一种楼板加工用打磨设备的制作方法

1.本发明涉及楼板打磨技术领域，具体涉及一种楼板加工用打磨设备。


背景技术：

2.楼板一般指预制板，预制板就是20世纪早期建筑当中用的楼板，就是工程要用到的模件或板块，因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板，制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分，等干后敲去木板，剩下的就是预制板了，预制板在建筑上的用处很多，如公路旁边的水沟上盖住的水泥板；房顶上做隔热层的水泥板都是楼板。
3.而在生产完楼板后表面会有很多粗糙的毛料，这时候就需要一种楼板加工用打磨设备，而一般的打磨设备无法调节主体的高度，而无法对较厚的楼板进行打磨，而打磨时，一般的打磨设备都设置于设备内部的上方，从而无法对楼板顶部和侧面进行打磨，且在打磨时，会产生很多磨屑，当磨屑扩散到外面时，会对外部的空气造成污染，从而影响工人的身体健康。


技术实现要素：

4.10.为解决上述技术问题，本发明提供一种楼板加工用打磨设备，包括主体，所述主体左侧顶部固定连接有水箱装置，所述主体底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿底部固定连接有固定盘，所述水箱装置包括有水箱，所述水箱固定安装于主体左侧顶部，所述水箱顶部固定连接有气泵，所述气泵底部固定连接有气管，所述水箱左侧上方固定连接有进水管，所述水箱底部开设有出水槽，所述出水槽底部开设有出水孔，所述出水孔有两行，等距离分布于水槽底部，所述气管又与水箱顶部中间固定连接，所述主体内部固定安装有磨带装置。
5.进一步地，所述磨带装置包括有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆固定安装于主体顶部中间，所述液压伸缩杆底部固定连接有磨带架，所述磨带架顶部左侧固定安装有电机一，所述电机一输出端固定连接有传动齿轮一，所述传动齿轮一下方转动连接有连接齿轮一，所述磨带架内部转动连接有转杆一，所述转杆一外表面滚动连接有磨带。
6.进一步地，所述转杆一有三个，且中间的转杆一左侧固定安装有主齿轮，所述磨带架左侧外部表面固定安装有转轴一，主齿轮穿过转轴一中部与磨带架中部的转杆一固定连接，且所述转杆一与转轴一转动连接，所述主齿轮一转动连接于连接齿轮一下方，所述主体内侧底部设置有磨带装置二。
7.进一步地，所述主体底部固定连接有漏水装置所述漏水装置包括有漏水箱，所述漏水箱顶部内壁固定安装有弧形板，所述漏水箱底部开设有漏水孔，所述漏水箱底部固定安装有防水管，所述漏水箱右侧固定安装有防水盒，所述主体底部固定安装有电机二，所述电机二输出端固定连接有转动杆，所述转动杆上方转动连接有传动齿轮二，所述传动齿轮二上方转动连接有连接齿轮二，所述连接齿轮二上方转动连接有主齿轮二。
8.进一步地，所述主齿轮二固定连接于磨带装置二内部，所述弧形板有两个，各分布于漏水箱顶部两侧，所述漏水孔开设有七行，每行有二十个孔，且各孔之间等距离分布于漏水箱底部，所述防水管设置于磨带装置二中的液压伸缩杆外圈，所述主体左右两侧设置有挡帘装置，所述挡帘装置包括有转环，所述转环固定安装于主体左侧前后两角，所述转环内部转动连接有帘杆，所述帘杆外表面固定安装有挡帘。
9.进一步地，所述挡帘装置有两个，各分布于主体左右两侧，所述挡帘为较厚的橡胶制成，所述挡帘覆盖于主体左右两边的出口和入口，所述主体左右两侧固定连接有出口装置，所述出口装置包括有滑架，所述滑架固定安装于主体的左右两侧，所述滑架内侧左右两壁转动连接有转杆二，所述转杆二外表面固定安装有滚轮杆。
10.进一步地，所述转杆二与滚轮杆有八个，等距离分布于滑架内壁，所述滑架末端的转杆二和滚轮杆与倒数第二个滚轮杆平行分布，所述主体左右两侧设置有磨盘装置，所述磨盘装置包括有活动架，所述活动架固定安装于主体内侧前后两壁，所述活动架内部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块外侧固定连接有连接条，所述连接条左侧固定连接有电机板，所述电机板顶部固定安装有电机三，所述电机三输出端转动连接有转杆三，所述转杆三贯通于滑块与连接条内部，所述转杆三右侧固定连接有磨盘，所述主体内侧底部固定安装有传送装置。
11.进一步地，所述传送装置包括有连接转杆，所述连接转杆转动连接于主体的前后两壁，所述连接转杆右侧固定连接有动力杆，所述主体右壁固定安装有轴承，所述连接转杆与动力杆右侧外表面转动连接有履带一，所述动力杆最右侧固定连接有连接轴，所述连接轴外表面转动连接有履带二，所述连接转杆左右两侧滚动连接有传送带，所述连接转杆外表面设置有保护壳，所述保护壳左右两侧底部开设有流孔，所述电机板左侧开始有履带二槽。
12.进一步地，所述连接转杆有四个，各分布于主体内侧底部，所述履带二与转杆三转动连接，所述履带二设置于履带二槽内部，所述流孔设置有两组，每组有两个，各分布于中间两个保护壳左右两侧底部。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.(1)、该楼板加工用打磨设备通过设置支撑腿来用于放置该装置防止主体与地面的接触，避免了主体与地面接触而造成底部装置损坏，通过设置固定盘来加固主体与地面接触的稳定性，通过设置水箱装置来对打磨完成的楼板进行对表面灰尘的冲涮，防止打磨完的混凝土屑随着楼板扩散到外部的空气，对外部的空气造成污染，损害人体健康，同时又对该设备内部的空气进行湿润，来吸附打磨时的石灰沫，由此来减少灰尘的外扬，使用时，通过启动气泵，通过气管向水箱内部加压，使水箱内部的水通过出水槽和出水孔在气泵传输的压力的作用下，在主体内部出水槽下方形成水帘，通过进水管于外部水泵的连接，循环向桶内加水，来供应水箱装置的运行。
15.(2)、该楼板加工用打磨设备通过设置磨带装置来对楼板的进行打磨，通过设置液压伸缩杆来调节磨带装置的高度，和固定打磨装置，由此来对厚度较大的楼板进行打磨，通过设置磨带架来固定电机一和磨带，通过设置电机一来给磨带装置提供动力，通过设置传动齿轮一、连接齿轮一、转杆一来带动磨带运转工作，通过设置磨带来进行对楼板的打磨，磨带工作时呈左右运转，使打磨的宽度加大，可以使该设备对不同宽度的楼板进行打磨，磨
带装置设置于上下侧，由此来对楼板的上表面和下表面进行打磨，避免了楼板再重新翻个边打磨，提高了打磨工作的效率，通过设置漏水装置当水箱装置向主体内部进行清理防水时，水会通过漏水装置将水和磨屑排出设备外面进行处理，避免了磨屑需要进行间隔性的清理，提高了工作的效率，工作时，污水通过弧形板将主体底部的水和磨屑流入到漏水箱内部，通过漏水孔将污水排向外部的处理装置内。
16.(3)、该楼板加工用打磨设备通过设置防水管来对漏水箱内部的液压伸缩杆进行保护，避免水进入到液压伸缩杆内从而对液压伸缩杆造成损坏，通过设置磨带装置二来对楼板的底部进行打磨，通过设置挡帘装置来对主体的出口和入口进行封闭，防止设备在运行时，内部的水和磨屑扩散到外部，从而污染外部的环境，且挡帘装置可以减少设备工作时产生的噪音，使用时，通过设置转环可以使帘杆在转环内部转动，通过帘杆来控制挡帘的收放，通过设置出口装置来使楼板便于运送到主体内部和运出，减少了人力，使用时，通过将楼板放到滚轮杆上，推动楼板，使滚轮杆通过转杆二在滑架内壁转动，带动楼板进入到传送装置内部。
17.(4)、该楼板加工用打磨设备通过设置磨盘装置来对楼板的两侧进行打磨，减少了对两侧的打磨工序，节省了打磨的时间，使用时，通过滑块在活动架内部的滑槽内上下移动来调节打磨装置的位置，便于对厚度较大的楼板进行打磨，通过连接条与电机板的连接来固定电机的位置，当对磨盘装置进行调节时，使电机随着滑块一起活动，通过启动电机三，带动转杆三转动，再带动磨盘进行转动，来对楼板两侧进行打磨，通过设置传送装置来使楼板在主体内部自动进行移动，代替了人力进行搬运，使设备更自动化，使用时，通过履带二将连接轴与转杆三在履带二槽内进行连接运转，带动动力杆转动，通过履带一带动其它的动力杆一起转动，再通过轴承将动力传送给主体内部的传送带，带动传送带运转，再通过连接转杆将动力向另一侧传输，带动传送装置运行通过设置流孔使水和磨屑通过流孔向漏水装置内部流入。
附图说明
18.图1为本发明整体结构示意图；
19.图2为磨带装置结构示意图；
20.图3为磨盘装置结构示意图；
21.图4为出口装置结构示意图；
22.图5为主体俯视图；
23.图6为主体侧面剖视图；
24.图7为传送装置结构示意图。
25.图中：1、主体；2、水箱装置；201、水箱；202、气泵；203、气管；204、出水槽；205、出水孔；206、进水管；3、磨带装置；301、液压伸缩杆；302、磨带架；303、磨带；304、转杆一；305、转轴一；306、主齿轮一；307、连接齿轮一；308、传动齿轮一；309、电机一；310、磨带装置二；311、防水管；312、电机二；313、转动杆；314、传动齿轮二；315、连接齿轮二；316、主齿轮二；4、磨盘装置；401、活动架；402、滑槽；403、电机板；404、电机三；405、连接条；406、滑块；407、磨盘；408、转杆三；5、挡帘装置；501、帘杆；502、转环；503、挡帘；6、出口装置；601、滑架；602、转杆二；603、滚轮杆；7、支撑腿；8、固定盘；9、漏水装置；901、弧形板；902、漏水箱；903、
漏水孔；10、传送装置；1001、连接转杆；1002、动力杆；1003、连接轴；1004、履带二；1005、轴承；1006、流孔；1007、履带二槽；1008、传送带；1009、保护壳。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
27.实施例1
28.如图1、图5和图6所示，本发明为一种楼板加工用打磨设备包括主体1，主体1左侧顶部固定连接有水箱装置2，主体1底部固定安装有支撑腿7，支撑腿7底部固定连接有固定盘8，水箱装置2包括有水箱201，水箱201固定安装于主体1左侧顶部，水箱201顶部固定连接有气泵202，气泵202底部固定连接有气管203，水箱201左侧上方固定连接有进水管206，水箱201底部开设有出水槽204，出水槽204底部开设有出水孔205，出水孔205有两行，等距离分布于水槽204底部，气管203又与水箱201顶部中间固定连接。
29.本实施例的一个具体应用为：通过设置支撑腿7来用于放置该装置防止主体1与地面的接触，避免了主体1与地面接触而造成底部装置损坏，通过设置固定盘8来加固主体1与地面接触的稳定性，通过设置水箱装置2来对打磨完成的楼板进行对表面灰尘的冲涮，防止打磨完的混凝土屑随着楼板扩散到外部的空气，对外部的空气造成污染，损害人体健康，同时又对该设备内部的空气进行湿润，来吸附打磨时的石灰沫，由此来减少灰尘的外扬，使用时，通过启动气泵202，通过气管203向水箱201内部加压，使水箱201内部的水通过出水槽204和出水孔205，在气泵202传输的压力的作用下，在主体1内部出水槽204下方形成水帘，通过进水管206于外部水泵的连接，循环向桶内加水，来供应水箱装置2的运行。
30.实施例2
31.如图1、图2、和图6所示，主体1内部固定安装有磨带装置3，磨带装置3包括有液压伸缩杆301，液压伸缩杆1固定安装于主体1顶部中间，液压伸缩杆301底部固定连接有磨带架302，磨带架302顶部左侧固定安装有电机一309，电机一309输出端固定连接有传动齿轮一308，传动齿轮一308下方转动连接有连接齿轮一307，磨带架302内部转动连接有转杆一304，转杆一304外表面滚动连接有磨带303，转杆一304有三个，且中间的转杆一304左侧固定安装有主齿轮306，磨带架302左侧外部表面固定安装有转轴一305，主齿轮306穿过转轴一305中部与磨带架302中部的转杆一304固定连接，且转杆一304与转轴一305转动连接，主齿轮一306转动连接于连接齿轮一307下方，主体1内侧底部设置有磨带装置二310，主体1底部固定连接有漏水装置9漏水装置9包括有漏水箱902，漏水箱902顶部内壁固定安装有弧形板901，漏水箱902底部开设有漏水孔903，漏水箱902底部固定安装有防水管311，漏水箱902右侧固定安装有防水盒317，主体1底部固定安装有电机二312，电机二312输出端固定连接有转动杆313，转动杆313上方转动连接有传动齿轮二314，传动齿轮二314上方转动连接有连接齿轮二315，连接齿轮二315上方转动连接有主齿轮二316，主齿轮二316固定连接于磨带装置二310内部，弧形板901有两个，各分布于漏水箱902顶部两侧，漏水孔903开设有七
行，每行有二十个孔，且各孔之间等距离分布于漏水箱902底部，防水管311设置于磨带装置二310中的液压伸缩杆301外圈。
32.本实施例的一个具体应用为：通过设置磨带303装置3来对楼板的进行打磨，通过设置液压伸缩杆301来调节磨带装置3的高度，和固定磨带装置3，由此来对厚度较大的楼板进行打磨，通过设置磨带架302来固定电机一309和磨带303，通过设置电机一309来给磨带装置3提供动力，通过设置传动齿轮一308、连接齿轮一307、转杆一304来带动磨带303运转工作，通过设置磨带303来进行对楼板的打磨，磨带303工作时呈左右运转，使打磨的宽度加大，可以使该设备对不同宽度的楼板进行打磨，磨带装置3设置于上下侧，由此来对楼板的上表面和下表面进行打磨，避免了楼板再重新翻个边打磨，提高了打磨工作的效率，通过设置漏水装置9当水箱装置2向主体1内部进行清理防水时，水会通过漏水装置9将水和磨屑排出设备外面进行处理，避免了磨屑需要进行间隔性的清理，提高了工作的效率，工作时，污水通过弧形板901将主体1底部的水和磨屑流入到漏水箱902内部，通过漏水孔903将污水排向外部的处理装置内，通过设置防水管311来对漏水箱902内部的液压伸缩杆301进行保护，通过设置磨带装置3二来对楼板的底部进行打磨。
33.实施例3
34.如图1、图3、图4、图5和图7所示，主体1左右两侧设置有挡帘装置5，挡帘装置5包括有转环502，转环502固定安装于主体1左侧前后两角，转环502内部转动连接有帘杆501，帘杆501外表面固定安装有挡帘503，挡帘装置5有两个，各分布于主体1左右两侧，挡帘503为较厚的橡胶制成，挡帘503覆盖于主体1左右两边的出口和入口，主体1左右两侧固定连接有出口装置6，出口装置6包括有滑架601，滑架601固定安装于主体1的左右两侧，滑架601内侧左右两壁转动连接有转杆二602，转杆二602外表面固定安装有滚轮杆603，转杆二602与滚轮杆603有八个，等距离分布于滑架601内壁，滑架601末端的转杆二602和滚轮杆603与倒数第二个滚轮杆603平行分布，主体1左右两侧设置有磨盘装置4，磨盘装置4包括有活动架401，活动架401固定安装于主体1内侧前后两壁，活动架401内部开设有滑槽402，滑槽402内部滑动连接有滑块406，滑块406外侧固定连接有连接条405，连接条405左侧固定连接有电机板403，电机板403顶部固定安装有电机三404，电机三404输出端转动连接有转杆三408，转杆三408贯通于滑块405与连接条405内部，转杆三右侧固定连接有磨盘407，主体1内侧底部固定安装有传送装置10，传送装置10包括有连接转杆1001，连接转杆1001转动连接于主体1的前后两壁，连接转杆1001右侧固定连接有动力杆1002，主体1右壁固定安装有轴承1005，连接转杆1001与动力杆1002右侧外表面转动连接有履带一1007，动力杆1002最右侧固定连接有连接轴1003，连接轴1003外表面转动连接有履带二1004，连接转杆1001左右两侧滚动连接有传送带1008，连接转杆1001外表面设置有保护壳1008，保护壳1009左右两侧底部开设有流孔1006，电机板403左侧开始有履带二槽1007，连接转杆1001有四个，各分布于主体1内侧底部，履带二1004与转杆三409转动连接，履带二1004设置于履带二槽1007内部，流孔1006设置有两组，每组有两个，各分布于中间两个保护壳1009左右两侧底部。
35.本实施例的一个具体应用为：通过设置转环502可以使帘杆501在转环502内部转动，通过帘杆501来控制挡帘503的收放，通过设置出口装置6来使楼板便于运送到主体1内部和运出，减少了人力，使用时，通过将楼板放到滚轮杆603上，推动楼板，使滚轮杆603通过转杆二602在滑架601内壁转动，带动楼板进入到传送装置10内部，通过滑块406在活动架
401内部的滑槽402内上下移动来调节磨盘装置4的位置，便于对厚度较大的楼板进行打磨，通过连接条405与电机板403的连接来固定电机的位置，当对磨盘装置4进行调节时，使电机随着滑块406一起活动，通过启动电机三404，带动转杆三408转动，再带动磨盘407进行转动，来对楼板两侧进行打磨，通过设置传送装置10来使楼板在主体1内部自动进行移动，通过履带二1004将连接轴1003与转杆三408在履带二槽1007内进行连接运转，带动动力杆1002转动，通过履带一带动其它的动力杆1002一起转动，再通过轴承1005将动力传送给主体1内部的传送带1008，带动传送带1008运转，再通过连接转杆1001将动力向另一侧传输，带动传送装置10运行通过设置流孔1006使水和磨屑通过流孔1006向漏水装置9内部流入。
36.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。