一种钢坯热送辊道的制作方法

技术特征：
1.一种钢坯热送辊道，其特征在于，包括减速电机(1)、联轴器(2)、辊体组件(3)和轴承组件(4)，所述辊体组件(3)包括辊轴(31)、辊套(32)、定位环(33)和法兰环(34)，所述辊轴(31)上间隔套设固定有所述定位环(33)，所述辊套(32)环套固定在定位环(33)的外围上，所述法兰环(34)连接在辊套(32)轴向的一端以构成向辊套(32)的径向外侧凸起的凸沿，所述辊体组件(3)的辊轴(31)的轴向两端分别架装在轴承组件(4)上，并且所述辊体组件(3)的辊轴(31)的一端还通过联轴器(2)与减速电机(1)的输出轴连接。2.根据权利要求1所述的钢坯热送辊道，其特征在于，所述轴承组件(4)包括轴承座(41)、调心辊子轴承(42)以及端盖(43)，所述调心辊子轴承(42)的外环连接在轴承座(41)上，所述调心辊子轴承(42)的内环与辊轴(31)连接，在调心辊子轴承(42)轴向的两侧分别设置有与轴承座(41)连接的端盖(43)，所述端盖(43)夹持定位所述调心辊子轴承(42)的外环。3.根据权利要求2所述的钢坯热送辊道，其特征在于，所述端盖(43)上供所述辊体组件(3)的辊轴(31)穿过的通孔设置有迷宫密封结构(45)。4.根据权利要求2所述的钢坯热送辊道，其特征在于，所述端盖(43)上还设置有润滑加注口(44)，所述润滑加注口(44)正对调心辊子轴承(42)的辊子处。5.根据权利要求1所述的钢坯热送辊道，其特征在于，所述联轴器(2)为滚子链联轴器，其包括电机轴端(21)、辊轴端(22)以及链条(23)，所述电机轴端(21)与减速电机(1)的输出轴连接，所述辊轴端(22)与辊体组件(3)的辊轴(31)连接，所述电机轴端(21)和辊轴端(22)上设置有链轮(24)，所述链条(23)同时与电机轴端(21)和辊轴端(22)上的链轮(24)啮合以连接传动。6.根据权利要求5所述的钢坯热送辊道，其特征在于，所述电机轴端(21)上的与减速电机(1)的输出轴连接的轴孔设置有键槽(27)，所述键槽(27)与电机轴端(21)上的链轮(24)的齿槽中心正对，所述辊轴端(22)上的与辊轴(31)连接的轴孔设置有键槽(27)，所述键槽(27)与辊轴端(22)上的链轮(24)的齿槽中心正对。7.根据权利要求1所述的钢坯热送辊道，其特征在于，所述联轴器(2)包括电机轴端(21)、辊轴端(22)、尼龙棒(25)以及限位板(26)，所述电机轴端(21)与减速电机(1)的输出轴连接，所述辊轴端(22)与辊体组件(3)的辊轴(31)连接，所述电机轴端(21)和辊轴端(22)两者分别设置有沿周向分布的若干连接孔(28)，所述尼龙棒(25)同时穿入在电机轴端(21)和辊轴端(22)的连接孔(28)中以连接电机轴端(21)和辊轴端(22)，所述电机轴端(21)和辊轴端(22)上分别连接有用于防止尼龙棒(25)退出连接孔(28)的限位板(26)。8.根据权利要求7所述的钢坯热送辊道，其特征在于，所述电机轴端(21)上的与减速电机(1)的输出轴连接的轴孔设置有键槽(27)，所述辊轴端(22)上的与辊轴(31)连接的轴孔设置有键槽(27)，在电机轴端(21)与辊轴端(22)连接时，所述电机轴端(21)上的键槽(27)与辊轴端(22)上的键槽(27)处于周向上的同相位处。

技术总结
本发明公开一种钢坯热送辊道，包括减速电机、联轴器、辊体组件和轴承组件，所述辊体组件包括辊轴、辊套、定位环和法兰环，所述辊轴上间隔套设固定有所述定位环，所述辊套环套固定在定位环的外围上，所述法兰环连接在辊套轴向的一端以构成向辊套的径向外侧凸起的凸沿，所述辊体组件的辊轴的轴向两端分别架装在轴承组件上，并且所述辊体组件的辊轴的一端还通过联轴器与减速电机的输出轴连接。本发明所述的钢坯热送辊道采用整体结构的辊轴，结构强度高，抗冲击力好，能够承受输送钢坯时的高温以及冲击载荷，保障联轴器长效稳定工作，延长联轴器的使用寿命，降低维护频率，减少维护成本，达到降本增效。降本增效。降本增效。


技术研发人员：张仲曦 廖勇 罗新生 唐俊 李亚平 尹丽
受保护的技术使用者：四川德胜集团钒钛有限公司
技术研发日：2022.11.09
技术公布日：2023/2/3