一种避免板材受力发生鼓起现象的合金板材用工装夹具的制作方法

1.本发明属于机械加工技术领域，尤其涉及一种避免板材受力发生鼓起现象的合金板材用工装夹具。


背景技术：

2.随着科技的进步，机械加工设备不断被优化改进，其加工能力、加工精度不断提高，机械加工工艺也随之向着高校精准的方向迈进，工装夹具设计的合理与否直接影响到工件的质量，生产效率和加工成本等，目前，现有的合金板材用工装夹具在使用的过程中仍存有一些不足之处，由于合金板材薄壁结构件，厚度远小于长宽尺寸，薄壁整体结构材料切除率高达90%以上，薄片类的刚度较弱，零件基准面较大，导致加工过程中定位精度不高，平面误差大，零件在装夹过程中受大气压力或装夹力的作用，导致零件发生形变，因此，现阶段亟需一种新型合金板材用工装夹具来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于：为了解决现有的合金板材用工装夹具在使用的过程中仍存有一些不足之处，由于合金板材薄壁结构件，厚度远小于长宽尺寸，薄壁整体结构材料切除率高达90%以上，薄片类的刚度较弱，零件基准面较大，导致加工过程中定位精度不高，平面误差大，零件在装夹过程中受大气压力或装夹力的作用，导致零件发生形变的问题，而提出的一种避免板材受力发生鼓起现象的合金板材用工装夹具。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种避免板材受力发生鼓起现象的合金板材用工装夹具，包括工作台，所述工作台的顶部设置有定位组件，并且定位组件表面对应工作台中心的位置处固定连接有夹持组件，所述工作台顶部对应夹持组件位置处所开设的负压引流口内套设有密封式吻合组件，并且工作台内部对应密封式吻合组件的位置处还固定连接有主活塞筒，所述主活塞筒与定位组件之间还设置有联动式驱动机构。
5.所述定位组件包括自控式缓调后座，所述自控式缓调后座靠近定位抵座的一面上开设有第一滑行连接槽，所述第一滑行连接槽内滑动连接有第一滑行连接座，所述第一滑行连接座的侧端面通过第一支撑弹簧与第一滑行连接槽内侧的端面固定连接。
6.所述密封式吻合组件包括密封式吻合筒，所述密封式吻合筒滑动连接在工作台顶部所开设的负压引流口内，所述负压引流口的内侧壁上固定连接有第二滑行连接座。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述定位组件包括定位抵座，所述定位抵座滑动连接在工作台的顶部，所定位抵座背离工作台顶部中心的位置处滑动连接有自控式缓调后座。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述自控式缓调后座背离定位抵座的一面与桥型连接架相近的一面固定连接，所述桥型连接架的底部固定连接有桥架式连接轴，所述桥架式连接轴滑动连接在工作台顶部所开设的滑行连接通道内。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一支撑弹簧嵌入式连接在第一滑行连接
槽内，所述第一滑行连接座和第一滑行连接槽侧视的截面形状均为t字形结构。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持组件包括角型架，所述角型架和定位抵座的相对面固定连接，所述角型架的内侧设置有上压辊，所述上压辊的尾端转动连接有转接架，所述转接架的顶部固定连接在角型架内侧的顶部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述上压辊尾端对应转接架转接轴线的位置处固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的表面啮合有主动齿轮，所述主动齿轮固定连接在侧压辊的尾端，所述侧压辊和上压辊之间的夹角在45
°‑
70
°
范围内。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述主动齿轮固定连接在转接轴的表面，所述转接轴的表面还套接有轴承，所述轴承卡接在转接筒的内侧壁上，所述转接筒内侧的端面通过扭力弹簧与转接轴的表面固定连接，并且扭力弹簧还套接在转接轴的表面，所述转接筒的端部固定连接在角型架的内侧端面上。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述第二滑行连接座滑动连接在负压引流口内侧壁上所开设的第二滑行连接槽内，所述第二滑行连接槽内侧的端面通过第二支撑弹簧与第二滑行连接座相近的一面固定连接，并且第二支撑弹簧嵌入式连接在第二滑行连接槽内。
14.作为上述技术方案的进一步描述：所述联动式驱动机构包括副活塞筒，所述副活塞筒卡接在主活塞筒的外弧面上，所述副活塞筒内套接有活塞座，所述活塞座背离主活塞筒的一面上固定连接有内置活塞杆，所述内置活塞杆与副活塞筒的端口之间设置有密封件，所述副活塞筒外表面靠近端口的位置处卡接有连接管道，所述连接管道的另一端卡接在主活塞筒的表面。
15.作为上述技术方案的进一步描述：所述内置活塞杆和桥架式连接轴的相对面固定连接，所述内置活塞杆的端面上开设有内螺纹连接槽，所述内螺纹连接槽内螺纹连接有外螺纹杆，所述外螺纹杆的端部固定连接旋钮，所述外螺纹杆转动连接在工作台的内侧端面上，所述外螺纹杆的表面还套接有密封套环，所述密封套环卡接在副活塞筒的内侧壁上。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本发明中，通过设计的定位组件、联动式驱动机构、夹持组件以及联动式驱动机构等结构的互相配合下，一方面，实现了在调控合金板材与驱动式加工设备之间的相对位置关系的同时，无需解除其余面的固定效果，有效提高了待加工合金板材的加工效率，另一方面，无论进行如何调控，均能够对待加工合金板材的四周进行包裹定位，防止在加工的过程中，受震动影响，出现翘边或者待加工合金板材出现偏移的不良现象，有效保证了待加工合金板材其加工后的品质，能够同时对待加工合金板材的周边、顶部以及底部施以相应的固定力，有效保证了待加工合金板材经夹具固定后的稳定型，能够防止待加工合金板材受力后发生鼓起的不良现象。
17.2、本发明中，通过设计的定位组件和联动式驱动机构，拨动旋钮带动外螺纹杆于内螺纹连接槽内发生转动，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，内置活塞杆将会在外螺纹杆的表面发生位移，与此同时，内置活塞杆还会通过桥架式连接轴以及桥型连接架对所关联的自控式缓调后座施以拉力或推力，由于定位抵座与自控式缓调后座之间为滑动连接关系，即定位抵座能够通过第一滑行连接座在第一滑行连接槽内进行相应的滑行动作，且还会受到来自于第一支撑弹簧所附加的弹性力，既保证了于静止状态下定位抵座的
稳定型，又使得在调控其中两个定位抵座之间的间距时，还能够推动另外两个定位抵座进行相应的滑行动作，进而可实现对待加工合金板材的四周进行包裹式安装固定，效率高，一方面，实现了在调控合金板材与驱动式加工设备之间的相对位置关系的同时，无需解除其余面的固定效果，有效提高了待加工合金板材的加工效率，另一方面，无论进行如何调控，均能够对待加工合金板材的四周进行包裹定位，防止在加工的过程中，受震动影响，出现翘边或者待加工合金板材出现偏移的不良现象，有效保证了待加工合金板材其加工后的品质。
18.3、本发明中，通过设计的夹持组件，在驱动定位抵座向待加工合金板材方向移动的过程中，侧压辊会先于上压辊与待加工合金板材之间发生关联，由于侧压辊能够通过转接轴于转接筒内发生稳定的旋转动作，且受扭力弹簧弹力的支撑效果下，有效保证了侧压辊的基本稳定性，因而侧压辊在受到来至于待加工合金板材所施加的阻力作用效果时，其将会利用主动齿轮与从动齿轮之间的联动效应将扭力转嫁至上压辊上，使上压辊与转接架之间发生相对运动，进而便能够同时对待加工合金板材的周边以及顶部进行夹持固定。
19.4、本发明中，通过设计的主活塞筒和联动式驱动机构，在通过扭动旋钮使定位抵座在工作台的顶部进行相应滑行动作的过程中，由于内置活塞杆将会在螺纹杆的表面产生位移，因而在当定位抵座向工作台顶部中心位置处靠近的过程中，副活塞筒将会通过连接管道抽取主活塞筒内的空气，又由于待加工合金板材是贴附连接在工作台的顶部，因而在当主活塞筒内的空气压力降低时，利用负压力可对待加工合金板下施以向下的拉力，进而便能够同时对待加工合金板材的周边、顶部以及底部施以相应的固定力，有效保证了待加工合金板材经夹具固定后的稳定型，能够防止待加工合金板材受力后发生鼓起的不良现象。
20.5、本发明中，通过设计的密封式吻合组件，密封式吻合筒始终受到来至于第二支撑弹簧所施加的弹簧弹力，且在受到震动的影响时，密封式活塞筒内够在小范围内伴随着待加工合金板材的同步动作，有效保证了密封式吻合筒与待加工合金板材之间的密封性能，使得待加工合金板材的加工精度得到了有效的提升。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种避免板材受力发生鼓起现象的合金板材用工装夹具的整理结构示意图；图2为本发明提出的一种避免板材受力发生鼓起现象的合金板材用工装夹具中夹持组件的拆分结构示意图；图3为本发明提出的一种避免板材受力发生鼓起现象的合金板材用工装夹具中侧压辊的结构示意图；图4为本发明提出的一种避免板材受力发生鼓起现象的合金板材用工装夹具中自控式缓调后座的结构示意图；图5为本发明提出的一种避免板材受力发生鼓起现象的合金板材用工装夹具中密封式吻合组件的结构示意图；图6为本发明提出的一种避免板材受力发生鼓起现象的合金板材用工装夹具中工作台内部的结构示意图；
图7为本发明提出的一种避免板材受力发生鼓起现象的合金板材用工装夹具中联动式驱动机构的拆分结构示意图；图8为本发明提出的一种避免板材受力发生鼓起现象的合金板材用工装夹具中a处放大的结构示意图。
22.图例说明：1、工作台；2、定位组件；201、定位抵座；202、自控式缓调后座；203、第一滑行连接槽；204、第一滑行连接座；205、第一支撑弹簧；206、桥型连接架；207、桥架式连接轴；208、滑行连接通道；3、夹持组件；301、角型架；302、上压辊；303、转接架；304、从动齿轮；305；侧压辊；306、转接筒；307、转接轴；308、扭力弹簧；309、主动齿轮；4、密封式吻合组件；401、密封式吻合筒；402、第二滑行连接槽；403、第二滑行连接座；404、第二支撑弹簧；5、主活塞筒；6、联动式驱动机构；601、副活塞筒；602、活塞座；603、内置活塞杆；604、内螺纹连接槽；605、外螺纹杆；606、旋钮；607、密封套环；608、连接管道。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种避免板材受力发生鼓起现象的合金板材用工装夹具，包括工作台1，所述工作台1的顶部设置有定位组件2，并且定位组件2表面对应工作台1中心的位置处固定连接有夹持组件3，所述工作台1顶部对应夹持组件3位置处所开设的负压引流口内套设有密封式吻合组件4，并且工作台1内部对应密封式吻合组件4的位置处还固定连接有主活塞筒5，所述主活塞筒5与定位组件2之间还设置有联动式驱动机构6；所述定位组件2包括自控式缓调后座202，所述自控式缓调后座202靠近定位抵座201的一面上开设有第一滑行连接槽203，所述第一滑行连接槽203内滑动连接有第一滑行连接座204，所述第一滑行连接座204的侧端面通过第一支撑弹簧205与第一滑行连接槽203内侧的端面固定连接；所述密封式吻合组件4包括密封式吻合筒401，所述密封式吻合筒401滑动连接在工作台1顶部所开设的负压引流口内，所述负压引流口的内侧壁上固定连接有第二滑行连接座403。
25.具体的，如图1、4和6所示，所述定位组件2包括定位抵座201，所述定位抵座201滑动连接在工作台1的顶部，所定位抵座201背离工作台1顶部中心的位置处滑动连接有自控式缓调后座202，所述自控式缓调后座202背离定位抵座201的一面与桥型连接架206相近的一面固定连接，所述桥型连接架206的底部固定连接有桥架式连接轴207，所述桥架式连接轴207滑动连接在工作台1顶部所开设的滑行连接通道208内，所述第一支撑弹簧205嵌入式连接在第一滑行连接槽203内，所述第一滑行连接座204和第一滑行连接槽203侧视的截面形状均为t字形结构。
26.实施方式具体为：拨动旋钮606带动外螺纹杆605于内螺纹连接槽604内发生转动，
在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，内置活塞杆603将会在外螺纹杆605的表面发生位移，与此同时，内置活塞杆603还会通过桥架式连接轴207以及桥型连接架206对所关联的自控式缓调后座202施以拉力或推力，由于定位抵座201与自控式缓调后座202之间为滑动连接关系，即定位抵座201能够通过第一滑行连接座204在第一滑行连接槽203内进行相应的滑行动作，且还会受到来自于第一支撑弹簧205所附加的弹性力，既保证了于静止状态下定位抵座201的稳定型，又使得在调控其中两个定位抵座201之间的间距时，还能够推动另外两个定位抵座201进行相应的滑行动作，进而可实现对待加工合金板材的四周进行包裹式安装固定。
27.具体的，如图2、3和8所示，所述夹持组件3包括角型架301，所述角型架301和定位抵座201的相对面固定连接，所述角型架301的内侧设置有上压辊302，所述上压辊302的尾端转动连接有转接架303，所述转接架303的顶部固定连接在角型架301内侧的顶部，所述上压辊302尾端对应转接架303转接轴线的位置处固定连接有从动齿轮304，所述从动齿轮304的表面啮合有主动齿轮309，所述主动齿轮309固定连接在侧压辊305的尾端，所述侧压辊305和上压辊302之间的夹角在45
°‑
70
°
范围内。
28.实施方式具体为：在驱动定位抵座201向待加工合金板材方向移动的过程中，侧压辊305会先于上压辊302与待加工合金板材之间发生关联，由于侧压辊305能够通过转接轴307于转接筒306内发生稳定的旋转动作，且受扭力弹簧308弹力的支撑效果下，有效保证了侧压辊305的基本稳定性，因而侧压辊305在受到来至于待加工合金板材所施加的阻力作用效果时，其将会利用主动齿轮309与从动齿轮304之间的联动效应将扭力转嫁至上压辊302上。
29.具体的，如图2和3所示，所述主动齿轮309固定连接在转接轴307的表面，所述转接轴307的表面还套接有轴承，所述轴承卡接在转接筒306的内侧壁上，所述转接筒306内侧的端面通过扭力弹簧308与转接轴307的表面固定连接，并且扭力弹簧308还套接在转接轴307的表面，所述转接筒306的端部固定连接在角型架301的内侧端面上。
30.具体的，如图5所示，所述第二滑行连接座403滑动连接在负压引流口内侧壁上所开设的第二滑行连接槽402内，所述第二滑行连接槽402内侧的端面通过第二支撑弹簧404与第二滑行连接座403相近的一面固定连接，并且第二支撑弹簧404嵌入式连接在第二滑行连接槽402内。
31.实施方式具体为：密封式吻合筒401始终受到来至于第二支撑弹簧404所施加的弹簧弹力，且在受到震动的影响时，密封式活塞筒内够在小范围内伴随着待加工合金板材的同步动作，有效保证了密封式吻合筒401与待加工合金板材之间的密封性能。
32.具体的，如图6和7所示，所述联动式驱动机构6包括副活塞筒601，所述副活塞筒601卡接在主活塞筒5的外弧面上，所述副活塞筒601内套接有活塞座602，所述活塞座602背离主活塞筒5的一面上固定连接有内置活塞杆603，所述内置活塞杆603与副活塞筒601的端口之间设置有密封件，所述副活塞筒601外表面靠近端口的位置处卡接有连接管道608，所述连接管道608的另一端卡接在主活塞筒5的表面。
33.实施方式具体为：在通过扭动旋钮606使定位抵座201在工作台1的顶部进行相应滑行动作的过程中，由于内置活塞杆603将会在螺纹杆的表面产生位移，因而在当定位抵座201向工作台1顶部中心位置处靠近的过程中，副活塞筒601将会通过连接管道608抽取主活
塞筒5内的空气。
34.具体的，如图7所示，所述内置活塞杆603和桥架式连接轴207的相对面固定连接，所述内置活塞杆603的端面上开设有内螺纹连接槽604，所述内螺纹连接槽604内螺纹连接有外螺纹杆605，所述外螺纹杆605的端部固定连接旋钮606，所述外螺纹杆605转动连接在工作台1的内侧端面上，所述外螺纹杆605的表面还套接有密封套环607，所述密封套环607卡接在副活塞筒601的内侧壁上，由于待加工合金板材是贴附连接在工作台1的顶部，因而在当主活塞筒5内的空气压力降低时，利用负压力可对待加工合金板下施以向下的拉力，进而便能够同时对待加工合金板材的周边、顶部以及底部施以相应的固定力。
35.工作原理：使用时，拨动旋钮606带动外螺纹杆605于内螺纹连接槽604内发生转动，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，内置活塞杆603将会在外螺纹杆605的表面发生位移，与此同时，内置活塞杆603还会通过桥架式连接轴207以及桥型连接架206对所关联的自控式缓调后座202施以拉力或推力，由于定位抵座201与自控式缓调后座202之间为滑动连接关系，即定位抵座201能够通过第一滑行连接座204在第一滑行连接槽203内进行相应的滑行动作，且还会受到来自于第一支撑弹簧205所附加的弹性力，既保证了于静止状态下定位抵座201的稳定型，又使得在调控其中两个定位抵座201之间的间距时，还能够推动另外两个定位抵座201进行相应的滑行动作，进而可实现对待加工合金板材的四周进行包裹式安装固定，效率高，一方面，实现了在调控合金板材与驱动式加工设备之间的相对位置关系的同时，无需解除其余面的固定效果，有效提高了待加工合金板材的加工效率，另一方面，无论进行如何调控，均能够对待加工合金板材的四周进行包裹定位，防止在加工的过程中，受震动影响，出现翘边或者待加工合金板材出现偏移的不良现象，有效保证了待加工合金板材其加工后的品质，在驱动定位抵座201向待加工合金板材方向移动的过程中，侧压辊305会先于上压辊302与待加工合金板材之间发生关联，由于侧压辊305能够通过转接轴307于转接筒306内发生稳定的旋转动作，且受扭力弹簧308弹力的支撑效果下，有效保证了侧压辊305的基本稳定性，因而侧压辊305在受到来至于待加工合金板材所施加的阻力作用效果时，其将会利用主动齿轮309与从动齿轮304之间的联动效应将扭力转嫁至上压辊302上，使上压辊302与转接架303之间发生相对运动，进而便能够同时对待加工合金板材的周边以及顶部进行夹持固定，在通过扭动旋钮606使定位抵座201在工作台1的顶部进行相应滑行动作的过程中，由于内置活塞杆603将会在螺纹杆的表面产生位移，因而在当定位抵座201向工作台1顶部中心位置处靠近的过程中，副活塞筒601将会通过连接管道608抽取主活塞筒5内的空气，又由于待加工合金板材是贴附连接在工作台1的顶部，因而在当主活塞筒5内的空气压力降低时，利用负压力可对待加工合金板下施以向下的拉力，进而便能够同时对待加工合金板材的周边、顶部以及底部施以相应的固定力，有效保证了待加工合金板材经夹具固定后的稳定型，能够防止待加工合金板材受力后发生鼓起的不良现象，且在上述过程中，密封式吻合筒401始终受到来至于第二支撑弹簧404所施加的弹簧弹力，且在受到震动的影响时，密封式活塞筒内够在小范围内伴随着待加工合金板材的同步动作，有效保证了密封式吻合筒401与待加工合金板材之间的密封性能，使得待加工合金板材的加工精度得到了有效的提升。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。