一种轻型H型钢构件吊装装置的制作方法

一种轻型h型钢构件吊装装置
技术领域
1.本实用新型涉及吊装领域，具体为一种轻型h型钢构件吊装装置。


背景技术：

2.h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母"h"相同而得名。由于h型钢的各个部位均以直角排布，因此h型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。
3.现有吊装装置夹持效果较差，受钢构件自身重力和结构的影响，钢构件不仅不能保持平稳，还会有滑出的危险，其次，现有的吊装装置稳定性不足，一是装置主体一般都设置有滚轮，滚轮与地面接触力不足，会发生偏移，二是在吊装时，受风力以及其他因素的影响，钢构件容易发生晃动，进而使得钢构件容易与其他物品发生碰撞，进而容易将其他物撞坏。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种轻型h型钢构件吊装装置，以解决夹持效果差以及稳定性不足的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻型h型钢构件吊装装置，包括底座，所述底座的顶部分别安装有转柱和第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有主动齿轮，所述转柱的外表面设置有从动齿轮，所述转柱的一侧下方设置有安装架，所述安装架的外表面安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端连接有收卷辊，所述收卷辊的外表面固定有升降绳，所述转柱的顶端固定有横臂，所述转柱的另一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的一侧设置有定位杆，所述升降绳的一端连接有夹持组件，所述夹持组件包括有升降块、固定筒、第一连接绳、第二连接绳和双向丝杆和夹持杆，所述定位杆的一端与升降块相固定，所述底座的顶部两侧均设置有螺纹筒，所述螺纹筒的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定有锥尖，所述底座的底部安装有滚轮。
6.进一步的，所述第一连接绳和第二连接绳均位于升降块的底部分，所述双向丝杆安装于固定筒的内部，所述双向丝杆的外表面套接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定有夹持板，所述夹持板的两侧通过连接轴与夹持杆相连接，所述第一连接绳的一端与固定筒相固定，所述第二连接绳的底部与夹持杆的一端相固定。
7.通过采用上述技术方案，双向丝杆转动使得两组螺纹套带动夹持板对钢构件的两侧进行夹持，在第二连接绳拉动下，夹持杆的一端与钢构件的顶部接触，在夹持板和夹持杆的配合下能够对钢构件进行上下夹持，提高了对钢构件的夹持的稳定性。
8.进一步的，所述横臂的顶部和两端均安装有导轮，且所述升降绳与导轮相接触。
9.通过采用上述技术方案，导轮能够起到对升降绳导向的目的，且还可降低升降绳的摩擦力。
10.进一步的，所述双向丝杆的一端固定有旋钮，且所述旋钮的外表面设置有防滑纹。
11.通过采用上述技术方案，旋钮使得工作人员转动双向丝杆转动更加方便，防滑纹能够增加旋钮的摩擦力。
12.进一步的，所述第一连接绳、第二连接绳和升降绳均为钢丝绳。
13.通过采用上述技术方案，提高了第一连接绳、第二连接绳和升降绳的牢固性，不易发生断裂。
14.进一步的，所述螺纹杆的顶端固定有转舵，所述转舵的外表面设置有防滑套。
15.通过采用上述技术方案，工作人员通过转舵便于转动螺纹杆，防滑套可增加转舵的摩擦力。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置有夹持组件，在对钢构件进行夹持时，工作人员转动旋钮，以此使得双向丝杆旋转，双向丝杆旋转使得两组螺纹套相向移动，以此使得夹持板对钢构件的u槽进行左右夹持，起到了对钢构件初步夹持固定的目的，而当第二连接绳被拉升时，第二连接绳能够拉动夹持杆的一端向上运动，而夹持杆的另一端向下运动会压在钢构件的顶部，进而在夹持杆和夹持板的配合下，可对钢构件进行上下夹持，进而能使得钢构件保持平稳，降低了施工难度，保证h型钢构件不会滑脱，大大降低了安装工人作业时的危险性，提高了施工的安全性；
18.2、本实用新型通过设置有螺纹筒、螺纹杆、以及锥尖，在将装置移动到工作地点后，工作人员使得螺纹杆旋转，螺纹杆旋转在螺纹筒的配合下使得锥尖向下移动，直至锥尖和螺纹杆插入土壤内，以此增加了装置的稳定性，避免装置在工作时发生偏移；本装置还设置有滑槽、滑块以及定位杆，在将钢构件进行吊升时，升降块会带动定位杆上升，定位杆带动滑块在滑槽内向上滑动，以此在定位杆的配合下，使得钢构件在吊升的过程中可有效的减少晃动幅度，进而避免钢构件在晃动时造成其他物体损坏，降低其他物体在吊装时受到碰撞而耗损。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的转舵俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型的第一伺服电机结构示意图；
22.图4为本实用新型的夹持组件结构示意图。
23.图中：1、底座；2、夹持组件；201、升降块；202、第一连接绳；203、固定筒；204、双向丝杆；205、螺纹套；206、夹持板；207、连接轴；208、夹持杆；209、第二连接绳；210、旋钮；3、螺纹筒；4、螺纹杆；5、转舵；6、锥尖；7、第一伺服电机；8、主动齿轮；9、转柱；10、从动齿轮；11、安装架；12、第二伺服电机；13、收卷辊；14、升降绳；15、滑槽；16、滑块；17、定位杆；18、横臂；19、导轮；20、滚轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
26.一种轻型h型钢构件吊装装置，如图1-4所示，包括底座1，底座1的顶部分别安装有转柱9和第一伺服电机7，第一伺服电机7的输出端连接有主动齿轮8，转柱9的外表面设置有从动齿轮10，转柱9的一侧下方设置有安装架11，安装架11的外表面安装有第二伺服电机12，第二伺服电机12的输出端连接有收卷辊13，收卷辊13的外表面固定有升降绳14，转柱9的顶端固定有横臂18，横臂18的顶部和两端均安装有导轮19，且升降绳14与导轮19相接触，导轮19能够起到对升降绳14导向的目的，且还可降低升降绳14的摩擦力，转柱9的另一侧开设有滑槽15，滑槽15的内部安装有滑块16，滑块16的一侧设置有定位杆17，升降绳14的一端连接有夹持组件2，夹持组件2包括有升降块201、固定筒203、第一连接绳202、第二连接绳209和双向丝杆204和夹持杆208，第一连接绳202和第二连接绳209均位于升降块201的底部分，双向丝杆204安装于固定筒203的内部，双向丝杆204的外表面套接有螺纹套205，螺纹套205的底部固定有夹持板206，夹持板206的两侧通过连接轴207与夹持杆208相连接，第一连接绳202的一端与固定筒203相固定，第二连接绳209的底部与夹持杆208的一端相固定，双向丝杆204转动使得两组螺纹套205带动夹持板206对钢构件的两侧进行夹持，在第二连接绳209拉动下，夹持杆208的一端与钢构件的顶部接触，在夹持板206和夹持杆208的配合下能够对钢构件进行上下夹持，提高了对钢构件的夹持的稳定性，定位杆17的一端与升降块201相固定，底座1的顶部两侧均设置有螺纹筒3，螺纹筒3的内部安装有螺纹杆4，螺纹杆4的底端固定有锥尖6，底座1的底部安装有滚轮20。
27.参阅图1和图4，双向丝杆204的一端固定有旋钮210，且旋钮210的外表面设置有防滑纹，旋钮210使得工作人员转动双向丝杆204转动更加方便，防滑纹能够增加旋钮210的摩擦力。
28.参阅图1和图4，第一连接绳202、第二连接绳209和升降绳14均为钢丝绳，提高了第一连接绳202、第二连接绳209和升降绳14的牢固性，不易发生断裂。
29.参阅图1和图2，螺纹杆4的顶端固定有转舵5，转舵5的外表面设置有防滑套，工作人员通过转舵5便于转动螺纹杆4，防滑套可增加转舵5的摩擦力。
30.本实施例的实施原理为：首先，工作人员将装置移动到吊装地点，然后工作人员使得螺纹杆4旋转，螺纹杆4旋转在螺纹筒3的配合下使得锥尖6向下移动，直至锥尖6和螺纹杆4插入土壤内，以此增加了装置的稳定性，工作人员启动第一伺服电机7，第一伺服电机7旋转使得主动齿轮8带动从动齿轮10旋转，从动齿轮10旋转使得转柱9旋转，进而可改变夹持组件2的位置，在对钢构件进行夹持时，工作人员转动旋钮210，以此使得双向丝杆204旋转，双向丝杆204旋转使得两组螺纹套205相向移动，以此使得夹持板206对钢构件的u槽进行左右夹持，起到了对钢构件初步夹持固定的目的，而当第二连接绳209被拉升时，第二连接绳209能够拉动夹持杆208的一端向上运动，而夹持杆208的另一端向下运动会压在钢构件的顶部，进而在夹持杆208和夹持板206的配合下，可对钢构件进行上下夹持，进而能使得钢构件保持平稳，然后工作人员启动第二伺服电机12，第二伺服电机12旋转使得收卷辊13对升降绳14进行收卷，以此使得钢构件和定位杆17上升，以此在定位杆17的配合下，使得钢构件在吊升的过程中可有效的减少晃动幅度，进而避免钢构件在晃动时造成其他物体损坏。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何
一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。