一种降低钴原料浸出液除铁尾料含钴的方法与流程

技术特征：
1.一种降低钴原料浸出液除铁尾料含钴的方法，其特征是，包括以下步骤：步骤1、首先将初始ph为2.0-2.5的钴浸出液的ph利用硫酸调整至1.0-1.5，钴浸出溶液中分别含co 50-70g/l，ca 0.5-1.2g/l，fe 2.5-3.5g/l， cu 1-2 g/l，al 0.2-2g/l；步骤2、同时将温度升高至75-95℃，并持续搅拌，搅拌转速为200-500r/min；步骤3、之后将氧化剂加入到溶液中，保证溶液中的二价铁离子被完全氧化；步骤4、之后加入黄钠铁矾晶种浆料，并分次加入中和剂直至溶液ph调至2.5-3.0，且使用中和剂调节溶液ph时，ph为1.5-2.0时保持1-2h，ph为2.0-2.5保持1-2h；步骤5、之后在ph为2.5-3.0陈化2-3h时间；步骤6、之后在50-150r/min的搅拌转速下用继续用中和剂将溶液的ph调整至3.5，之后搅拌半小时后压滤，从而得到含铁量低于0.01g/l的除铁尾液。2.根据权利要求1所述的一种降低钴原料浸出液除铁尾料含钴的方法，其特征是：所述步骤4中的中和剂由na2co3浆料、caco3浆料、ca(oh)2、cao浆料中的一种制备而成，且浆料的液固比为3-5：1；当中和剂为na2co3浆料时，钴浸出液与na2co3浆料体积比为15-20：1；当中和剂为caco3浆料时，钴浸出液与caco3浆料体积比为20-25：1，当中和剂为ca(oh)2时，浆料钴浸出液与ca(oh)2浆料体积比为15-20:1，当中和剂为cao浆料时，钴浸出液与cao浆料体积比为20-25：1。3.根据权利要求1所述的一种降低钴原料浸出液除铁尾料含钴的方法，其特征是：所述步骤3中氧化剂为工业氧气、30%的双氧水、稀释后的次氯酸钠、稀释后的氯酸钠的一种，且稀释后的次氯酸钠中有效氯3-5%，稀释后的氯酸钠中有效氯3-5%；当氧化剂为30%双氧水时，钴浸出液溶与30%双氧水体积比为110-120：1，当氧化剂为稀释后的次氯酸钠时，钴浸出液溶与稀释后的次氯酸钠用量为45-50:1，当氧化剂为稀释后的氯酸钠时，钴浸出液溶与稀释后的氯酸钠用量为40-45:1。

技术总结
本发明属于湿法冶金领域，公开了一种降低钴原料浸出液除铁尾料含钴的方法，以解决浸出液除铁尾料中含钴的问题，该本发明利用黄钠铁矾的形成机理和晶体学原理控制溶液中黄钠铁矾在较低的pH下形成尽可能多的晶核，并在升高pH的过程中通过搅拌转速控制黄钠铁矾晶粒过速长大防止该过程黄钠铁矾晶体包覆钴离子，同时通过采用合适的氧化剂抑制二价钴离子的氧化以及改变中和剂的加入方式抑制钴离子的水解，进而降低除铁尾料含钴情况。可将以上方法应用于含铁溶液的除铁过程。该方法对环境友好，而且回收效率高，成本低，可以保证产生的铁渣的主价金属含量较低，可以保证产生铁渣中较低含量的主价金属可以在洗涤过程中回到洗水，且铁离子不会回到洗水。且铁离子不会回到洗水。


技术研发人员：李小鹏 胡伟 任保佑 王国超
受保护的技术使用者：兰州金川新材料科技股份有限公司
技术研发日：2022.11.18
技术公布日：2023/2/3