一种钢坯热送辊道的制作方法

1.本发明涉及炼钢输送设备技术领域，尤其涉及一种钢坯热送辊道。


背景技术：

2.炼钢生产中会通过一排间隔设置的热送辊道将钢坯传输到下一道工序(回轧钢加热炉进行加热)。热送辊道在工作中会受到高温和冲击载荷的影响，现有的热送辊道容易出现辊体组件形变而导致联轴器偏载断裂损坏的状况，进而无法正常输送钢坯，需要停工维护，严重影响生产效率。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种钢坯热送辊道，解决目前技术中热送辊道容易由于高温和冲击载荷的影响而出现联轴器损坏影响输送、影响生产的问题。
4.为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：
5.一种钢坯热送辊道，包括减速电机、联轴器、辊体组件和轴承组件，所述辊体组件包括辊轴、辊套、定位环和法兰环，所述辊轴上间隔套设固定有所述定位环，所述辊套环套固定在定位环的外围上，所述法兰环连接在辊套轴向的一端以构成向辊套的径向外侧凸起的凸沿，所述辊体组件的辊轴的轴向两端分别架装在轴承组件上，并且所述辊体组件的辊轴的一端还通过联轴器与减速电机的输出轴连接。
6.进一步的，所述轴承组件包括轴承座、调心辊子轴承以及端盖，所述调心辊子轴承的外环连接在轴承座上，所述调心辊子轴承的内环与辊轴连接，在调心辊子轴承轴向的两侧分别设置有与轴承座连接的端盖，所述端盖夹持定位所述调心辊子轴承的外环。
7.进一步的，所述端盖上供所述辊体组件的辊轴穿过的通孔设置有迷宫密封结构。
8.进一步的，所述端盖上还设置有润滑加注口，所述润滑加注口正对调心辊子轴承的辊子处。
9.进一步的，所述联轴器为滚子链联轴器，其包括电机轴端、辊轴端以及链条，所述电机轴端与减速电机的输出轴连接，所述辊轴端与辊体组件的辊轴连接，所述电机轴端和辊轴端上设置有链轮，所述链条同时与电机轴端和辊轴端上的链轮啮合以连接传动。
10.进一步的，所述电机轴端上的与减速电机的输出轴连接的轴孔设置有键槽，所述键槽与电机轴端上的链轮的齿槽中心正对，所述辊轴端上的与辊轴连接的轴孔设置有键槽，所述键槽与辊轴端上的链轮的齿槽中心正对。
11.进一步的，所述联轴器包括电机轴端、辊轴端、尼龙棒以及限位板，所述电机轴端与减速电机的输出轴连接，所述辊轴端与辊体组件的辊轴连接，所述电机轴端和辊轴端两者分别设置有沿周向分布的若干连接孔，所述尼龙棒同时穿入在电机轴端和辊轴端的连接孔中以连接电机轴端和辊轴端，所述电机轴端和辊轴端上分别连接有用于防止尼龙棒退出连接孔的限位板。
12.进一步的，所述电机轴端上的与减速电机的输出轴连接的轴孔设置有键槽，所述辊轴端上的与辊轴连接的轴孔设置有键槽，在电机轴端与辊轴端连接时，所述电机轴端上的键槽与辊轴端上的键槽处于周向上的同相位处。
13.与现有技术相比，本发明优点在于：
14.本发明所述的钢坯热送辊道采用整体结构的辊轴，结构强度高，抗冲击力好，能够承受输送钢坯时的高温以及冲击载荷，保障联轴器长效稳定工作，延长联轴器的使用寿命，降低维护频率，减少维护成本，达到降本增效。
附图说明
15.图1为本发明的钢坯热送辊道的整体结构示意图；
16.图2为本发明的钢坯热送辊道的剖面结构示意图；
17.图3为轴承组件的剖面结构示意图；
18.图4为联轴器的电机轴端的示意图；
19.图5为另一种联轴器的结构示意图。
20.图中：
21.减速电机1、联轴器2、辊体组件3、轴承组件4、辊轴31、辊套32、定位环33、法兰环34、轴承座41、调心辊子轴承42、端盖43、润滑加注口44、迷宫密封结构45、电机轴端21、辊轴端22、链条23、链轮24、尼龙棒25、限位板26、键槽27、连接孔28。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.本发明实施例公开的一种钢坯热送辊道，结构简单，易于实施，能够耐受高温和冲击载荷，稳定性好、可靠性高，使用寿命长，降低维护成本。
24.如图1至图4所示，一种钢坯热送辊道，主要包括减速电机1、联轴器2、辊体组件3和轴承组件4，所述辊体组件3包括辊轴31、辊套32、定位环33和法兰环34，所述辊轴31采用整体单轴结构，结构强度高，稳定性好，为了避免辊轴的应力集中，辊轴上变径过渡截面加工过渡圆角，所述定位环33设置有两个，所述定位环33间隔套设固定在所述辊轴31上，所述定位环33的内环面与辊轴31的周向表面焊接固定，所述辊套32环套固定在定位环33的外围上，所述辊套32为圆筒结构，所述辊套32的内壁面与定位环33的外环面焊接固定，所述辊套32连接在定位环33上后需保持辊套32与辊轴31同轴心，所述法兰环34连接在辊套32轴向的一端以构成向辊套32的径向外侧凸起的凸沿，所述辊体组件3的辊轴31的轴向两端分别架装在轴承组件4上，从而辊轴31能够稳定的进行转动，并且所述辊体组件3的辊轴31的一端还通过联轴器2与减速电机1的输出轴连接，辊轴31在减速电机1的驱动下进行转动，从而实现辊体组件3的转动，转动的辊套32使得位于辊套32表面的钢坯输送前行，在钢坯行进过程中，所述法兰环34在辊轴31的轴向方向上能起到限位的作用。
25.本实施例所述的钢坯热送辊道优化设计了辊体组件3，增强了辊轴31的结构强度，
提高抗冲击能力，能够在输送高温的钢坯时保持结构稳定性，从而避免联轴器2出现偏载的状况，延长使用寿命，降低维护频率，降低维护成本。
26.在本实施例中，所述轴承组件4具体包括轴承座41、调心辊子轴承42以及端盖43，所述调心辊子轴承42的外环连接在轴承座41上，所述调心辊子轴承42的内环与辊轴31连接，辊轴31上套设连接有轴用弹性挡圈以使所述调心辊子轴承42的内环限位连接在辊轴31上，在调心辊子轴承42轴向的两侧分别设置有与轴承座41连接的端盖43，所述端盖43通过螺栓、垫片以及螺母的固定组件连接在轴承座41上，两侧的所述端盖43夹持定位所述调心辊子轴承42的外环，既保障调心辊子轴承42的结构稳定，同时又装拆方便，易于维护，各部件结构简单，便于及时加工，维护成本低，轴承座41通过螺栓孔部位与基座部分接触以进行固定，有利于提高辊体组件3连接在轴承组件4上所需的同轴精度要求。
27.所述的调心辊子轴承42被封闭在轴承座41与端盖43构成的空间中，为了避免杂尘进入而影响调心辊子轴承42的使用寿命，所述端盖43上供所述辊体组件3的辊轴31穿过的通孔设置有迷宫密封结构45，提高防尘效果，保障调心辊子轴承42长效稳定工作，延长使用寿命，并且所述端盖43上还设置有润滑加注口44，所述润滑加注口44正对调心辊子轴承42的辊子处，便于定向而精确的加注润滑剂，使得润滑剂精确的进入到调心辊子轴承42的辊子处，保障调心辊子轴承42长效稳定工作。
28.在本实施例中，所述联轴器2采用滚子链联轴器，滚子链联轴器结构简单、装拆方便、拆卸时不用移动被联接的两轴、尺寸紧凑、质量轻、有一定补偿能力，具体采用gl型滚子链联轴器，可以在两轴中心距较远的情况下传递运动和动力，能在低速、重载和高温条件下及尘土大的情况下工作，能够保证准确的传动比，传递功率较大，并且作用在轴上的力较小，传动效率高，其具体包括电机轴端21、辊轴端22以及链条23，所述电机轴端21与减速电机1的输出轴连接，所述辊轴端22与辊体组件3的辊轴31连接，所述电机轴端21和辊轴端22上设置有链轮24，所述链条23为双排链条，所述链条23同时与电机轴端21和辊轴端22上的链轮24啮合以实现连接传动，并且，所述电机轴端21上的与减速电机1的输出轴连接的轴孔设置有键槽27，该所述键槽27与电机轴端21上的链轮24的齿槽中心正对，所述辊轴端22上的与辊轴31连接的轴孔设置有键槽27，所述键槽27与辊轴端22上的链轮24的齿槽中心正对，避免应力集中，保持联轴器2能可靠的进行传动。
29.所述联轴器2还可采用其他结构，如图5所示，所述联轴器2采用尼龙棒联轴器，所述联轴器2包括电机轴端21、辊轴端22、尼龙棒25以及限位板26，所述电机轴端21与减速电机1的输出轴连接，所述辊轴端22与辊体组件3的辊轴31连接，所述电机轴端21和辊轴端22两者分别设置有沿周向分布的若干连接孔28，所述连接孔28的轴向沿着转动轴向，电机轴端21和辊轴端22两者上的连接孔28一一对应，所述尼龙棒25同时穿入在电机轴端21和辊轴端22的连接孔28中以使电机轴端21与辊轴端22连接，所述电机轴端21和辊轴端22上分别连接有用于防止尼龙棒25退出连接孔28的限位板26，尼龙棒联轴器具有补偿两轴线偏移能力，结构简单，装拆方便，装拆更换尼龙棒方便，不用移动电机轴端21和辊轴端22，并且，所述电机轴端21上的与减速电机1的输出轴连接的轴孔设置有键槽27，所述辊轴端22上的与辊轴31连接的轴孔设置有键槽27，在电机轴端21与辊轴端22连接时，所述电机轴端21上的键槽27与辊轴端22上的键槽27处于周向上的同相位处，避免应力集中，保持联轴器2能可靠的进行传动。
30.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。