一种用于水处理的有机污染物去除装置及其操作方法与流程

1.本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种用于水处理的有机污染物去除装置及其操作方法。


背景技术：

2.随着工业化的不断推进，水污染问题也日益突出，工业废水排放量巨大，其普遍的特性是：有机物含量高、毒性大、色度高、气味难闻、酸碱性强、成分复杂、难以被微生物降解，例如印染废水、石油化工废水和电镀工业废水等，工业废水排放至江河湖泊中，污染水体，可能会导致水生动物的死亡，渗透到地下水中，会污染农作物，废水渗入土壤，造成土壤污染，影响植物和土壤中微生物的生长，有些工业废水还带有难闻的恶臭，污染空气，生活用水被污染，会严重危害身体健康，而添加催化剂是提高污水治理效率的一种有效的方式，催化剂可以加速污水中有害物质的降解；
3.但是目前催化剂使用时大多时人工抛撒或者倾倒入污水水体中，抛撒过程劳动强度大，工作效率底，且水体面积较大时，人工无法将催化剂抛向水体中心处，且抛撒不均匀，使得污水治理效果变差，所以本发明提供了一种用于水处理的有机污染物去除装置及其操作方法，来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本发明提供一种用于水处理的有机污染物去除装置及其操作方法，可以有效解决上述背景技术中提出的催化剂使用时大多时人工抛撒或者倾倒入污水水体中，抛撒过程劳动强度大，工作效率底，且水体面积较大时，人工无法将催化剂抛向水体中心处，且抛撒不均匀，使得污水治理效果变差的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于水处理的有机污染物去除装置及其操作方法，包括如下操作步骤：
6.s1、备料：将备好的液态催化剂从注液管倒入储液箱内部，再把粉末催化剂按照一定比例充分混合搅匀后再倒入存料箱的内部；
7.s2、定位：利用移动座将机械移动至污水水源岸边，调整电机带动传动齿轮旋转，使得调整齿轮和支臂偏转，存料箱和储液箱会移动至水面上方；
8.s3、取料：驱动电机带动旋转圆块和转动圆块旋转，存料箱内部的粉末催化剂会从排料通道落入接料槽中；
9.s4、抛撒：接料槽转动至下方时，其内部的催化剂会下落至抛撒盒中，并被抛撒盒旋转抛出，使得催化剂直接落入水中；
10.s5、压实：转动电机带动旋转盘旋转，驱动拉杆拉动转动轮上下反复偏转，使得敲击块反复上下行进，对升降板进行敲击，使得催化剂顺利下落；
11.s6、排液：液压伸缩杆向下伸长，密封板向下行进，使得储液箱内部的液态催化剂顺着排液长条通道下落至水体中。
12.催化剂的配方份数为：液态催化剂包括水32-35份、过氧化氢10-15份、磷酸酶10-15份、亚硝酸还原酶8-12份、丙酮酸脱羧酶5-8份、微生物酶8-12份、漆酶5-10份和溶菌酶8-12份；
13.粉末催化剂包括三氧化二铁35-40份、二氧化钛20-25份、氧化锌20-28份和硫化镉15-18份。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
15.1.设置有高效抛撒机构，利用传动皮带使得主动轮和从动轮之间可以同步转动，进而将旋转圆块和转动圆块相互连接，驱动电机带动旋转圆块和抛撒盒转动时，转动圆块会在圆形中空箱的内部旋转，接料槽与位于存料箱下方的排料通道位置相对应时，存料箱内部的催化剂会直接落入接料槽中，且随着转动圆块旋转被带到下方，与圆形中空箱下方的排料通道对应，使得催化剂可以直接落下，被抛撒盒接到，而抛撒盒持续旋转，会将接到的催化剂抛向水中，对污水进行处理，且机械抛撒代替了人工抛撒，降低了劳动强度，且提高了工作效率；
16.而抛撒盒和接料槽的数量相同，且同步旋转，使得每个接料槽中的催化剂均会一一对应抛撒盒，使得催化剂不会错位掉落，转动圆块旋转时催化剂进入接料槽后，存料箱内部的催化剂会被转动圆块的边部阻隔，进而使得每次落下的催化剂数量平均，且抛撒装置的运行过程随着移动座匀速前行，保证催化剂可以被均匀的抛向水中，防止某个水域催化剂过多或者过少导致污水治理效果变差。
17.2.利用储液箱可以对液态的催化剂进行存放，密封板对储液箱底端的排液长条通道进行密封堵塞，使得催化剂倒入时不会向外渗透造成浪费，在排放催化剂时，液压伸缩杆伸长，使得密封板和排液长条通道之间出现缝隙即可保证催化剂顺利落下，可以同时进行粉末状催化剂和液态催化剂的抛撒和添加，适用性更广；
18.而挤压弹簧和固定竖杆对储液箱起到了支撑限位的作用，储液箱内部的催化剂和储液箱自身的重力会向下压挤压弹簧，在催化剂排出持续减少，下压的力会逐渐降低，进而挤压弹簧会向上顶起储液箱，等到催化剂全部消耗结束后，储液箱上升到一定的高度，位于其顶部的接触按钮会与连杆相贴合，进而启动了警报器，提醒工作人员可以及时对液态的催化剂进行补充，防止后续的水域未能混合液态催化剂，利用催化剂消耗的量和重力来监测剩余量，更加精确，方式新颖。
19.3.设置有震动防堵塞机构，利用升降板紧贴在存料箱内部催化剂的表面，对催化剂起到了一定的下压紧实的作用，向下推动催化剂使其正常的向下补充消耗的位置，转动电机带动转动杆和左驱动轮持续旋转，左驱动轮和右驱动轮之间通过同步传动带传动连接，使得转动柱和转动杆同步转动，而位于两者中部的收卷轴也同时旋转，对牵引绳索进行放长，使得升降板可以缓慢下降，进而在存料箱内部的催化剂消耗减少时可以始终贴合在催化剂的表面，而转动电机带动转动杆反向转动时，即可使得两个收卷轴反向转动，对牵引绳索进行收卷，以便将升降板向上抬起，将存料箱的内部暴露，方便向前内部添加催化剂。
20.4.利用转动电机带动转动杆和旋转盘持续旋转，旋转盘和转动轮之间通过延伸杆和驱动拉杆相连接，驱动拉杆会拉动转动轮上下反复偏转一定角度，而转动轮边部的驱动齿嵌入固定圆环中间的间隙中，和固定圆环啮合，转动轮向上偏转即会将固定圆环向上顶起，使得活动杆和敲击块均向上行进，转动轮向下偏转即会带动固定圆环向下行进，进而活
动杆和敲击块向下行进，对升降板进行敲击，使得升降板震动，而升降板紧贴在催化剂的表面，震动传递至催化剂上，使得粉末状催化剂可以顺利的向下流动，在存料箱底部的催化剂消耗后，上方的催化剂可以快速的向下填充，不会出现缝隙，也起到了防止粉末堵塞的作用，敲击震动升降板，使得催化剂的底部不会有催化剂粘附。
21.5.设置有方向调整机构，利用调整电机带动传动齿轮旋转，而传动齿轮和调整齿轮之间相互啮合，使得调整齿轮也随着传动齿轮转动而偏转，支臂和限位齿轮均与调整齿轮固定连接，使得支臂的角度和位置可以调整，进而将支臂端部的存料箱等结构转移至水面之上，而移动座可以位于岸边，在装置行进时，催化剂被抛入水中，可以防止催化剂掉落至岸边造成浪费，按照岸边装置行走的方向和水源的位置来调整朝向，更加方便催化剂的抛撒使用。
22.6.装置行走前进时，会有一定的阻力，阻力作用于支臂和支臂端部的机构上，且力会传递至调整齿轮，使得传动齿轮和调整齿轮之间啮合处受到压力，容易造成磨损和卡涩，利用锁紧螺栓对加固板进行固定，弯折杆和加固板对支臂起到了支撑固定的作用，同时限位齿轮与调整齿轮和弯折杆相连接，限位齿轮随着调整齿轮一起转动，电动推杆向前推动限位块，使得限位块插入限位齿轮边部的啮齿上，对限位齿轮进行限位固定，使得限位齿轮不会偏移，进而分担调整齿轮和支臂受到的阻力，使其减少磨损；
23.同时利用激光接收器和激光发射器相互匹配对准位置，在支臂位置大致角度调整完成后，利用启动按钮启动激光发射器和激光接收器，调整电机继续转动，使得调整齿轮和限位齿轮均相对缓慢偏转，使得激光接收器与相距最近的激光发射器相对齐，激光发射器与限位齿轮边部的啮齿相对应，进而对限位齿轮起到了定位的作用，使得限位块和限位齿轮边部的啮齿对准，可以直接插在啮齿的外侧，防止啮齿偏移导致限位块无法正常的对限位齿轮进行固定限位，其中配合催化剂可以更好的实现污染物的去除，实现更加的环保与高效的效果，适合可以更好的推广使用。
附图说明
24.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
25.图1是本发明的操作步骤流程图；
26.图2是本发明移动座的结构示意图；
27.图3是本发明安装架的安装结构示意图；
28.图4是本发明升降板的安装结构示意图；
29.图5是本发明抛撒盒的安装结构示意图；
30.图6是本发明高效抛撒机构的结构示意图；
31.图7是本发明密封板的安装结构示意图；
32.图8是本发明震动防堵塞机构的结构示意图；
33.图9是本发明收卷轴的安装结构示意图；
34.图10是本发明方向调整机构的结构示意图；
35.图11是本发明传动齿轮的安装结构示意图；
36.图中标号：1、移动座；2、支撑柱；3、支臂；4、存料箱；
37.5、高效抛撒机构；501、安装架；502、圆形中空箱；503、排料通道；504、转动圆块；505、接料槽；506、旋转圆块；507、从动轮；508、驱动电机；509、抛撒盒；510、主动轮；511、传动皮带；512、支撑架；513、固定竖杆；514、挤压弹簧；515、活动块；516、储液箱；517、注液管；518、连杆；519、接触按钮；520、警报器；521、排液长条通道；522、液压伸缩杆；523、密封板；
38.6、震动防堵塞机构；601、支架；602、升降板；603、导向架；604、活动杆；605、固定圆环；606、连接杆；607、转动轮；608、驱动齿；609、延伸杆；610、转动电机；611、转动杆；612、旋转盘；613、凸杆；614、驱动拉杆；615、转动柱；616、收卷轴；617、牵引绳索；618、左驱动轮；619、右驱动轮；620、同步传动带；621、敲击块；
39.7、方向调整机构；701、调整齿轮；702、调整电机；703、传动齿轮；704、限位齿轮；705、弯折杆；706、加固板；707、锁紧螺栓；708、激光发射器；709、支撑座；710、电动推杆；711、限位块；712、激光接收器；713、启动按钮；714、控制器。
具体实施方式
40.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
41.实施例：如图1-11所示，本发明提供一种技术方案，一种用于水处理的有机污染物去除装置及其操作方法，包括如下操作步骤：
42.s1、备料：将备好的液态催化剂从注液管517倒入储液箱516内部，再把粉末催化剂按照一定比例充分混合搅匀后再倒入存料箱4的内部；
43.s2、定位：利用移动座1将机械移动至污水水源岸边，调整电机702带动传动齿轮703旋转，使得调整齿轮701和支臂3偏转，存料箱4和储液箱516会移动至水面上方；
44.s3、取料：驱动电机508带动旋转圆块506和转动圆块504旋转，存料箱4内部的粉末催化剂会从排料通道503落入接料槽505中；
45.s4、抛撒：接料槽505转动至下方时，其内部的催化剂会下落至抛撒盒509中，并被抛撒盒509旋转抛出，使得催化剂直接落入水中；
46.s5、压实：转动电机610带动旋转盘612旋转，驱动拉杆614拉动转动轮607上下反复偏转，使得敲击块621反复上下行进，对升降板602进行敲击，使得催化剂顺利下落；
47.s6、排液：液压伸缩杆522向下伸长，密封板523向下行进，使得储液箱516内部的液态催化剂顺着排液长条通道521下落至水体中。
48.催化剂的配方份数为：液态催化剂包括水33份、过氧化氢12份、磷酸酶12份、亚硝酸还原酶10份、丙酮酸脱羧酶8份、微生物酶9份、漆酶6份和溶菌酶10份；
49.粉末催化剂包括三氧化二铁37份、二氧化钛23份、氧化锌24份和硫化镉16份。
50.移动座1的顶端固定安装有支撑柱2，支撑柱2的顶部转动安装有支臂3，支臂3的一端顶部固定安装有存料箱4，支臂3的端部位于存料箱4下方位置处固定安装有高效抛撒机构5，利用转动圆块504在圆形中空箱502中旋转，使得催化剂落入接料槽505中，最后落下有抛撒盒509抛向水中；
51.高效抛撒机构5包括安装架501、圆形中空箱502、排料通道503、转动圆块504、接料槽505、旋转圆块506、从动轮507、驱动电机508、抛撒盒509、主动轮510、传动皮带511、支撑架512、固定竖杆513、挤压弹簧514、活动块515、储液箱516、注液管517、连杆518、接触按钮
519、警报器520、排液长条通道521、液压伸缩杆522和密封板523；
52.支臂3的端部与存料箱4对应位置处固定安装有安装架501，安装架501顶部的一端位于存料箱4的下方位置处固定安装有圆形中空箱502，圆形中空箱502的顶端和底端均固定安装有排料通道503，位于上方的排料通道503与存料箱4的底端相连接，位于下方的排料通道503与抛撒盒509的位置相对应，圆形中空箱502的内部转动安装有转动圆块504，转动圆块504的边部沿圆周方向等距开设有接料槽505，转动圆块504中部的一端固定连接有从动轮507，安装架501底部的一端转动安装有旋转圆块506，安装架501的底部位于旋转圆块506一侧位置处固定安装有驱动电机508，旋转圆块506的边部沿圆周方向等距固定连接有抛撒盒509，旋转圆块506中部的一端固定连接有主动轮510，主动轮510的中部套接有传动皮带511，接料槽505和抛撒盒509的数量均为四个，从动轮507和主动轮510位于同一竖直平面上，从动轮507和主动轮510的直径相同，传动皮带511的一端套接在从动轮507的中部，从动轮507和主动轮510之间通过传动皮带511传动连接，驱动电机508的输出轴与主动轮510的中部相连接，利用传动皮带511使得主动轮510和从动轮507之间可以同步转动，进而将旋转圆块506和转动圆块504相互连接，驱动电机508带动旋转圆块506和抛撒盒509转动时，转动圆块504会在圆形中空箱502的内部旋转，接料槽505与位于存料箱4下方的排料通道503位置相对应时，存料箱4内部的催化剂会直接落入接料槽505中，且随着转动圆块504旋转被带到下方，与圆形中空箱502下方的排料通道503对应，使得催化剂可以直接落下，被抛撒盒509接到，而抛撒盒509持续旋转，会将接到的催化剂抛向水中，对污水进行处理，且机械抛撒代替了人工抛撒，降低了劳动强度，且提高了工作效率；
53.而抛撒盒509和接料槽505的数量相同，且同步旋转，使得每个接料槽505中的催化剂均会一一对应抛撒盒509，使得催化剂不会错位掉落，转动圆块504旋转时催化剂进入接料槽505后，存料箱4内部的催化剂会被转动圆块504的边部阻隔，进而使得每次落下的催化剂数量平均，且抛撒装置的运行过程随着移动座1匀速前行，保证催化剂可以被均匀的抛向水中，防止某个水域催化剂过多或者过少导致污水治理效果变差；
54.存料箱4的一侧壁的两端对称固定安装有支撑架512，支撑架512顶端的中部均固定安装有固定竖杆513，两个固定竖杆513的外侧套接有挤压弹簧514，两个固定竖杆513的顶部活动安装有活动块515，两个活动块515之间固定连接有一个储液箱516，两个活动块515的底端分别与两个挤压弹簧514的顶端相连接，储液箱516的两边部分别与两个支撑架512的内侧相贴合，储液箱516顶部的一端固定安装有注液管517，两个固定竖杆513顶端之间固定连接有一个连杆518，储液箱516顶端的中部固定安装有接触按钮519，连杆518位于接触按钮519的正上方，接触按钮519的信号输出端与警报器520的信号输入端相连接，储液箱516的顶部位于接触按钮519一侧位置处固定安装有警报器520，储液箱516底部的一端固定安装有排液长条通道521，储液箱516的一端对称固定安装有液压伸缩杆522，两个液压伸缩杆522的底端之间固定连接有一个密封板523，密封板523覆盖贴合与排液长条通道521的底端，利用储液箱516可以对液态的催化剂进行存放，密封板523对储液箱516底端的排液长条通道521进行密封堵塞，使得催化剂倒入时不会向外渗透造成浪费，在排放催化剂时，液压伸缩杆522伸长，使得密封板523和排液长条通道521之间出现缝隙即可保证催化剂顺利落下，可以同时进行粉末状催化剂和液态催化剂的抛撒和添加，适用性更广；
55.而挤压弹簧514和固定竖杆513对储液箱516起到了支撑限位的作用，储液箱516内
部的催化剂和储液箱516自身的重力会向下压挤压弹簧514，在催化剂排出持续减少，下压的力会逐渐降低，进而挤压弹簧514会向上顶起储液箱516，等到催化剂全部消耗结束后，储液箱516上升到一定的高度，位于其顶部的接触按钮519会与连杆相518贴合，进而启动了警报器520，提醒工作人员可以及时对液态的催化剂进行补充，防止后续的水域未能混合液态催化剂，利用催化剂消耗的量和重力来监测剩余量，更加精确，方式新颖；
56.存料箱4的顶部设置有震动防堵塞机构6，利用转动电机610带动旋转盘612旋转，使得活动杆604和敲击块621反复上下行进，对升降板602进行敲击，使得催化剂顺利下落；
57.震动防堵塞机构6包括支架601、升降板602、导向架603、活动杆604、固定圆环605、连接杆606、转动轮607、驱动齿608、延伸杆609、转动电机610、转动杆611、旋转盘612、凸杆613、驱动拉杆614、转动柱615、收卷轴616、牵引绳索617、左驱动轮618、右驱动轮619、同步传动带620和敲击块621；
58.存料箱4的顶部固定安装有支架601，存料箱4的内部活动安装有升降板602，升降板602顶部的一端固定安装有导向架603，导向架603的一端贯穿活动安装有活动杆604，活动杆604的底端固定连接有敲击块621，活动杆604的中部等距固定安装有固定圆环605，导向架603中部的一端固定连接有连接杆606，连接杆606的端部转动安装有转动轮607，转动轮607边部的一侧等距固定安装有驱动齿608，转动轮607的边部远离驱动齿608的一端固定连接有延伸杆609，升降板602顶部的一端固定安装有转动电机610，转动电机610的输出轴固定连接有转动杆611，转动杆611的端部固定连接有旋转盘612，旋转盘612一端的边部固定连接有凸杆613，凸杆613的中部转动连接有驱动拉杆614，升降板602的边部与存料箱4的内壁相贴合，导向架603的一端对称固定连接有导向圆环，活动杆604活动贯穿于两个导向圆环，相邻的固定圆环605之间留有间隙，驱动齿608活动卡接于间隙内部，驱动拉杆614的顶部和延伸杆609的端部之间通过转轴活动连接；
59.升降板602的顶端远离转动杆611的一端转动安装有转动柱615，转动杆611和转动柱615的中部均固定安装有收卷轴616，两个收卷轴616的中部均缠绕有牵引绳索617，转动杆611的中部位于收卷轴616一侧位置处固定安装有左驱动轮618，转动柱615的中部位于收卷轴616一侧位置处固定安装有右驱动轮619，左驱动轮618和右驱动轮619的中部传动安装有同步传动带620，升降板602的顶部固定安装有转动架，转动柱615转动安装于转动架的顶部，左驱动轮618和右驱动轮619的直径相同，两个收卷轴616对称分布于活动杆604的两侧，两个牵引绳索617的顶端均与支架601相连接，利用升降板602紧贴在存料箱4内部催化剂的表面，对催化剂起到了一定的下压紧实的作用，向下推动催化剂使其正常的向下补充消耗的位置，转动电机610带动转动杆611和左驱动轮618持续旋转，左驱动轮618和右驱动轮619之间通过同步传动带620传动连接，使得转动柱615和转动杆611同步转动，而位于两者中部的收卷轴616也同时旋转，对牵引绳索617进行放长，使得升降板602可以缓慢下降，进而在存料箱4内部的催化剂消耗减少时可以始终贴合在催化剂的表面，而转动电机610带动转动杆611反向转动时，即可使得两个收卷轴616反向转动，对牵引绳索617进行收卷，以便将升降板602向上抬起，将存料箱4的内部暴露，方便向前内部添加催化剂；
60.利用转动电机610带动转动杆611和旋转盘612持续旋转，旋转盘612和转动轮607之间通过延伸杆609和驱动拉杆614相连接，驱动拉杆614会拉动转动轮607上下反复偏转一定角度，而转动轮607边部的驱动齿608嵌入固定圆环605中间的间隙中，和固定圆环605啮
合，转动轮607向上偏转即会将固定圆环605向上顶起，使得活动杆604和敲击块621均向上行进，转动轮607向下偏转即会带动固定圆环605向下行进，进而活动杆604和敲击块621向下行进，对升降板602进行敲击，使得升降板602震动，而升降板602紧贴在催化剂的表面，震动传递至催化剂上，使得粉末状催化剂可以顺利的向下流动，在存料箱4底部的催化剂消耗后，上方的催化剂可以快速的向下填充，不会出现缝隙，也起到了防止粉末堵塞的作用，敲击震动升降板602，使得催化剂的底部不会有催化剂粘附；
61.移动座1的顶部设置有方向调整机构7，利用调整电机703带动传动齿轮704旋转对调整齿轮701和支臂3的位置进行调整，使得存料箱4可以移动至水面上预定的位置处；
62.方向调整机构7包括调整齿轮701、调整电机702、传动齿轮703、限位齿轮704、弯折杆705、加固板706、锁紧螺栓707、激光发射器708、支撑座709、电动推杆710、限位块711、激光接收器712、启动按钮713和控制器714；
63.支臂3的顶部远离存料箱4的一端固定安装有调整齿轮701，移动座1的顶部位于支撑柱2一侧位置处固定安装有支撑座709，支撑座709内部的一端固定安装有调整电机702，调整电机702的输出轴固定连接有传动齿轮703，利用调整电机702带动传动齿轮703旋转，而传动齿轮703和调整齿轮701之间相互啮合，使得调整齿轮701也随着传动齿轮703转动而偏转，支臂3和限位齿轮704均与调整齿轮701固定连接，使得支臂3的角度和位置可以调整，进而将支臂3端部的存料箱4等结构转移至水面之上，而移动座1可以位于岸边，在装置行进时，催化剂被抛入水中，可以防止催化剂掉落至岸边造成浪费，按照岸边装置行走的方向和水源的位置来调整朝向，更加方便催化剂的抛撒使用；
64.调整齿轮701的顶端固定连接有限位齿轮704，限位齿轮704的顶端固定连接有弯折杆705，弯折杆705的一端底部固定连接有加固板706，加固板706的两边部均对称固定安装有锁紧螺栓707，调整齿轮701和传动齿轮703之间相互啮合，加固板706覆盖固定在支臂3的一端顶部，加固板706和支臂3之间通过锁紧螺栓707固定连接，限位齿轮704和调整齿轮701之间通过固定圆柱相连接，固定圆柱贯穿支撑座709的顶部，限位齿轮704位于支撑座709的上方，限位块711的中部靠近限位齿轮704的一端开设有梯形槽，梯形槽的尺寸大小与限位齿轮704边部的啮齿大小相同，限位齿轮704顶端的边部沿圆周方向等距固定安装有激光发射器708，支撑座709顶部的一端固定安装有电动推杆710，电动推杆710的端部固定连接有限位块711，限位块711的顶部固定安装有激光接收器712，支撑座709的顶部位于电动推杆710一侧位置处固定安装有启动按钮713，支撑座709的顶端与启动按钮713对应位置处固定安装有控制器714，激光发射器708的数量和限位齿轮704边部啮齿的数量相同，启动按钮713的信号输出端与激光发射器708和激光接收器712的信号输入端相连接，控制器714的信号输入端和信号输出端分别与激光接收器712的信号输出端和调整电机702的信号输入端相连接，装置行走前进时，会有一定的阻力，阻力作用于支臂3和支臂3端部的机构上，且力会传递至调整齿轮701，使得传动齿轮703和调整齿轮701之间啮合处受到压力，容易造成磨损和卡涩，利用锁紧螺栓707对加固板706进行固定，弯折杆705和加固板706对支臂3起到了支撑固定的作用，同时限位齿轮704与调整齿轮701和弯折杆705相连接，限位齿轮704随着调整齿轮701一起转动，电动推杆710向前推动限位块711，使得限位块711插入限位齿轮704边部的啮齿上，对限位齿轮704进行限位固定，使得限位齿轮704不会偏移，进而分担调整齿轮701和支臂3受到的阻力，使其减少磨损；
65.同时利用激光接收器712和激光发射器708相互匹配对准位置，在支臂3位置大致角度调整完成后，利用启动按钮713启动激光发射器708和激光接收器712，调整电机702继续转动，使得调整齿轮701和限位齿轮704均相对缓慢偏转，使得激光接收器712与相距最近的激光发射器708相对齐，激光发射器708与限位齿轮704边部的啮齿相对应，进而对限位齿轮704起到了定位的作用，使得限位块711和限位齿轮704边部的啮齿对准，可以直接插在啮齿的外侧，防止啮齿偏移导致限位块711无法正常的对限位齿轮704进行固定限位。
66.其中一种用于水处理的有机污染物去除装置是根据一种用于水处理的有机污染物去除方法任一步骤的装置。
67.本发明的工作原理及使用流程：首先，转动电机610带动转动杆611顺时针转动，左驱动轮618一起转动，而左驱动轮618和右驱动轮619之间通过同步传动带620传动连接，使得转动杆611和转动柱615可以同步转动，位于转动杆611和转动柱615中部的两个收卷轴616同时转动，对牵引绳索617进行收卷，牵引绳索617会向上拉动，使得升降板602上升脱离存料箱4的内部，然后工作人员将多种催化剂粉末相互混合搅匀，再倒入存料箱4的内部，将催化剂的表面铺平，转动电机610逆时针转动，即可带动转动杆611和转动柱615反向转动，两个收卷轴616上的牵引绳索617被放长，使得升降板602可以下降并贴合在存料箱4内部的催化剂表面，将催化剂表面压实；
68.然后将液态的催化剂从注液管517倒入储液箱516的内部，随着催化剂增多，储液箱516对挤压弹簧514的压力增大，挤压弹簧514被压缩，使得储液箱516下降到一定高度，且密封板523始终贴合在排液长条通道521的下方，使得液态催化剂不会漏出；
69.利用移动座1将装置转移至水源岸边，移动座1位于岸边供行走的道路上，调整电机702启动，带动传动齿轮703转动，而传动齿轮703和调整齿轮701相互啮合，使得调整齿轮701和支臂3绕着支撑柱2旋转，存料箱4和储液箱516均移动至水面之上，且加固板706与支臂3固定连接，限位齿轮704与调整齿轮701相连接，调整齿轮701转动时限位齿轮704也同步转动，等到存料箱4到达了一定位置后，支臂3的朝向也确定后，调整电机702停止转动，按压启动按钮713，使得激光发射器708发出激光，而激光接收器712若无法正常接收到信息，说明限位块711和限位齿轮704边部的啮齿未对齐，控制器714将调整电机702启动，使得传动齿轮703再次缓慢转动，调整齿轮701和限位齿轮704再次偏转，使得限位齿轮704顶部最靠近激光接收器712的激光发射器708偏转一定角度，与激光接收器712对齐，且发出的激光被激光接收器712接收到，控制器714将调整电机702关闭，电动推杆710启动，向前推动限位块711，使得限位块711包裹插在限位齿轮704边部对应的一个啮齿上，对限位齿轮704起到了限位固定的作用，使得限位齿轮704不会晃动，而调整齿轮701也不会轻易晃动，装置行进时受到阻力，支臂3被加固板706固定支撑，而限位齿轮702也被限位，使得调整齿轮701和传动齿轮703之间不会出现磨损；
70.接着，移动座1顺着岸边的道路行走，液压伸缩杆522启动，向下伸长，使得密封板523不再紧贴排液长条通道521的底端，进而储液箱516内部的液态催化剂即可从排液长条通道521的底端排出落在水中，且液态催化剂持续减少，对挤压弹簧514的压力减小，挤压弹簧514复位伸长会向上将储液箱516顶起，使得储液箱516增加上升，而储液箱516顶部的接触按钮519会逐渐与连杆518靠近；
71.同时驱动齿608带动主动轮510和旋转圆块506转动，主动轮510和从动轮507之间
通过传动皮带511传动连接，且主动轮510和从动轮507的直径也相同，进而转动圆块504和旋转圆块506之间同步转动，位于转动圆块504边部开设的接料槽505和旋转圆块506边部的抛撒盒509在旋转时位置会始终相互一一对应，接料槽505在旋转到与位于上方的排料通道503对应时，存料箱4内部的粉末催化剂会直接经过排料通道503进入接料槽505中，接料槽505旋转到与位于下方的排料通道503对应时，其内部的粉末催化剂会直接向下排出，并排入旋转至其下方的抛撒盒509内部，抛撒盒509持续旋转，会将粉末催化剂向前抛撒至水中，使得催化剂可以溶于水中，对污水进行治理，且液态催化剂和粉末催化剂抛撒是同时进行的；
72.催化剂抛撒时，转动电机610转动，带动转动杆611和旋转盘612持续旋转，转动杆611和转动柱615同步转动，使得牵引绳索617被放长，催化剂抛撒消耗后，顶端平面的高度下降，升降板602随之一起下降，升降板602的顶端始终贴合压在催化剂的表面，而驱动拉杆614的顶部和底部分别与延伸杆609的端部和旋转盘612边部的凸杆613转动连接，形成了曲柄机构，旋转盘612转动时会先向下拉动驱动拉杆614，再向上顶起驱动拉杆614，使得延伸杆609和转动轮607被拉动上下反复偏转，转动轮607边部的驱动齿608嵌在固定圆环605之间的间隙中，会推动固定圆环605行进，使得活动杆604顺着导向架603上下反复行进，进而活动杆604底端的敲击块621会反复的敲击到升降板602的顶端，敲击时使得升降板602震动，震动传递至存料箱4中，对其内部的粉末催化剂起到了震动聚集的作用，震动使得粉末可以向下压实，进而其内部的粉末可以顺利的向下补充被消耗的部分，防止中部堆积的催化剂消耗完全后，边部的催化剂堆积无法正常下落，且敲击块621持续敲动升降板602，使得粉末催化剂不会粘附在升降板602的底端，催化剂使用过程中，催化剂量会持续减少，储液箱516随着催化剂减少，会逐渐上升，等到接触按钮519与连杆518相接触，即将警报器520启动，发出警报，提醒工作人员可以及时补充。
73.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。