转动，第一破碎组件9和第二破碎组件10转动的过程中能够对物料进行破碎，其中，第一破碎组件9包括转子，第二破碎组件10包括旋锤，第一破碎组件9和第二破碎组件10均采用双转子环锤式结构，第一电机和第二电机通过皮带轮和惯性轮直接驱动转子和旋锤旋转，旋锤不仅能随转子公转，还能绕锤销摆动，物料进入破碎腔后，首先受到随转子高速摆动和旋锤的冲击作用而破碎，被破碎的物料同时从旋锤处获得动力，高速冲向破碎板受到二次破碎，环锤破碎机运转能耗低，破碎效率高，破碎粒度均匀且噪声低、粉尘少、水分损失少。
35.其中，双轴破碎设备能够处理来料粒度≤50mm的破碎要求，出料粒度≤13mm，且双轴破碎设备处理能力不低于8t/h。
36.其中，锤头材质为q345，q345综合力学性能较好，低温性能、塑性和焊接性良好，且q345的耐磨性较好，q345适合对对物料进行破碎，锤头活动连接在双轴破碎设备内，一般通过螺栓的方式固定连接在双轴破碎设备内，能够便于对锤头进行更换，同时，双轴破碎设备采用锤头和转子的方式进行破碎不发生堵煤、粘结现象，同时双轴破碎设备的出粒大小6mm～13mm可以调节。
37.底座4包括多个加强筋401，加强筋401上开设有多个通孔402，通过通孔402能够相地面螺纹连接螺丝，使双轴破碎设备能够与地面通过螺纹连接的方式进行固定，尽可能避免双轴破碎设备在使用的过程中震动的情况，很大程度上能够增强双轴破碎设备的稳定性，底座4为单独平台支撑，底座4保证振动小，运行的过程中平稳程度高。
38.参图2所示，第二破碎组件10位于第一破碎组件9的下端，第二驱动组件3位于第一驱动组件2的下端，即物料首先进入进料口，然后进入第一破碎组件9内进行初次破碎，然后进入到第二破碎组件10中进行二次破碎。
39.参图1～图2所示，双轴破碎设备靠近传动带8的一侧安装有防护组件7，防护组件7能够对第一驱动组件2、第二驱动组件3和传动带8进行防护，避免外部对第一驱动组件2、第二驱动组件3和防护组件7造成损坏，同时也能够避免防护组件7、第一驱动组件2和第二驱动组件3使用的过程中对操作人员造成伤害的情况。
40.流速调节机构6包括电机和调节板，通过启动电机能够调节调节板，调节板移动的过程中能够扩大或缩小进料口的大小，进而影响物料进料的速度。
41.双轴破碎设备上还设置有检修门，通过检修门能够便于对双轴破碎设备进行检修，通常情况下，检修门在使用的过程中不能打开，能够保证工作人员的安全。
42.其中，双轴破碎设备内部安装有耐磨衬板，耐磨衬板的材质为q345，耐磨衬板的厚度为8mm～12mm，一般情况下，耐磨衬板的厚度为10mm，10mm的耐磨衬板有一定的耐磨效果的同时还能够控制成本，当耐磨衬板的厚度为8mm时，耐磨衬板在使用12个月时应该对其进行更换，当耐磨衬板的厚度为10mm时，耐磨衬板使用18个月时应当对其进行更换，当耐磨衬板的厚度为12mm时，耐磨衬板使用26个月时应该对其进行更换，如果超期更换，耐磨衬板的耐磨效果较差时，双轴破碎设备在破碎物料的过程中很可能对其内部造成磨损，进而影响双轴破碎设备的使用寿命。
43.参图1～图7所示，出料机构5的下端安装有第一吸尘组件12，第一吸尘组件12的一端安装有筛选清灰组件13，参图5所示，第一吸尘组件12包括多个第一吸尘部，第一吸尘部呈半圆状，第一吸尘部为吸尘口，破碎物料产生的灰、微小颗粒等能够通过第一吸尘部吸入到筛选清灰组件13的内部，多个第一吸尘部呈圆环状，第一吸尘部的外部安装有壳体11，第一吸尘部安装在壳体11内壁上，使多个第一吸尘部形成整体，使多个第一吸尘部便于拆卸，同时，壳体11还可以对第一吸尘组件12进行防护，尽可能避免因外界因素造成第一吸尘组件12损坏的情况，一定程度上能够增强第一吸尘部的使用寿命。
44.具体的，第一吸尘组件12安装有壳体11，壳体11能够对第一吸尘组件12进行防护，尽可能保证第一吸尘组件12不会因外界因素造成损坏，很大程度上保证第一吸尘组件12使用时的稳定性，此外，通过控制第一吸尘组件12的吸力能够调整第一吸尘组件12吸入的颗粒的大小，即需要根据双轴破碎设备的出粒大小匹配第一吸尘组件12的吸力，否则可能会将合格的颗粒吸入至筛选清灰组件13内进行处理。
45.值得注意的是，第一吸尘部与出料口相匹配，出料口与第一吸尘部之间应安装密封橡胶，避免破碎后的物料从出料口出来时产生的灰尘从出料口与第一吸尘部的缝隙处飞出进而影响空气。
46.参图3所示，第一吸尘组件12的一端安装有筛选清灰组件13，第一吸尘组件12和筛选清灰组件13之间安装有第一连接管14、第二连接管15、第三连接管16和第四连接管17，即
多个第一吸尘部与筛选清灰组件13之间分别安装有第一连接管14、第二连接管15、第三连接管16和第四连接管17，第一连接管14、第二连接管15、第三连接管16和第四连接管17能够将第一吸尘部吸入的灰尘、微小颗粒等栓送至筛选清灰组件13的内部，筛选清灰组件13能够对吸入的灰尘及颗粒进行分拣。
47.具体的，筛选清灰组件13内安装有第一筛选部件26和第二筛选部件27，第一筛选部件26和第二筛选部件27能够对第一吸尘组件12吸入的灰尘和微小颗粒进行过滤，第一筛选部件26位于第二筛选部件27的上端，第一筛选部件26过滤的颗粒大小大于第二筛选部件27过滤的颗粒大小，即第一筛选部件26初次对微小颗粒进行过滤，颗粒大于第一筛选部件26的位于第一筛选部件26的上端，颗粒小于第一筛选部件26的落下至第二筛选部件27的上端，第二筛选部件27对微小颗粒进行二次过滤，同样的，颗粒大于第二筛选部件27过滤的颗粒位于第二筛选部件27的上方，颗粒小于第二筛选部件27过滤的颗粒位于第二筛选部件27的下端。
48.第一筛选部件26和第二筛选部件27的下端均安装有多个微型震动电机29，微型震动电机29能够带动第一筛选部件26和第二筛选部件27震动，通过震动很大程度上能够将颗粒进行过滤，第一筛选部件26和第二筛选部件27的上端均安装有推送组件28，推送组件28能够将第二筛选部件27和第一筛选部件26上端的颗粒推送。
49.具体的，推送组件28包括螺纹杆2801、推送块2802和微型电机2803，推送块2802螺纹连接在螺纹杆2801上，微型电机2803能够带动螺纹杆2801转动，螺纹杆2801转动的过程中能够带动推送块2802移动，推送块2802移动的过程中能够将物料颗粒推送。
50.参图3～图4所示，筛选清灰组件13的一端安装有第一物料处理装置和第二物料处理装置，第一物料处理装置和第二物料处理装置均包括第一收集箱21、第一收集盒22和调节面板2101，第一收集箱21将第六连接管19和第七连接管20内的颗粒吸入，调节面板2101能够对第一筛选部件26、第二筛选部件27的孔径进行控制，第一收集盒22则能够将第一收集箱21吸入的颗粒存储，同时第一收集盒22还便于拿取和存放，筛选清灰组件13和第一物料处理装置之间安装有第六连接管19，筛选清灰组件13和第二物料处理装置之间安装有第七连接管20，推送组件28能够将物料颗粒通过第六连接管19和第七连接管20推送至第一收集箱21的内部，第一收集箱21上设置有第一收集盒22，推送至第一收集箱21后物料颗粒进入到第一收集盒22中，第一收集盒22通过抽拉的方式安装在第一收集箱21内，当第一收集盒22内的物料颗粒满时，可以直接将第一收集盒22取出后对第一收集盒22中的物料颗粒处理即可。
51.具体的，第一收集箱21上设置有调节面板2101，调节面板2101内置物联网模块，通过物料网模块能够控制第一筛选部件26、第二筛选部件27过滤孔径的大小，即能够控制物料颗粒最终进入第一收集盒22中的颗粒大小，调节面板2101上还设置有显示屏和按键，通过显示屏能够显示能够过滤的颗粒大小，通过按键能够调整第一筛选部件26、第二筛选部件27过滤孔径的大小，调整的过程中，显示屏实时显示第一筛选部件26、第二筛选部件27的孔径。
52.优选的，第一收集盒22上还可以设置观察口，通过观察口能够观察到第一收集盒22内物料的存储情况，此外，第一收集箱21的可以直接连接到收集桶等大型收集装置中，不使用第一收集盒22进行存储，很大程度上能够节省更换或倒第一收集盒22内物料的情况，
更加节省时间及尽可能避免繁琐的操作。
53.参图4所示，筛选清灰组件13的上端安装有第五连接管18，第五连接管18远离筛选清灰组件13的一端安装有第二吸尘部，第二吸尘部其功能类似大功率吸尘器，能够将第一吸尘组件12吸入的灰尘进行处理。
54.参图3～图4所示，筛选清灰组件13的下端安装有第二收集箱23，第二收集箱23内安装有第二收集盒24，筛选清灰组件13和第二收集箱23之间安装有第八连接管25，经过第二筛选部件27过滤掉的颗粒最后会因为重力的原因进入到第二收集盒24中，通过第二收集盒24能够将微小的颗粒收集。
55.参图6～图7所示，双轴破碎设备上安装有与进料组件1相匹配的第二吸尘组件30第二吸尘组件30和第三连接管16之间安装有多个连接管，第二吸尘组件30包括多个吸尘部3001，多个吸尘部3001组成与进料组件1相匹配的形状，当物料从进料组件1倒入时，也会产生灰尘，多个吸尘部3001能够将灰尘以及一些微小的颗粒吸入，吸入后最终通过连接管进入到筛选清灰组件13中，筛选清灰组件13对灰尘和颗粒进行处理，很大程度上减少在倒入物料时产生灰尘污染空间，进而影响工作人员正常工作，甚至影响工作人员健康的情况，第二吸尘组件30上安装有连接耳3002，连接耳3002上开设有螺纹孔3003，螺纹孔3003内螺纹连接有螺栓，即第二吸尘组件30通过螺栓固定连接在进料组件1内。
56.使用时，参图1、图3和图6所示，首先将第二吸尘组件30安装在进料组件1内，然后将第一吸尘组件12安装在出料机构5的下端，通过第一连接管14、第二连接管15、第三连接管16和第四连接管17使第一吸尘组件12和筛选清灰组件13连通，然后使用第六连接管19和第七连接管20分别连接第一收集箱21，第一收集箱21内安装有第一收集盒22，将第二收集箱23安装在第八连接管25的下端，分别启动流速调节机构6、第一吸尘组件12、筛选清灰组件13、第一驱动组件2和第二驱动组件3，然后向进料组件1内放置物料，放置物料的过程中产生的灰尘和微小颗粒会被第二吸尘组件30吸入至筛选清灰组件13内，物料依次被第一破碎组件9、第二破碎组件10破碎，然后第二破碎组件10通过旋锤处获得动力，破碎后的物料高速冲向破碎板进行二次破碎，保证了物料破碎的程度，破碎完成的物料通过出料口出料，出料时破碎产生的灰尘和微小颗粒被第一吸尘组件12吸入至筛选清灰组件13内，筛选清灰组件13能够对灰尘和微小颗粒进行处理，通过调节面板2101分别能够控制第一筛选部件26和第二筛选部件27过滤颗粒的大小，通过推送组件28能够将过滤好的颗粒大小推送至第一收集箱21内进行存贮，被过滤的颗粒最终进入到第二收集盒24内，筛选清灰组件13内的灰尘通过第五连接管18被吸入，很大程度上减少灰尘对环境造成影响的情况，同时保证了颗粒大小，即保证了破碎颗粒的质量。
57.由以上技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：
58.本发明能够对煤炭破碎的颗粒大小进行调整，同时还能够对煤灰进行清理，避免煤灰对环境造成污染，同时避免煤灰的浓度过高时遇到明火或者火花产生爆炸的情况，安全性较高，同时还能够对破碎的煤炭颗粒进行筛选，能够对大小的不同的煤炭颗粒进行分拣。
59.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
60.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。