一种弹簧生产用卷簧机的制作方法

1.本发明涉及弹簧生产技术领域，具体为一种弹簧生产用卷簧机。


背景技术：

2.随着时间的发展，生活当中运用到弹簧的地方也更多，所需不同形状以及大小的弹簧也随之增加，而弹簧机是指生产弹簧的机械设备，按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机，它包括机机身、操作面板等器件，就这种弹簧卷绕机而言，来自线材拉入机构的线材向前移动顶靠一个或两个卷绕指，或者顶靠卷绕销，通过它们转向到圆形轨道上，并变形成弹簧，是由顶靠力来改变线材的角度。
3.但是，目前弹簧通过卷簧机生产完成后，弹簧会直接掉落在位于卷簧机出料口的下方，然后再由工人通过袋子或者收纳筐直接进行收纳，则会导致弹簧在被卷簧机成型后会杂乱放置于收纳袋或者收纳箱内，不便于后期的整理，从而会严重影响生产效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种弹簧生产用卷簧机，以解决目前弹簧通过卷簧机生产完成后，弹簧会直接掉落在位于卷簧机出料口的下方，然后再由工人通过袋子或者收纳筐直接进行收纳，则会导致弹簧在被卷簧机成型后会杂乱放置于收纳袋或者收纳箱内，不便于后期的整理，从而会严重影响生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弹簧生产用卷簧机，包括：
6.底座，所述底座顶端一侧设置有竖支板，所述竖支板一侧设置有横支板；
7.拨动机构；
8.下料机构，所述下料机构包括第二电机，所述第二电机动力输出端固定连接有收纳盘，所述收纳盘表面靠近边缘处开设有若干个料口，所述收纳盘顶端表面位于所述料口处固定安装有若干个容置框，所述容置框内部设置有用于装载弹簧的弹簧架，所述收纳盘底端还设置有若干个排料组件；
9.卷簧机构；
10.其中，所述拨动机构和下料机构分别设置于底座顶端，所述卷簧机构设置于竖支板一侧。
11.优选的，所述排料组件包括若干个固定连接于所述收纳盘外壁表面的支撑板，所述支撑板底端通过转轴转动安装有连接板，所述连接板一端固定安装有与所述料口相适配的封堵板。
12.优选的，所述拨动机构包括第一电机，所述第一电机动力输出端固定安装有拨杆。
13.优选的，所述卷簧机构包括分别固定安装于所述竖支板一侧的第一气缸、第二气缸、第三气缸和芯轴，所述第一气缸输出端固定安装有压簧头，所述第二气缸输出端固定安装有顶杆头，所述第三气缸输出端固定安装有切刀头，所述芯轴表面贯穿开设有出丝孔。
14.优选的，还包括：
连接板；364-转轴；365-扭簧；366-凸块；40-竖支板；50-卷簧机构；51-第一气缸；52-第二气缸；53-第三气缸；54-芯轴；55-出丝孔；56-压簧头；57-顶杆头；58-切刀头；60-横隔板；70-集料斗；71-导料管；80-输送机构；90-矫直机构；91-矫直滚轮；92-送丝导辊；93-清洁筒。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例1：
40.请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种弹簧生产用卷簧机，包括底座10、拨动机构20、下料机构30、卷簧机构50、输送机构80和矫直机构90。
41.其中，底座10顶端一侧固定安装有竖支板40，竖支板40一侧固定安装有横支板60。
42.其中，拨动机构20和下料机构30分别设置于底座10顶端，卷簧机构50设置于竖支板40一侧。
43.其中，下料机构30包括第二电机31，第二电机31固定安装于底座10顶端，第二电机31用于驱动收纳盘32进行旋转，第二电机31动力输出端固定连接有收纳盘32，收纳盘32呈圆形结构，收纳盘32表面靠近边缘处开设有若干个料口，料口用于实现将装满弹簧的弹簧架35掉落至输送机构80上，收纳盘32顶端表面位于料口处固定安装有若干个容置框33，容置框33呈下下均为开口的矩形结构，用于实现对加工后的弹簧进行收集，容置框33内部设置有用于装载弹簧的弹簧架35，弹簧架35有一个圆板型底座，然后上面焊接有一个竖直的支杆，当弹簧掉落至容置框33内后，弹簧的中心会套在支杆外部，一个弹簧架35能够装载多个弹簧，收纳盘32底端还设置有若干个排料组件36，排料组件用于实现将装好弹簧的弹簧架35从容置框33排出。
44.进一步地，由卷簧机构50加工完成后的弹簧会掉落至集料斗70内，然后再由导料管71落入至下方的容置框33内，同时弹簧架35会对生产好的弹簧进行装载，待容置框33内的弹簧架35装满弹簧后，第二电机31则驱动收纳盘32进行旋转，即能将装满弹簧的容置框33从导料管71下方移走，同时将空的容置框33移动至导料管71下方继续收集生产好的弹簧。
45.在本实施例最优选的方案中，排料组件36包括若干个固定连接于收纳盘32外壁表面的支撑板361，支撑板361底端通过转轴364转动安装有连接板363，连接板363一端固定安装有与料口相适配的封堵板362，第一电机21则驱动拨杆22进行旋转，拨杆22端部则会接触到连接板363的端部，则能带动连接板363端部进行旋转，而连接板363另一端的封堵板362则会沿着转轴364向反方向旋转，则能将料口暴露出来，同时容置框33内的弹簧架35则会通过料口掉落至输送机构80上输送出去，然后第一电机21驱动拨杆22返回初始位置，同时封堵板362在扭簧365的弹力下也会返回至料口处。
46.在本实施例最优选的方案中，拨动机构20包括第一电机21，第一电机21固定安装于底座10顶端，第一电机21动力输出端固定安装有拨杆22，拨杆22与连接板363处于同一水平线上，确保拨杆22旋转时能够接触到连接板363。
47.进一步地，第一电机21则驱动拨杆22进行旋转，拨杆22端部则会接触到连接板363的端部，则能带动连接板363端部进行旋转。
48.在本实施例最优选的方案中，卷簧机构50包括分别固定安装于竖支板40一侧的第一气缸51、第二气缸52、第三气缸53和芯轴54，第一气缸51输出端固定安装有压簧头56，压簧头56表面开设有用于卡入钢丝的槽，第二气缸52输出端固定安装有顶杆头57，第三气缸53输出端固定安装有切刀头58，芯轴54表面贯穿开设有出丝孔55。
49.进一步地，当钢丝由送丝机构送入芯轴54内后，钢丝会从出丝孔55送出，首先第二气缸52会驱动顶杆头57对钢丝进行顶弯，可调整顶杆头57的弯折角度，然后再继续送丝，此时第一气缸51驱动压簧头56抵接在芯轴54表面，待继续送丝时，通过改变送丝的角度来完成弹簧的卷簧作业，弹簧制作完成后，由第三气缸53驱动切刀头58对弹簧进行切断。
50.在本实施例最优选的方案中，输送机构80用于实现将下料后的弹簧输送出去，输送机构80采用皮带输送机，属于现有技术结构，在此不在赘述。
51.其中，输送机构80固定安装有底座10顶端表面。
52.在本实施例最优选的方案中，竖支板40一侧表面位于芯轴54下方处固定安装有集料斗70，集料斗70能够将切断后的弹簧进行收集，集料斗70底端固定安装有导料管71，导料管71能够将收集后的弹簧导入至容置框33内。
53.在本实施例最优选的方案中，转轴364外部位于连接板363底端处套设有扭簧365，连接板363一端固定连接有与扭簧365相抵接的凸块366，能够在连接板363旋转后实现对连接板363的恢复。
54.在本实施例最优选的方案中，容置框33外壁四周沿容置框33长度方向开设有槽口34，便于观察容置框33内弹簧的数量。
55.综合以上实施例所述，本发明通过设置的拨动机构20和下料机构30配合工作，在实际使用时，由卷簧机构50加工完成后的弹簧会掉落至集料斗70内，然后再由导料管71落入至下方的容置框33内，同时弹簧架35会对生产好的弹簧进行装载，待容置框33内的弹簧架35装满弹簧后，第二电机31则驱动收纳盘32进行旋转，即能将装满弹簧的容置框33从导料管71下方移走，同时将空的容置框33移动至导料管71下方继续收集生产好的弹簧，当装满弹簧的容置框33移动至输送机构80上方时，第一电机21则驱动拨杆22进行旋转，拨杆22端部则会接触到连接板363的端部，则能带动连接板363端部进行旋转，而连接板363另一端的封堵板362则会沿着转轴364向反方向旋转，则能将料口暴露出来，同时容置框33内的弹簧架35则会通过料口掉落至输送机构80上输送出去，然后第一电机21驱动拨杆22返回初始位置，同时封堵板362在扭簧365的弹力下也会返回至料口处，然后再由工人向容置框内装入新的弹簧架35即可，如此循环作业，即可实现对弹簧的不停机下料，代替了传统工人收纳弹簧的麻烦，能够有效提高工作效率，并且也能保证弹簧有序的整理。
56.实施例2：
57.请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种弹簧生产用卷簧机，包括底座10、拨动机构20、下料机构30、卷簧机构50、输送机构80和矫直机构90。
58.其中，底座10顶端一侧固定安装有竖支板40，竖支板40一侧固定安装有横支板60。
59.其中，拨动机构20和下料机构30分别设置于底座10顶端，卷簧机构50设置于竖支板40一侧。
60.其中，下料机构30包括第二电机31，第二电机31固定安装于底座10顶端，第二电机31用于驱动收纳盘32进行旋转，第二电机31动力输出端固定连接有收纳盘32，收纳盘32呈圆形结构，收纳盘32表面靠近边缘处开设有若干个料口，料口用于实现将装满弹簧的弹簧架35掉落至输送机构80上，收纳盘32顶端表面位于料口处固定安装有若干个容置框33，容置框33呈下下均为开口的矩形结构，用于实现对加工后的弹簧进行收集，容置框33内部设置有用于装载弹簧的弹簧架35，弹簧架35有一个圆板型底座，然后上面焊接有一个竖直的支杆，当弹簧掉落至容置框33内后，弹簧的中心会套在支杆外部，一个弹簧架35能够装载多个弹簧，收纳盘32底端还设置有若干个排料组件36，排料组件用于实现将装好弹簧的弹簧架35从容置框33排出。
61.进一步地，由卷簧机构50加工完成后的弹簧会掉落至集料斗70内，然后再由导料管71落入至下方的容置框33内，同时弹簧架35会对生产好的弹簧进行装载，待容置框33内的弹簧架35装满弹簧后，第二电机31则驱动收纳盘32进行旋转，即能将装满弹簧的容置框33从导料管71下方移走，同时将空的容置框33移动至导料管71下方继续收集生产好的弹簧。
62.在本实施例最优选的方案中，排料组件36包括若干个固定连接于收纳盘32外壁表面的支撑板361，支撑板361底端通过转轴364转动安装有连接板363，连接板363一端固定安装有与料口相适配的封堵板362，第一电机21则驱动拨杆22进行旋转，拨杆22端部则会接触到连接板363的端部，则能带动连接板363端部进行旋转，而连接板363另一端的封堵板362则会沿着转轴364向反方向旋转，则能将料口暴露出来，同时容置框33内的弹簧架35则会通过料口掉落至输送机构80上输送出去，然后第一电机21驱动拨杆22返回初始位置，同时封堵板362在扭簧365的弹力下也会返回至料口处。
63.在本实施例最优选的方案中，拨动机构20包括第一电机21，第一电机21固定安装于底座10顶端，第一电机21动力输出端固定安装有拨杆22，拨杆22与连接板363处于同一水平线上，确保拨杆22旋转时能够接触到连接板363。
64.进一步地，第一电机21则驱动拨杆22进行旋转，拨杆22端部则会接触到连接板363的端部，则能带动连接板363端部进行旋转。
65.在本实施例最优选的方案中，卷簧机构50包括分别固定安装于竖支板40一侧的第一气缸51、第二气缸52、第三气缸53和芯轴54，第一气缸51输出端固定安装有压簧头56，第二气缸52输出端固定安装有顶杆头57，第三气缸53输出端固定安装有切刀头58，芯轴54表面贯穿开设有出丝孔55。
66.在本实施例最优选的方案中，矫直机构90包括若干个对称的矫直滚轮91，矫直滚轮91转动安装于横支板60表面，矫直滚轮91一侧设置有清洁筒93，清洁筒93固定安装于横支板60表面，清洁筒93内部固定安装有毛刷，用于实现对钢丝的清洗，清洁筒93一侧设置有送丝导辊92，送丝导辊92转动安装于横支板60表面。
67.其中，矫直机构90设置于横支板60一侧。
68.综合以上实施例所述，送丝导辊92能够将钢丝进行输送，待钢丝穿过清洁筒93时，毛刷能够对钢丝进行清洗，去除钢丝表面粘附的灰尘和杂质，同时矫直滚轮91能够实现对钢丝的校直，保证钢丝的直度，从而能够提高弹簧的生产品质。
69.在本发明所提供的几个实施方式中，应该理解到所揭露的装置可以通过其它的方
式实现。所显示或讨论的相互之间的焊接或螺纹连接或缠绕连接可以是通过设备进行辅助完成的，如焊枪实现焊接，用扳手实现螺纹连接等，装置组成部件材料多种多样，例如铝合金、钢和铜等金属材料，通过铸造或者采用机械冲压等方式成型。
70.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
71.以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。