一种高效钢丝绳定距切割装置的制作方法

1.本发明涉及钢丝绳切割技术领域，特别涉及一种高效钢丝绳定距切割装置。


背景技术：

2.钢丝绳是将钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状的钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯组成，在钢丝绳的牵引、拉伸、松弛过程中会利用润滑油脂降低钢丝绳绳与绳之间的运动摩擦，提高钢丝绳的抗疲劳弯曲性能。在钢丝绳的生产中，人们为了便于钢丝绳的运输或存储，通常需要将购进的或自制的一捆钢丝绳进行定量切割，使其分成多捆。
3.目前，钢丝绳的定距切割都是人工测量后，采用斜口钳切剪，其工作效率极低，且劳动强度较大，在对大量的钢丝绳进行定距切割时，工人需要对非直线形的钢丝绳手动进行测量，再手动利用切割机对钢丝绳进行切割，最后手动对切割好的钢丝绳收卷收集，这样导致对钢丝绳的定距切割操作繁杂，工作效率低，故此，我们提出了一种高效钢丝绳定距切割装置。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种高效钢丝绳定距切割装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
6.一种高效钢丝绳定距切割装置，包括操作台，所述操作台的上端后部固定焊接有侧撑板，所述侧撑板的前端左侧活动安装有放料辊，所述放料辊的外表面缠绕有钢丝绳，所述侧撑板的前端中部固定焊接有两个滑条，且两个滑条之间共同滑动安装有切割机构，所述操作台的上端中部固定焊接有切割台，且切割台与切割机构的位置相对应，所述侧撑板的前端左右两侧均设置有导向组件，且两个导向组件呈左右对称分布，所述侧撑板的前端左右两侧均开有活动槽，两个所述活动槽内共同滑动安装有传输机构，所述侧撑板的前端右侧活动安装有收卷辊，所述收卷辊和放料辊位于同一高度；所述导向组件包括一号导向杆、二号导向杆和三号导向杆，所述二号导向杆位于一号导向杆和三号导向杆之间，所述三号导向杆与切割台之间的距离小于一号导向杆与切割台之间的距离，所述二号导向杆与一号导向杆之间的角度和三号导向杆与二号导向杆之间的角度相同，所述三号导向杆的上端面与切割台的上端面位于同一平面；所述切割机构包括升降板和驱动组件，所述升降板的后端四角均固定焊接有移动块，所述移动块的后端中部均设置有滑槽，所述移动块通过滑槽与对应的滑条滑动安装，所述驱动组件穿插连接在侧撑板的上部，所述驱动组件的下部通过转轴与升降板的前端活动连接，所述升降板的前端下部固定安装有切割组件。
7.作为上述方案的进一步改进，所述驱动组件包括一号电机，所述一号电机固定安装在侧撑板的后端上部，所述一号电机的输出端固定安装有稳固盘，所述稳固盘位于侧撑板的前端，所述稳固盘的前端中部通过转轴活动安装有牵引块，所述牵引块的下部通过转轴活动安装有传动杆，所述传动杆的下部通过转轴与升降板的前端活动安装。
8.作为上述方案的进一步改进，所述切割组件包括刀架，所述刀架的后端与升降板的前端固定安装，所述刀架的下端中部设置有刀槽，所述刀槽内可拆卸安装有切割刀，所述刀架的下端前后两侧均开有两个连接孔，所述连接孔内均滑动安装有滑杆，位于同侧的两个滑杆的下端共同固定焊接有压板，所述压板的上端固定安装有弹簧，所述弹簧套接在滑杆的外部且与刀架的下端固定安装。
9.作为上述方案的进一步改进，所述传输机构包括传动组件、下部输送组件和上部输送组件，所述下部输送组件和上部输送组件均设置有两个，两个所述下部输送组件分别固定安装在操作台的上端左右两侧，两个所述上部输送组件分别滑动安装在对应的活动槽内，且上部输送组件与下部输送组件的位置相对应，所述传动组件穿插连接在操作台的前部，且传动组件与下部输送组件和上部输送组件传动连接。
10.作为上述方案的进一步改进，所述传动组件包括二号电机和活动杆，所述二号电机固定安装在操作台内，所述二号电机的输出端固定安装有转杆，所述转杆的上端贯穿操作台的上端，所述转杆的下部固定安装有驱动轮，所述活动杆的下端固定安装有从动轮，所述活动杆的上端贯穿操作台的上端，所述活动杆和转杆的中部均固定安装有驱动锥齿轮，所述活动杆和转杆的外表面上部均一体成型有花键。
11.作为上述方案的进一步改进，所述从动轮和驱动轮均位于操作台内且位于同一平面，所述驱动轮和从动轮之间共同传动连接有传送带。
12.作为上述方案的进一步改进，所述下部输送组件包括固定架，所述固定架内通过转轴活动安装有下输送辊和下从动锥齿轮，所述下从动锥齿轮与驱动锥齿轮的位置相对应且相互啮合。
13.作为上述方案的进一步改进，所述上部输送组件包括活动架，所述活动架内通过转轴活动安装有上输送辊和上从动锥齿轮，所述活动架的上端前部通过穿插连接有传动锥齿轮，且传动锥齿轮通过轴承与活动架活动连接，所述传动锥齿轮与上从动锥齿轮位置相对应且相互啮合，所述活动架的上端后部固定焊接有活动块，所述活动块的上端中部穿插连接有调节螺杆，且调节螺杆与活动块螺纹连接，所述调节螺杆的上端固定安装有转柄。
14.作为上述方案的进一步改进，所述活动块的结构与活动槽的结构相适配，所述活动块滑动安装在活动槽内，所述调节螺杆的下端通过轴承与活动槽的下槽壁活动安装，所述调节螺杆的上端贯穿活动槽的上槽壁且转柄位于侧撑板的上端。
15.作为上述方案的进一步改进，所述上输送辊的结构与下输送辊的结构相同且位置相对应，所述传动锥齿轮通过花键滑动安装在转杆上，所述传动锥齿轮与活动杆的连接方式和传动锥齿轮与转杆的连接方式相同。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
17.1、本发明中，通过的设置，通过左右两侧的一号导向杆、二号导向杆和三号导向杆设置，对钢丝绳起导向和支撑作用，不仅避免钢丝绳在运输过程中下垂角度过大，导致切割时钢丝绳中过于松弛，且使钢丝绳在运输过程中存在一定弧度，避免运输和切割过程中的拉力过大将钢丝绳拉扯损坏。
18.2、本发明中，通过调节螺杆与活动块螺纹连接，使上输送辊与下输送辊相互配合对钢丝绳进行夹持，操作便捷，稳定性强，调节精准，且为切割机构工作时提供夹持力，方便切割。
19.3、本发明中，通过上输送辊和下输送辊相互配合完成钢丝绳的输送，通过传动组件与左右两侧下部输送组件和上部输送组件的传动连接，可以对钢丝绳进行自动化输送，传动稳定，结构紧凑，避免人工手动收卷切割，自动化程度高。
20.4.本发明中，通过滑杆在对应的连接孔内滑动，使弹簧压缩，通过压板对钢丝绳的两端进行再次夹持固定，避免切割过程中钢丝绳晃动松弛，提高切割质量，传动稳定，切割精准高效。
21.5.本发明中，通过在收卷辊的外部设置有角度传感器，通过收卷辊的旋转圈数对钢丝绳的长度进行计算，避免人工测量，该装置可对钢丝绳自动输送，绕卷，切割，自动化程度高，切割精准高效。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明一种高效钢丝绳定距切割装置的整体结构正视图；
24.图2为本发明一种高效钢丝绳定距切割装置的整体结构侧视图；
25.图3为本发明一种高效钢丝绳定距切割装置的传输机构的结构示意图；
26.图4为本发明一种高效钢丝绳定距切割装置的传动组件的结构示意图；
27.图5为本发明一种高效钢丝绳定距切割装置的上部输送组件和下部输送组件与传动组件的连接结构示意图；
28.图6为本发明一种高效钢丝绳定距切割装置的上部输送组件的结构示意图；
29.图7为本发明一种高效钢丝绳定距切割装置的切割机构的结构示意图；
30.图8为本发明一种高效钢丝绳定距切割装置的驱动组件的结构示意图；
31.图9为本发明一种高效钢丝绳定距切割装置的切割组件的结构示意图。
32.图中：1、操作台；2、侧撑板；3、滑条；4、放料辊；5、切割机构；6、钢丝绳；7、导向组件；8、切割台；9、传输机构；10、收卷辊；11、一号导向杆；12、二号导向杆；13、三号导向杆；21、活动槽；51、升降板；52、移动块；53、滑槽；54、驱动组件；55、切割组件；56、一号电机；57、稳固盘；58、牵引块；59、传动杆；551、刀架；552、刀槽；553、切割刀；554、压板；555、滑杆；556、弹簧；557、连接孔；91、传动组件；92、下部输送组件；93、上部输送组件；911、二号电机；912、转杆；913、驱动轮；914、活动杆；915、从动轮；916、驱动锥齿轮；917、花键；918、传送带；921、固定架；922、下输送辊；923、下从动锥齿轮；931、活动架；932、上输送辊；933、上从动锥齿轮；934、活动块；935、调节螺杆；936、转柄；937、传动锥齿轮。
具体实施方式
33.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅
是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.下面结合附图对本发明的技术方案进一步说明。
37.实施例
38.一种高效钢丝绳定距切割装置，如图1-2所示，包括操作台1，操作台1的上端后部固定焊接有侧撑板2，侧撑板2的前端左侧活动安装有放料辊4，放料辊4的外表面缠绕有钢丝绳6，侧撑板2的前端中部固定焊接有两个滑条3，且两个滑条3之间共同滑动安装有切割机构5，操作台1的上端中部固定焊接有切割台8，且切割台8与切割机构5的位置相对应，侧撑板2的前端左右两侧均设置有导向组件7，且两个导向组件7呈左右对称分布，侧撑板2的前端左右两侧均开有活动槽21，两个活动槽21内共同滑动安装有传输机构9，侧撑板2的前端右侧活动安装有收卷辊10，收卷辊10和放料辊4位于同一高度；导向组件7包括一号导向杆11、二号导向杆12和三号导向杆13，二号导向杆12位于一号导向杆11和三号导向杆13之间，三号导向杆13与切割台8之间的距离小于一号导向杆11与切割台8之间的距离，二号导向杆12与一号导向杆11之间的角度和三号导向杆13与二号导向杆12之间的角度相同，三号导向杆13的上端面与切割台8的上端面位于同一平面。
39.实施例在具体使用过程中，将放料辊4上的钢丝绳6的一端牵出，使钢丝绳6依次经过左侧的一号导向杆11、二号导向杆12和三号导向杆13，避免钢丝绳6在运输过程中下垂角度过大，导致切割时钢丝绳6中松弛，通过传输机构9对其进行输送，通过另一侧的三号导向杆13、二号导向杆12和一号导向杆11使钢丝绳6缠绕在收卷辊10上，通过收卷辊10的绕卷圈数对钢丝绳6的长度进行精准计算，当达到合适长度后，通过切割机构5对切割台8上端的钢丝绳6进行切割，通过驱动组件54推动升降板51在滑条3上向下滑动，从而使切割组件55下移对钢丝绳6进行切割，操作便捷，稳定性强，切割过程中钢丝绳6不会松弛，提高切割精度，钢丝绳6输送稳定，自动化程度高。
40.如图3-6所示，传输机构9包括传动组件91、下部输送组件92和上部输送组件93，下部输送组件92和上部输送组件93均设置有两个，两个下部输送组件92分别固定安装在操作台1的上端左右两侧，两个上部输送组件93分别滑动安装在对应的活动槽21内，且上部输送组件93与下部输送组件92的位置相对应，传动组件91穿插连接在操作台1的前部，且传动组件91与下部输送组件92和上部输送组件93传动连接，可以对钢丝绳6进行自动化输送，传动稳定，结构紧凑，避免人工手动收卷切割，自动化程度高；传动组件91包括二号电机911和活动杆914，二号电机911固定安装在操作台1内，二号电机911的输出端固定安装有转杆912，转杆912的上端贯穿操作台1的上端，转杆912的下部固定安装有驱动轮913，活动杆914的下端固定安装有从动轮915，活动杆914的上端贯穿操作台1的上端，活动杆914和转杆912的中部均固定安装有驱动锥齿轮916，活动杆914和转杆912的外表面上部均一体成型有花键
917；从动轮915和驱动轮913均位于操作台1内且位于同一平面，驱动轮913和从动轮915之间共同传动连接有传送带918，传动稳定，结构紧凑；下部输送组件92包括固定架921，固定架921内通过转轴活动安装有下输送辊922和下从动锥齿轮923，下从动锥齿轮923与驱动锥齿轮916的位置相对应且相互啮合，通过带动下输送辊922转动，完成钢丝绳6的输送；上部输送组件93包括活动架931，活动架931内通过转轴活动安装有上输送辊932和上从动锥齿轮933，活动架931的上端前部通过穿插连接有传动锥齿轮937，且传动锥齿轮937通过轴承与活动架931活动连接，传动锥齿轮937与上从动锥齿轮933位置相对应且相互啮合，活动架931的上端后部固定焊接有活动块934，活动块934的上端中部穿插连接有调节螺杆935，且调节螺杆935与活动块934螺纹连接，调节螺杆935的上端固定安装有转柄936；活动块934的结构与活动槽21的结构相适配，活动块934滑动安装在活动槽21内，调节螺杆935的下端通过轴承与活动槽21的下槽壁活动安装，调节螺杆935的上端贯穿活动槽21的上槽壁且转柄936位于侧撑板2的上端；上输送辊932的结构与下输送辊922的结构相同且位置相对应，操作便捷，稳定性强，调节精准，且为切割机构5工作提供夹持力，方便切割，传动锥齿轮937通过花键917滑动安装在转杆912上，传动锥齿轮937与活动杆914的连接方式和传动锥齿轮937与转杆912的连接方式相同，传动稳定，结构紧凑。
41.本实施例在具体使用过程中，转动转柄936，通过调节螺杆935与活动块934螺纹连接使活动架931下移，通过上输送辊932与下输送辊922相互配合对钢丝绳6进行夹持，操作便捷，稳定性强，调节精准，且为切割机构5工作提供夹持力，方便切割，然后打开二号电机911，通过传送带918使驱动轮913带动从动轮915转动，从而通过两侧的驱动锥齿轮916与对应的下从动锥齿轮923啮合带动下输送辊922转动，转杆912和活动杆914通过花键917带动传动锥齿轮937转动，从而使上从动锥齿轮933带动上输送辊932转动，通过上输送辊932和下输送辊922相互配合完成钢丝绳6的输送，通过传动组件91与左右两侧下部输送组件92和上部输送组件93的传动连接，可以对钢丝绳6进行自动化输送，传动稳定，结构紧凑，避免人工手动收卷切割，自动化程度高。
42.如图7-9所示，切割机构5包括升降板51和驱动组件54，升降板51的后端四角均固定焊接有移动块52，移动块52的后端中部均设置有滑槽53，移动块52通过滑槽53与对应的滑条3滑动安装，提高升降板51升降过程中的稳定性，驱动组件54穿插连接在侧撑板2的上部，驱动组件54的下部通过转轴与升降板51的前端活动连接，升降板51的前端下部固定安装有切割组件55；驱动组件54包括一号电机56，一号电机56固定安装在侧撑板2的后端上部，一号电机56的输出端固定安装有稳固盘57，稳固盘57位于侧撑板2的前端，稳固盘57的前端中部通过转轴活动安装有牵引块58，牵引块58的下部通过转轴活动安装有传动杆59，传动杆59的下部通过转轴与升降板51的前端活动安装；切割组件55包括刀架551，刀架551的后端与升降板51的前端固定安装，刀架551的下端中部设置有刀槽552，刀槽552内可拆卸安装有切割刀553，安装方便，且传动稳定，切割精准高效，刀架551的下端前后两侧均开有两个连接孔557，连接孔557内均滑动安装有滑杆555，位于同侧的两个滑杆555的下端共同固定焊接有压板554，通过压板554对钢丝绳6的两端进行再次夹持固定，避免切割过程中钢丝绳6晃动松弛，提高切割质量，压板554的上端固定安装有弹簧556，弹簧556套接在滑杆555的外部且与刀架551的下端固定安装，切割刀553对钢丝绳6进行快速精准切割时，使压板554下移对钢丝绳6进行固定，提高切割稳定性。
43.本实施例在具体使用过程中，在收卷辊10的外部设置有角度传感器，当收卷辊10的旋转圈数达到设定值时，二号电机911停止工作，此时驱动组件54工作，通过一号电机56带动牵引块58转动，通过牵引块58带动传动杆59升降，从而通过传动杆59带动升降板51升降，移动块52通过滑槽53在对应的滑条3上上下滑动带动切割组件55升降，切割组件55完成升降过程即完成对钢丝绳6的切割，当刀架551下降时，滑杆555在对应的连接孔557内滑动，使弹簧556压缩，通过压板554对钢丝绳6的两端进行再次夹持固定，避免切割过程中钢丝绳6晃动松弛，提高切割质量，通过切割刀553对钢丝绳6进行快速精准切割，传动稳定，切割精准高效。
44.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。