一种圆管坡口机

1.本发明涉及一种圆管坡口机，属于圆管加工设备技术领域。


背景技术：

2.在圆管进行连接，将圆管组成诸如t字形或y形结构等具有角度的连接时，需在圆管的端部或连接部位开设坡口，如图6所示，使圆管能够较好的连接，在圆管上开设坡口，可采用手机切割或打磨的方式制成，效率较低，为了解决圆管上开设坡口效率低的问题，坡口机被设置并制造出来。
3.申请公布号是cn110369798a的中国发明专利申请公开了一种圆管切割倒坡口机床，它包括驱动机构、夹持机构、支撑机构、移动机构和切断装置；夹持机构与驱动机构的驱动座连接，支撑机构位于驱动座的另一端与机架连接，移动机构位于机架的一侧，切断装置与移动机构连接；驱动座和夹持机构位于同一轴线，切断装置位于夹持机构和支撑机构之间一侧。上述坡口机适用于在圆管的切断部位的边沿加工坡口，而不适用于在圆管的任意部位加工坡口，故其并不适宜圆管呈角度的连接，并且其刀具平面与圆管的轴线垂直，由于刀具仅能沿前后方向及左右方向移动，故其所能加工出的坡口与圆管轴向的夹角是特定的，不能根据根据实际需要加工出不同角度的坡口，通用性差。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种圆管坡口机，解决现有技术中的坡口机不能根据圆管连接角度加工任意角度坡口且不适于将圆管进行呈角度连接的技术缺陷。
5.为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：一种圆管坡口机，包括机架、固定件、转动座、驱动装置和刀具；固定件设置在机架上，用于在使用状态下固定待加工坡口的圆管；转动座转动设置在机架上，并且在机架上设置有锁紧件，用于在使用状态下锁紧转动座；驱动装置安装在转动座上，并且可以随转动座的转动而相对机架转动，用于在使用状态下调整驱动装置与待加工坡口的圆管的角度；刀具安装在驱动装置上，由驱动装置驱动旋转，用于在圆管上加工出坡口。本发明中的驱动装置安装在转动座上，并且可随转动座的转动而同步转动，通过转动座的转动调整驱动装置与圆管的夹角，从而调整刀具与圆管的夹角，故可根据圆管连接的角度在圆管上加工出适合角度的坡口，增大坡口加工的角度范围，提高了本发明的通用性，本发明中刀具与圆管间设置夹角，可在圆管上根据需要加工出不同的坡口，使圆管以任意角度进行连接。
6.作为发明的进一步改进，还包括驱动装置安装板和驱动把手；驱动装置安装板安装在转动座上并且与转动座板成水平移动副，驱动装置安装在驱动装置安装板上；驱动把手用于在使用状态下推动驱动装置安装板在转动座上移动。本发明通过驱动装置安装板与转动座的相对滑动，使在圆管上加工坡口时，安装在驱动装置安装板上的驱动装置以及安装在驱动装置上的刀具能够水平移动，实现刀具的进给，而把手可在使用时方便操作驱动装置安装板的水平移动。
7.作为发明的进一步改进，驱动把手包括推杆和连杆；推杆的底端转动设置在转动座上；连杆的下端转动安装在驱动装置安装板上，连杆的上端与推杆转动连接，连杆随推杆的转动而转动用于推动驱动装置安装板在转动座上水平移动。本发明通过推杆与转动座的相对转动推动连杆转动，由连杆推动驱动装置安装板在转动座上水平移动。
8.作为发明的进一步改进，转动座上设置有两组固定座a，每组固定座a由两个固定座a单元构成，每组固定座a的两个固定座a单元之间连接有一根导向杆，两个固定座a的导向杆平行，驱动装置安装板的底部设置有两个固定座b，两个固定座b分别套设于两根导向杆上，并且在导向杆上靠近刀具的一侧套设有弹簧，弹簧的两端分别与固定座a和固定座b连接，在驱动装置安装板朝向圆管的方向移动时压缩弹簧，松开驱动把手时弹簧伸长驱动驱动装置安装板朝着远离圆管的方向移动。本发明中的两个固定座a，一方面用于安装导向杆，对驱动装置安装板的移动进行导向限位，另一方两个固定座a与固定座b相配合，对固定座b的移动距离进行限定，使固定座b仅能在两个固定座a之间移动，由此限定驱动装置安装板的移动距离，即由此限定刀具的移动距离。
9.作为发明的进一步改进，固定件包括支撑柱和夹紧件；支撑柱的数量为两个，两个支撑柱的底端分别与机架固定连接，支撑柱上设置有缺口，用于在使用状态下与待加工坡口的圆管相配合；夹紧件滑动设置在机架上，并且在两个支撑柱之间相对机架滑动，用于在使用状态下从待加工坡口的圆管中部将其压紧在支撑柱上的缺口内。本发明中支撑柱上设缺口，从圆管的一侧对圆管进行限位，夹紧件从圆管的另一侧对圆管进行限位，将圆管压紧在缺口内，实现对圆管的固定。
10.作为发明的进一步改进，还包括滑块，支撑柱上靠近驱动装置的一侧开设有安装槽，安装槽的底部位于靠近驱动装置的一侧向下倾斜，并且在安装槽的底部向下开设有贯穿支撑柱底端的滑槽，滑块设置在安装槽内并且与支撑柱构成垂直移动副，滑块的底端远离驱动装及置的一侧向下倾斜，用于与圆管配合的缺口由安装槽底部的倾面与滑块底部的斜面构成，支撑柱的上部设置有提升螺杆，提升螺杆与支撑柱螺纹配合，其底端与滑块的顶端转动连接，提升螺杆相对支撑柱转动，用于驱动滑块上下移动调整缺口的大小。本发明通过设置滑块，由滑块的垂直移动，调整缺口的大小，在滑块向上移动时，其底端与安装槽下表面的距离增大，此时缺口限之增大，而在滑块向下移动时，滑块底端与安装槽下表面的距离减小，缺口随之减小，本发明中缺口的增大与减小，可适用不同直径圆管的固定，由此使本发明的通用性得到提高。
11.作为发明的进一步改进，夹紧件包括移动架和柔性件；移动架可相对机架水平移动；柔性件的上下两端均与移动架连接，移动架相对机架朝向远离驱动装置的方向移动，拉动柔性件将圆管固定在缺口内。本发明中夹紧件的移动架水平移动，拉到柔性件移动，柔性件从远离缺口的一侧勒住圆管，使圆管不能朝着脱离缺口的方向移动，达到固定圆管的作用，本发明中的柔性件，在固定圆管时发生形变，增大与圆管的接触面积，对圆管起到保护的作用。
12.作为发明的进一步改进，移动架包括上拉杆、下拉杆、连接块和推拉螺杆；上拉杆靠近驱动装置的一端固定有上连接件，柔性件的上端与上连接件连接，上拉杆穿过固定于机架上的立柱的上部，并且可相对立柱水平移动；下拉杆靠近驱动装置的一端固定有下连接件，柔性件的下端与下连接件连接，下拉杆穿过立柱的下部，并且可相对立柱水平移动；
连接块的上部和下部分别与上拉杆和下拉杆远离驱动装置的一端固定连接；推拉螺杆穿过连接块两侧并且与连接块螺纹配合，推拉螺杆与上拉杆平行，推拉螺杆的一端与立柱转动连接，推拉螺杆转动用于驱动连接块、上拉杆、下拉杆及柔性件水平移动。本发明中的上拉杆与下拉杆与立柱相对移动，拉动上连接件及下连接件以及柔性件移动，而推拉螺杆与立柱的螺纹配合，将其转动转换为水平移动，以拉动或者推动连接块以及与连接块固定连接的上拉杆与下拉杆同步水平移动，实现移动架整体的移动。
13.作为发明的进一步改进，上连接件与下连接件的结构相同，均为开口朝向驱动装置一侧的“凵”形，柔性件为一根以上的链条，链条的上端采用上连接杆与上连接件连接，链条的下端采用下连接杆与下连接件连接。本发明中“凵”字形开口结构的上连接件和下连接件，方便与柔性件的连接。
14.作为发明的更进一步改进，转动座采用转动轴与机架转动连接，转动座上开设有贯穿其上下的圆弧槽，圆弧槽的中心位于转动轴的中心线上，机架上固定有锁紧螺栓，锁紧螺栓设置在圆弧槽内并向下穿过机架，在转动座相对机架转动时，锁紧螺栓在圆弧槽内相对转动座转动，锁紧件设置在锁紧螺栓上并且与锁紧螺栓螺纹配合。本发明将锁紧件设置在锁紧螺栓的底端，可在转动座转动至设定角度后，对转动轴进行固定，由此实现转动座整体的固定，而圆弧槽的中心位于转动轴中心线上，确保转动座的正常转动。
15.综上所述，本发明的有益效果是：本发明可根据需要调整刀具与圆管之间的夹角，从而在圆管上加工出适宜角度的坡口，并且本发明可调整缺口的大小，使本发明适用于不同直径的圆管的固定，配合相应直径的刀具，即可对不同直径的圆管上加工坡口，整体上提高了本发明的通用性，本发明还具有结构简单，对圆管固定方便的优点。
附图说明
16.图1是本发明的主视图。
17.图2是本发明的左视图。
18.图3是本发明的右视图。
19.图4是本发明的立体结构示意图。
20.图5是本发明另一角度的立体结构示意图。
21.图6是圆管连接处坡口的示意图。
22.其中：1、机架；2、固定件；3、转动座；4、锁紧件；5、驱动装置；6、刀具；7、驱动装置安装板；8、驱动把手；9、推杆；10、连杆；11、固定座a；12、导向杆；13、固定座b；14、弹簧；15、支撑柱；16、缺口；17、夹紧件；18、滑块；19、提升螺杆；20、移动架；21、柔性件；22、上拉杆；23、上连接件；24、立柱；25、下拉杆；26、下连接件；27、连接块；28、推拉螺杆；29、转动轴；30、圆弧槽；31、锁紧螺栓；32、上支撑板；33、下支撑板；34、连接柱；35、拨杆。
具体实施方式
23.下面结合附图对本发明的上体实施方式做进一步的说明。
24.如图1至图5所示的圆管坡口机，包括机架1、固定件2、转动座3、驱动装置5和刀具6，机架包括上支撑板32、下支撑板33和连接柱34，上支撑板32和下支撑板33平行并且均与水平面平行，连接柱34的顶端和底端分别与上支撑板32和下支撑板33焊接固定，其中下支
撑板33为矩形状，上支撑板32用于在使用状态下固定于固定物上，如将上支撑板32采用螺栓可拆卸的安装在支撑平台上，以对本发明整体进行固定，本发明中的连接柱34可采用圆管制成，其中空的结构，可以有效的降低本发明整体的重量；本发明中的固定件2设置在机架1的上支撑板32上，用于在使用状态下固定待加工坡口的圆管，并使待加工坡口的圆管呈水平状态；转动座3转动设置在机架1的上支撑板32上，并且在机架1的上支撑板32的下方设置有锁紧件4，该锁紧件4用于在使用状态下锁紧转动座3，使在待加工圆管上加工坡口时，转动座3相对上支撑板32位置固定；驱动装置5安装在转动座3上，并且可以随转动座3的转动而相对机架1转动，用于在使用状态下调整驱动装置5与待加工坡口的圆管的角度；本发明中的刀具6安装在驱动装置5上，由驱动装置5驱动旋转，用于在圆管上加工出坡口，本发明中转动座3相对机架1转动，通过调整驱动装置5与待加工圆管的角度，从而调整刀具6与待加工圆管之间的角度，从而在圆管上加工出所需的坡口，本发明中的驱动装置5优选的采用电机，刀具6安装在电机的输出轴上，由电机的转动驱动刀具6转动。本发明中的刀具6为空心钻头，如采用授权公告号是cn216266598u的中国实用新型专利公公开的空心钻头。
25.为了实现在圆管上加工坡口时刀具进给，本发明设置有驱动装置安装板7和驱动把手8，其中驱动装置安装板7安装在转动座3上并且与转动座3板成水平移动副，驱动装置5安装在驱动装置安装板7上，本发明中的驱动装置安装板7为矩形板，通过驱动装置安装板7与转动座3的水平移动，使在加工过程中驱动装置安装板7朝向圆管的方向移动，从而使驱动装置5和刀具6同步朝向圆管的方向移动，以达到加工过程中刀具6的进给，本发明中的驱动把手8用于在使用状态下推动驱动装置安装板7在转动座3上移动，该驱动把手8包括推杆9和连杆10，其中推杆9的底端采用转动销转动设置在转动座3上，推杆9的长度可设置为在其处于竖直状态时，顶端的高度超出驱动装置5最高处的高度，如本发明将推杆9的高度设置为驱动装置5高度的三倍，本发明优选的在转动座3一侧底部固定设置（如焊接固定）有固定块，其中推杆9的底端与固定块转动连接，其中安装推杆9的转动销长度方向与驱动装置5的长度方向垂直，本发明中的连杆10的下端采用转动销转动安装在驱动装置安装板7上，本发明优选的在驱动装置安装板7靠近刀具6一端的一侧固定设置有矩形的连接板，其中连接连杆10的转动销与连接板连接，连杆10的上端与推杆9的中下部采用转动销转动连接，本发明中连杆10用于与推杆9连接的一端始终向上倾斜，连杆10随推杆9的转动而转动用于推动驱动装置安装板7在转动座3上水平移动。
26.本发明实现驱动装置安装板7与转动座3相对滑动的具体结构是：在转动座3上设置有两组固定座a11，每组固定座a11由两个固定座a单元构成，每组固定座a11的两个固定座a单元之间连接有一根导向杆12，并且两组固定座a11的固定座a单元之间的距离相等，两个固定座a11的导向杆12平行，在驱动装置安装板7的底部设置有两个固定座b13，两个固定座b13分别套设于两根导向杆12上，并且在导向杆12上靠近刀具6的一侧套设有弹簧14，该弹簧14的两端分别与固定座a11和固定座b13连接，在驱动装置安装板7朝向圆管的方向移动时（即在圆管上加工坡口时）；固定座b13移动压缩弹簧14，弹簧14收缩储存能量，而在加工完成后松开驱动把手8时，弹簧14伸长释放能量并驱动驱动装置安装板7朝着远离圆管的方向移动，使刀具6朝着远离圆管的方向移动，而不需要扳动推杆9使刀具6与圆管分离。
27.本发明中的固定件2包括支撑柱15和夹紧件17，其中支撑柱15的数量为两个，两个支撑柱15的底端分别与机架1固定连接，如采用向上穿过上支撑板32并且与支撑柱15的底
端螺纹配合的螺栓将支撑柱15可拆卸的安装在上支撑板32上，实现支撑柱15与机架1的固定连接，在支撑柱15上设置有缺口16，该缺口16朝向刀具6的一侧，用于在使用状态下与待加工坡口的圆管相配合；本发明中的夹紧件17滑动设置在机架1上，并且在位于两个支撑柱15之间处相对机架1滑动，夹紧件17水平滑动，朝向或靠近刀具的一侧移动，夹紧件17的水平滑动用于在使用状态下从待加工坡口的圆管中部将其压紧在支撑柱15上的缺口16内，对待加工出坡口的圆管进行固定，防止在加工过程中圆管发生晃动而影响加工精度。
28.为了调整缺口16的大小，以适应不同直径的圆管的加工，本发明设置有滑块18，为了方便滑块18的安装，本发明在支撑柱15上靠近驱动装置5的一侧开设有安装槽，其中，安装槽的底部位于靠近驱动装置5的一侧向下倾斜，并且在安装槽的底部向下开设有贯穿支撑柱15底端的滑槽，该滑槽的宽度大于或等于滑块18的宽度，本发明最优的将滑槽的宽度设置为略大于滑块18的宽度，滑块18设置在安装槽内并且与支撑柱15构成垂直移动副，本发明在滑槽的竖直部分上沿竖直方向设置有导轨，该导轨可采用螺栓与支撑柱15可拆卸安装，滑块18与导轨滑动配合，以对滑块18的移动进行导向，确保滑块18在竖直方向上移动，其中滑块18的底端远离驱动装及置的一侧向下倾斜，用于与圆管配合的缺口16由安装槽底部的倾面与滑块18底部的斜面构成，其发明优选的将缺口16上表面和下表面之间的夹角设置为90度，为了方便调整滑块18的垂直移动，本发明在支撑柱15的上部设置有提升螺杆19，该提升螺杆19与支撑柱15螺纹配合，提升螺杆19的底端与滑块18的顶端转动连接，该转动连接方式本身系现有技术，本发明不予详述，在提升螺杆19相对支撑柱15转动时，将其与支撑柱15的转动转换为与支撑柱15的竖直移动，用于驱动滑块18上下移动调整缺口16的大小，本发明中的滑块18向上移动，缺口16的开口变大，以适用于直径更大的圆管的固定，而在滑块18向下移动时，缺口16的开口减小，更适用于直径较小的圆管的固定。
29.本发明中的夹紧件17包括移动架20和移动架20，本发明中的移动架20可相对机架1水平移动，而柔性件21的上下两端均与移动架20连接，移动架20相对机架1朝向远离驱动装置5的方向移动，拉动柔性件21将圆管固定在缺口16内，在移动架20朝向靠近驱动装置5的方向移动时，被固定在缺口16内的圆管松动，可从缺口16中取出加工出坡口的圆管。本发明中的移动架20包括上拉杆22、下拉杆25、连接块27和推拉螺杆28，其中上拉杆22和下拉杆25均为圆杆，在上拉杆22靠近驱动装置5的一端固定有上连接件23，柔性件21的上端与上连接件23连接，上拉杆22贯穿固定于机架1上的立柱24的上部的两侧，并且可相对立柱24水平移动，在下拉杆25靠近驱动装置5的一端固定有下连接件26，柔性件21的下端与下连接件26连接，该下拉杆25贯穿立柱24下部的两侧，并且可相对立柱24水平移动，连接块27为矩形块，该连接块27的上部和下部分别与上拉杆22和下拉杆25远离驱动装置5的一端焊接固定，推拉螺杆28贯穿连接块27的两侧并且与连接块27螺纹配合，推拉螺杆28与上拉杆22以及下拉杆25均平行，并且推拉螺杆28位于上拉杆22与下拉杆25之间，本发明最优的将上拉杆22和下拉杆25对称的设置在推拉螺杆28的上下两侧，推拉螺杆28的一端与立柱24转动连接，该转动连接方式也系现有技术，本发明不予详述，本发明中的推拉螺杆28相对立柱24转动，并将其转动转换为相对立柱24的水平移动，以用于驱动连接块27、上拉杆22、下拉杆25及柔性件21水平移动。本发明中的上连接件23与下连接件26的结构相同，均为开口朝向驱动装置5一侧的“凵”形，柔性件21为一根以上的链条，本发明优选的将柔性件21设置为三根并列设置的链条，链条的上端采用上连接杆与上连接件23连接，链条的下端采用下连接杆与下
连接件26连接，本发明中的上连接件23与上拉杆22焊接固定，下连接件26与下拉杆25焊接固定，在使用时，上拉杆22和下拉杆25朝着远离圆管的方向移动，拉动链条朝向远离圆管的方向移动，使链条从两个缺口16之间拉动圆管，将圆管压紧在缺口16内，以实现圆管的固定。
30.本发明中的转动座3采用转动轴29与机架1的上支撑板32转动连接，本发明中的锁紧件4为锁紧块，并且在锁紧块上焊接固定有拨杆35，在使用时，抓握拨杆35可转动锁紧块，使锁紧块压紧上支撑板32，将转动座3锁紧在上支撑板32上，而松动锁紧块，转动座3与上支撑板32松动，可调整转动座3转动，本发明在转动座3上开设有贯穿其上下的圆弧槽30，该圆弧槽30的中心位于转动轴29的中心线上，机架1的上支撑板32上固定有锁紧螺栓31，锁紧螺栓31穿过圆弧槽30并向下穿过上支撑板32，锁紧件4与锁紧螺栓31的底部螺纹配合，拧动锁紧件4，由锁紧件4与锁紧螺栓31将转动座3压紧在上支撑板32上，实现转动座3的固定，而需要转动转动座3时，松动锁紧件4，使转动座3与上支撑板32产生松动即可。
31.本发明在使用时，先转动推拉螺杆28，朝着靠近驱动装置5的方向推动上拉杆22和下拉杆25，链条随之同向移动，将待加工出坡口的圆管放置在上拉杆22与下拉杆25之间，并使缺口16和链条分别位于圆管的两侧，再转动推拉螺杆28，朝着靠近驱动装置5的方向拉动，直至链条勒紧圆管，将圆管固定在缺口16内，再根据要在圆管上加工出坡口的位置及角度调整转动座3的角度，再推动推杆9，使刀具6向前进给，在圆管上加工出坡口，再松开推杆9，由弹簧14将驱动装置安装板7弹回复位，完成圆管上坡口的加工。
32.以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术即能实现。而且本发明中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本发明的技术范畴。