一种生物菌肥制粒设备的制作方法

1.本实用新型涉及生物菌肥制粒技术领域，更具体的是涉及一种生物菌肥制粒设备。


背景技术：

2.生物菌肥作为一种含有大量有益微生物的新型活体肥料制品，其具有营养元素全面、可以改善土壤环境、提高农作物养分吸收等诸多优点。因此，生物菌肥可作为传统化肥的优质替代品使用。在生物军菌肥加工时常需要将其制成颗粒，以便储存运输。
3.现有的生物菌肥制粒设备常采用对辊挤压的方法制粒，根据生产需求更换不同规格的辊皮时，需要对辊筒间距进行调节，但现有的生物菌肥制粒设备在对辊筒间距调节时较为不便，同时制成颗粒中含有原料碎屑，不便对齐筛分。
4.因此，提出一种生物菌肥制粒设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于：为了解决的生物菌肥制粒设备辊筒间距不便调节和不便对碎屑进行筛分的问题，本实用新型提供一种生物菌肥制粒设备。
7.（二）技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种生物菌肥制粒设备，包括固定架，所述固定架的中部固定连接有壳体，所述壳体的顶端固定连接有下料斗，所述壳体的中部设有固定轴和活动轴，所述固定轴的两端均与固定架转动连接，所述活动轴的两端均转动连接有滑块，所述滑块通过限位滑槽与固定架滑动连接，所述固定轴的一端外侧转动连接有第一连杆，所述活动轴的一端外侧转动连接有第二连杆，所述固定轴和活动轴之间设有第三齿轮，所述第一连杆和第二连杆均与第三齿轮转动连接，所述固定轴的一端外侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第三齿轮通过齿带传动连接，所述第三齿轮与第二齿轮啮合连接，所述活动轴的两端外侧均转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒的中部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均与固定架转动连接，所述螺纹杆的其中一端固定连接有手轮，所述固定轴和活动轴的中部外侧均固定连接有辊筒，所述辊筒的外侧固定连接有压球机辊皮，所述壳体的两侧均有检修门，所述下料斗与辊筒之间设有导流板。
10.进一步地，所述检修门所设位置与辊筒的位置相对应。
11.进一步地，所述压球机辊皮为圆弧形，所述压球机辊皮有多个，多个所述压球机辊皮环形阵列固定在辊筒的外侧。
12.进一步地，所述固定轴由电机驱动，两个所述辊筒相向转动。
13.进一步地，所述壳体的底端中部固定连接有筛网，所述筛网的两侧均固定连接有隔板。
14.进一步地，所述筛网为圆弧形，所述筛网的圆心处设有第一转轴，所述第一转轴的两端均与固定架转动连接。
15.进一步地，所述第一转轴的中部外侧固定连接有活动板，所述活动板的长度与筛网的半径相适配。
16.进一步地，所述活动板的一侧中部转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆远离活动板的一端转动连接有第二传动杆，所述固定架的内侧固定连接有第一电机，所述第二传动杆远离第一传动杆的一端与第一电机的输出轴固定连接。
17.（三）有益效果
18.本实用新型的有益效果如下：
19.1、本实用新型，通过设置第二齿轮、第三齿轮、固定轴、齿带和活动轴，通过转动手轮即可调节辊筒的间距，通过不会影响固定轴和活动轴的传动，从而使间距调节更加方便，解决了辊筒间距不便调节的问题。
20.2、本实用新型，通过设置活动板、筛网和隔板，通过活动板推动颗粒从筛网的两侧离开筛网，其中小于制粒颗粒大小的原料碎屑穿过筛网落下，在隔板的作用下将其进行分流，解决了不便对碎屑进行筛分的问题。
附图说明
21.图1为本实用新型结构的立体示意图；
22.图2为本实用新型结构的主视剖面示意图；
23.图3为本实用新型第三齿轮的俯视示意图；
24.图4为本实用新型辊筒的剖面示意图；
25.图5为本实用新型第一传动杆的主视示意图。
26.附图标记：1、下料斗；2、壳体；3、第一齿轮；4、固定架；5、检修门；6、第二齿轮；7、第三齿轮；8、导流板；9、辊筒；10、第一转轴；11、活动板；12、筛网；13、隔板；14、螺纹杆；15、固定轴；16、螺纹筒；17、滑块；18、限位滑槽；19、手轮；20、齿带；21、第一连杆；22、第二连杆；23、活动轴；24、压球机辊皮；25、第一传动杆；26、第一电机；27、第二传动杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例 1
29.请参阅图 1-4，一种生物菌肥制粒设备，包括固定架4，固定架4的中部固定连接有壳体2，壳体2的顶端固定连接有下料斗1，壳体2的中部设有固定轴15和活动轴23，固定轴15的两端均与固定架4转动连接，活动轴23的两端均转动连接有滑块17，滑块17通过限位滑槽18与固定架4滑动连接，固定轴15的一端外侧转动连接有第一连杆21，活动轴23的一端外侧转动连接有第二连杆22，固定轴15和活动轴23之间设有第三齿轮7，第一连杆21和第二连杆22均与第三齿轮7转动连接，固定轴15的一端外侧固定连接有第一齿轮3，第一齿轮3与第三
齿轮7通过齿带20传动连接，第三齿轮7与第二齿轮6啮合连接，活动轴23的两端外侧均转动连接有螺纹筒16，螺纹筒16的中部贯穿有螺纹杆14，螺纹杆14的两端均与固定架4转动连接，螺纹杆14的其中一端固定连接有手轮19，固定轴15和活动轴23的中部外侧均固定连接有辊筒9，固定轴15由电机驱动，两个辊筒9相向转动，辊筒9的外侧固定连接有压球机辊皮24，压球机辊皮24为圆弧形，压球机辊皮24有多个，多个压球机辊皮24环形阵列固定在辊筒9的外侧，壳体2的两侧均有检修门5，检修门5所设位置与辊筒9的位置相对应，下料斗1与辊筒9之间设有导流板8。
30.本实施例中，通过设置第二齿轮6、第三齿轮7、固定轴15、齿带20和活动轴23，在使用时，电机驱动固定轴15转动，在齿带20、第三齿轮7以及第二齿轮6的作用下使活动轴23与固定轴15同步相对转动，制粒原料通过下料斗1以及导流板8落至两个辊筒9之间，在相对应的压球机辊皮24的作用下将原料挤压为颗粒状，在需要更换不同规格的压球机辊皮24时，打开检修门5，通过检修门5将辊筒9外侧的压球机辊皮24进行更换，然后通过手轮19转动螺纹杆14，在螺纹筒16的作用下，带动滑块17沿限位滑槽18滑动，从而调节固定轴15和活动轴23的间距，使两个辊筒9达到合适的间距，因固定轴15和活动轴23通过齿带20、第三齿轮7和第二齿轮6传动，所以固定轴15和活动轴23间距的调节不会影响固定轴15和活动轴23的传动，从而使间距调节更加方便。
31.实施例 2
32.请参阅图 2和5，本实施例是在实施例 1 的基础上进行了进一步的优化，具体是，壳体2的底端中部固定连接有筛网12，筛网12的两侧均固定连接有隔板13。
33.具体的，筛网12为圆弧形，筛网12的圆心处设有第一转轴10，第一转轴10的两端均与固定架4转动连接。
34.具体的，第一转轴10的中部外侧固定连接有活动板11，活动板11的长度与筛网12的半径相适配。
35.具体的，活动板11的一侧中部转动连接有第一传动杆25，第一传动杆25远离活动板11的一端转动连接有第二传动杆27，固定架4的内侧固定连接有第一电机26，第二传动杆27远离第一传动杆25的一端与第一电机26的输出轴固定连接。
36.本实施例中，通过设置活动板11、筛网12和隔板13，第二传动杆27通过第一传动杆25和第一电机26带动活动板11以第一转轴10为轴心摆动，当完成制粒的物料落至筛网12时，活动板11推动颗粒从筛网12的两侧离开筛网12，其中小于制粒颗粒大小的原料碎屑穿过筛网12落下，在隔板13的作用下将其进行分流，解决了不便对碎屑进行筛分的问题。
37.综上所述：本实用新型，解决了的生物菌肥制粒设备辊筒间距不便调节和不便对碎屑进行筛分的问题。
38.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。