一种可联动取料的压力机的制作方法

1.本发明涉及压力机技术领域，具体为一种可联动取料的压力机。


背景技术：

2.压力机，包括冲床、液压机，是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，压力机在使用时，一般是将需要加工的零件放置在加工台上，压力机作用生产后，使用者将零件取下即可，这样的结构设计在使用时，零件在加工完毕后位于压力机的正下方，一旦压力机出现故障，很容易对人的手部造成重击，存在较大的安全隐患，为此，我们提出一种可联动取料的压力机。


技术实现要素：

3.因此，本发明的目的是提供一种可联动取料的压力机，通过设置的压力机结构、产品放置结构和联动移位结构的相互配合，达到压力机在带动压盘下压时，压盘带动放置产品的板块自动移位至压盘的正下方，并且在压盘作用完毕上升时，带动放置产品的板块自动移位错开，这样保证取样产品时人的手部始终不在压力机的正下方，保证压力机使用的安全性。
4.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
5.一种可联动取料的压力机，包括：
6.压力机组件，用于零件切断、冲孔、落料、弯曲、铆合，包括设置的压力平台和设置在所述压力平台上方的压盘；
7.产品放置组件，用于放置需要加工的零部件；
8.联动移位组件，包括设置的安装长条、转动连接在所述安装长条侧壁的齿轮柱、连接在所述齿轮柱顶端的齿轮盘、与所述齿轮盘啮合的第一齿轮条、与所述齿轮柱啮合的第二齿轮条和开设在所述压力平台顶面的矩形口；
9.其中，所述第二齿轮条在所述矩形口内上下移动。
10.作为本发明所述的一种可联动取料的压力机的一种优选方案，其中，所述压力机组件还包括设置的外置安装架、安装在所述外置安装架顶面的压力机主体、设置在所述压力平台顶端的导向柱。
11.作为本发明所述的一种可联动取料的压力机的一种优选方案，其中，所述产品放置组件包括开设在所述压力平台顶端的长条滑槽、卡入至所述长条滑槽内的第一凸起滑块架、设置在所述第一凸起滑块架正对侧的第二凸起滑块架和卡入第一凸起滑块架与第二凸起滑块架之间的产品放置盘。
12.作为本发明所述的一种可联动取料的压力机的一种优选方案，其中，所述第一凸起滑块架和第二凸起滑块架之间开设有凹槽口，并且产品放置盘卡入至凹槽口内。
13.作为本发明所述的一种可联动取料的压力机的一种优选方案，其中，所述安装长
条安装在所述压力平台的外侧，并且所述第二齿轮条安装在所述压盘的外侧壁。
14.作为本发明所述的一种可联动取料的压力机的一种优选方案，其中，还包括调节组件，所述调节组件包括固定在所述第二齿轮条两侧的固定板、贯穿所述固定板的螺纹长杆和位于固定板两侧的第一螺母和第二螺母。
15.作为本发明所述的一种可联动取料的压力机的一种优选方案，其中，所述安装长条的安装结构与所述第二齿轮条的安装结构相等，并且安装长条和第二齿轮条都可以进行拆装和位置的调节。
16.作为本发明所述的一种可联动取料的压力机的一种优选方案，其中，还包括限位组件，所述限位组件包括开设在凹槽口内的第一圆孔、开设在所述第一凸起滑块架顶端的第二圆孔、贯穿所述第一圆孔与第二圆孔的限位杆、固定在所述限位杆顶端的圆盘、固定在所述第一凸起滑块架顶端的l型安装架和连接在l型安装架与圆盘之间的弹簧。
17.与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：通过设置的压力机结构、产品放置结构和联动移位结构的相互配合，达到压力机在带动压盘下压时，压盘带动放置产品的板块自动移位至压盘的正下方，并且在压盘作用完毕上升时，带动放置产品的板块自动移位错开，这样保证取样产品时人的手部始终不在压力机的正下方，保证压力机使用的安全性，在具体使用时，压力机主体驱动带动压盘下移，压盘下移时带动第二齿轮条向下移动，第二齿轮条与齿轮柱啮合并带动齿轮柱转动，齿轮柱带动齿轮盘转动，由于齿轮盘与第一齿轮条相互啮合，齿轮盘的转动驱动第一齿轮条移位，这样压盘在向下移动至直接带动第一凸起滑块架向内侧移动，直至产品放置盘位于压力机主体的正下方，压力机主体即可对产品进行加工操作，当加工完毕压盘上移时，由于方向相反，直接带动产品放置盘与压力机主体错位，这样使用者无论是在放置产品和取样产品时，都无需手部位于压力机主体的正下方，保证使用的安全性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为本发明的结构图；
20.图2为本发明联动移位组件的结构图；
21.图3为本发明调节组件的结构图；
22.图4为本发明长条滑槽的结构图；
23.图5为本发明限位组件的结构图。
24.图中：100、压力机组件；110、外置安装架；120、压力平台；130、压力机主体；140、压盘；150、导向柱；200、产品放置组件；210、长条滑槽；220、第一凸起滑块架；230、第二凸起滑块架；240、产品放置盘；300、联动移位组件；310、安装长条；320、矩形口；330、齿轮盘；340、第一齿轮条；350、齿轮柱；360、第二齿轮条；400、调节组件；410、固定板；420、第一螺母；430、第二螺母；440、螺纹长杆；500、限位组件；510、第一圆孔；520、第二圆孔；530、限位杆；540、圆盘；550、l型安装架；560、弹簧。
具体实施方式
25.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
27.其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
28.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
29.本发明提供一种可联动取料的压力机，通过设置的压力机结构、产品放置结构和联动移位结构的相互配合，达到压力机在带动压盘下压时，压盘带动放置产品的板块自动移位至压盘的正下方，并且在压盘作用完毕上升时，带动放置产品的板块自动移位错开，这样保证取样产品时人的手部始终不在压力机的正下方，保证压力机使用的安全性。
30.图1-5示出的是本发明一种可联动取料的压力机一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1-5，本实施方式的一种可联动取料的压力机的主体部分包括：压力机组件100、产品放置组件200和联动移位组件300。
31.压力机组件100用于零件切断、冲孔、落料、弯曲、铆合，具体的，压力机组件100包括设置的压力平台120和设置在压力平台120上方的压盘140，压力机组件100还包括设置的外置安装架110、安装在外置安装架110顶面的压力机主体130、设置在压力平台120顶端的导向柱150，在具体使用时，压力机主体130驱动带动压盘140下移，下移过程中导向柱150进行方向限位，避免晃动。
32.产品放置组件200用于放置需要加工的零部件。具体的，产品放置组件200包括开设在压力平台120顶端的长条滑槽210、卡入至长条滑槽210内的第一凸起滑块架220、设置在第一凸起滑块架220正对侧的第二凸起滑块架230和卡入第一凸起滑块架220与第二凸起滑块架230之间的产品放置盘240，在具体使用时，使用者将产品放置在产品放置盘240表面即可，并且产品放置盘240可在第一凸起滑块架220与第二凸起滑块架230之间滑动，这样方便拆卸更换。
33.联动移位组件300用于联动操作，保证操作的手臂不位于压力机的正下方，具体的，联动移位组件300包括设置的安装长条310、转动连接在安装长条310侧壁的齿轮柱350、连接在齿轮柱350顶端的齿轮盘330、与齿轮盘330啮合的第一齿轮条340、与齿轮柱350啮合的第二齿轮条360和开设在压力平台120顶面的矩形口320，在具体使用时，压盘140下移时带动第二齿轮条360向下移动，第二齿轮条360与齿轮柱350啮合并带动齿轮柱350转动，齿轮柱350带动齿轮盘330转动，由于齿轮盘330与第一齿轮条340相互啮合，齿轮盘330的转动驱动第一齿轮条340移位，这样压盘140在向下移动至直接带动第一凸起滑块架220向内侧移动，直至产品放置盘240位于压力机主体130的正下方，压力机主体130即可对产品进行加工操作。
34.结合图1-5，本实施方式的一种可联动取料的压力机，具体使用时，压力机主体130
驱动带动压盘140下移，压盘140下移时带动第二齿轮条360向下移动，第二齿轮条360与齿轮柱350啮合并带动齿轮柱350转动，齿轮柱350带动齿轮盘330转动，由于齿轮盘330与第一齿轮条340相互啮合，齿轮盘330的转动驱动第一齿轮条340移位，这样压盘140在向下移动至直接带动第一凸起滑块架220向内侧移动，直至产品放置盘240位于压力机主体130的正下方，压力机主体130即可对产品进行加工操作，当加工完毕压盘140上移时，由于方向相反，直接带动产品放置盘240与压力机主体130错位，这样使用者无论是在放置产品和取样产品时，都无需手部位于压力机主体130的正下方，保证使用的安全性。
35.进一步的，通过设置的调节组件400可对第二齿轮条360的位置进行微调，方便第二齿轮条360与齿轮柱350啮合，具体的，还包括调节组件400，调节组件400包括固定在第二齿轮条360两侧的固定板410、贯穿固定板410的螺纹长杆440和位于固定板410两侧的第一螺母420和第二螺母430，在具体使用时，使用者通过转动第一螺母420和第二螺母430即可水平调整第二齿轮条360的位置，以便第二齿轮条360与齿轮柱350啮合，确保联动传动。
36.进一步的，通过设置的限位组件500，实现对产品放置盘240的限位，具体的，还包括限位组件500，限位组件500包括开设在凹槽口内的第一圆孔510、开设在第一凸起滑块架220顶端的第二圆孔520、贯穿第一圆孔510与第二圆孔520的限位杆530、固定在限位杆530顶端的圆盘540、固定在第一凸起滑块架220顶端的l型安装架550和连接在l型安装架550与圆盘540之间的弹簧560，在具体使用时，使用者向上推动圆盘540即可实现限位杆530与第一圆孔510脱离，这样即可将产品放置盘240拆卸，使用者放下圆盘540，弹簧560直接顶动圆盘540带动限位杆530卡合限位，这样方便实现对产品放置盘240的拆装。
37.虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。