一种便于清理的混凝土输送管道的制作方法

1.本技术涉及建筑施工技术领域，更具体地说，涉及一种便于清理的混凝土输送管道。


背景技术：

2.泵送管道清洗不及时，或者泵送管道清洗不彻底，往往会导致泵送管道内壁沾附的混凝土产生凝固，因此，为了更好的进行混凝土的输送，需要在使用前对凝固的混凝土进行清理。
3.现有技术公开号为cn216406206u的文献提供一种混凝土输送管道清理装置，通过链条对管道内壁上残留的混凝土块进行撞击以使其被击碎脱落，封堵件能够防止混凝土块飞扬；同时配套的废料收集系统能够收集脱落的混凝土块和碎屑。
4.上述管道清理装置在使用的过程中存在敲击盲区，再者，链条的离心力恒定，其只会对输送管道内壁形成摩擦，无法对混凝土形成有效敲下。
5.针对上述中的相关技术中，发明人认为在对混凝土输送管道进行敲击时，不仅需要多点位多频率敲击，也应避免与输送管道内壁持续摩擦。
6.鉴于此，我们提出一种便于清理的混凝土输送管道。


技术实现要素：

7.为了克服现有技术存在的一系列缺陷，本专利的目的在于针对上述问题，提供一种便于清理的混凝土输送管道，包括：
8.输送主管道1；
9.输送副管2，所述输送副管2连通设置于输送主管道1的侧壁，所述输送副管2的另一端与混凝土设备连通；
10.密封块3，所述密封块3与输送主管道1的一端可拆卸连接；
11.清理振捣机构4，所述清理振捣机构4包括内壁振捣组件5及清理组件6，所述内壁振捣组件5可以捣落输送主管道1内壁凝固的混凝土，所述清理组件6可以对所述内壁振捣组件5振捣过的部分进一步清理。
12.上述技术方案中，内壁振捣组件5可以连续的对输送主管道1的内壁进行高频率敲击，减少了对输送主管道1内壁的摩擦，不仅提高了混凝土受振捣而掉落的清理效果，也延长了管道的使用寿命；同时，清理组件6跟随内壁振捣组件5进一步对输送管道内壁进行清理。
13.进一步的，所述密封块3的一端开设有适于输送主管道1插接配合的插槽31，所述密封块3的侧壁开设有与所述插槽31相连通的螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有螺栓32，当所述输送主管道1的近端插接到所述插槽3中时，通过螺栓32抵接输送主管道1以实现所述密封块3与输送主管道1之间的紧固；密封块3与输送主管道1同轴线设置。
14.上述技术方案中，螺栓32的设置便于密封块3的拆卸更换，使维修维护更加的便
利。
15.进一步的，所述内壁振捣组件5包括连接块51，所述连接块51的远端呈锥形结构设置；所述连接块51靠近锥形结构的一端连接有机械箱52，所述机械箱52中通过推动驱动滑动设置有往复柱a53和往复柱b56，所述往复柱b56滑动限位于所述往复柱a53的内部。
16.进一步的，所述推动驱动包括两个固定杆a506和两个固定杆b507，两个所述固定杆a506分别对称固定于往复柱a53的内端侧壁，两个所述固定杆b507分别对称固定于所述往复柱b56的外端侧壁；两个所述固定杆b507的外端均通过销轴转动连接有支撑杆502，两个所述支撑杆502的另一端两侧均分别通过销轴转动连接有驱动轴501和带动杆503，两个所述驱动轴501的另一端均转动设置于机械箱52的内部；所述推动驱动还包括两个限位杆505，两个限位杆505均转动设置于机械箱52的内部；两个所述固定杆a506的外端均通过销轴转动连接有平衡杆504，所述平衡杆504的另一端两侧均分别通过销轴与限位杆505、带动杆503转动连接，平衡杆504与支撑杆502分别连接于带动杆503的两端上。
17.进一步的，两个所述驱动轴501的转轴处均套接有传动齿轮508，两个所述传动齿轮508之间啮合连接，
18.其中一个所述传动齿轮508与固定设置于连接块51内部的第一电机509同轴固定连接。
19.上述技术方案中，两个驱动轴501提高了振捣块54在运动振捣过程中的稳定性。
20.进一步的，所述往复柱a53和所述往复柱b56的外端均固定设置有振捣块54，所述振捣块54的内部从内端至外端依次开设有第一限位腔和第二限位腔，第一限位腔和第二限位腔之间均通过第一通孔相连通，所述振捣块54的外端开设有与第二限位腔相连通的第二通孔，所述第二限位腔中设置有滑动杆5001，所述滑动杆5001的外端滑动穿过第二通孔延伸至振捣块54的外侧并固定链接有呈球形结构设置的接触块55；
21.所述滑动杆5001的内部开设有第三限位腔，所述滑动杆5001的内端开设有与第三限位腔相连通的第三通孔，所述第三限位腔中设置有推动柱5003，推动柱5003的内端依次滑动穿过第三通孔与第二通孔延伸至第一限位腔中并固定连接有铰座5011；所述滑动杆5001的侧壁固定设置有行程限制块5002，所述行程限制块5002滑动限位于第二限位腔中；所述推动柱5003的侧壁固定设置有弹簧5004，所述弹簧5004的另一端与所述滑动杆5001的内壁相连接。
22.上述技术方案中，在接触块55进行振捣时会受到弹簧5004的拉动，从而使接触块55形成不规则的振捣运动；同时，弹簧5004也具有缓冲作用，避免了生硬敲击的情况。
23.进一步的，所述铰座5011的两侧内壁之间转动连接有第一拉杆5012，所述第一拉杆5012的内端通过销轴转动连接有第二拉杆5013，所述第二拉杆5013的另一端与固定设置于振捣块54外侧的第二电机5014同轴固定连接。
24.上述技术方案中，第二拉杆5013可以间歇式的对推动柱5003进行拉动，从而让接触块55进行震动，而第二拉杆5013的长度可以限制接触块55振动的间距。
25.进一步的，所述连接块51的内部开设有安装腔，所述清理组件6包括转动设置于所述安装腔中的螺杆604以及两个呈中心对称结构设置的清理轴601，所述清理轴601均与连接块51形成转动连接，所述清理轴601的内端均延伸至安装腔中并连接有转动齿轮603，两个转动齿轮603均与螺杆604啮合传动配合，所述清理轴601的外端均延伸至连接块51的外
侧并固定连接有清理毛块602；所述螺杆604的一端与设置于连接块51内部的第三电机605同轴连接固定。
26.上述技术方案中，两个清理毛块602紧随接触块55其后，可以进一步清理敲击后的输送管道内壁，进而实现了对混凝土残留的清理，提高了清理效果。
27.进一步的，所述密封块3的中部通过第四电机转动设置有伸缩杆301，所述伸缩杆301的远端与连接块51的近端连接固定。
28.上述技术方案中，第四电机可以带动连接块51在输送主管道1中转动，而伸缩杆301可以带动连接块51沿输送主管道1的轴线方向移动，从而可以对输送主管道1的不同部位进行振捣和清理。
29.本发明的目的还在于提供一种便于清理的混凝土输送管道的使用方法，包括以下步骤：
30.启动第一电机509，通过传动齿轮508的传动实现两个接触块55的往复移动，此时会对输送主管道1内壁形成振捣；
31.同时，启动第二电机5014带动推动柱5003以增加接触块55的振捣频率；
32.此时，第四电机带动接触块55转动以对输送主管道1内壁形成圆形振捣；
33.此时，启动第三电机605带动两个清理毛块602对输送主管道1内壁进行转动以对残余的混凝土进行清理；驱动伸缩杆301伸缩以带动清理毛块602与接触块同步移动以对输送主管道1内壁的不同位置进行清理。
34.与现有技术相比，本技术实的有益效果在于：
35.1)本技术中，内壁振捣组件可以连续的对输送主管道内壁进行高频敲击，减少了对输送主管道内壁的摩擦，不仅提高了混凝土受振捣而掉落的清理效果，也延长了输送主管道的使用寿命；同时，清理组件跟随内壁振捣组件对输送主管道内壁进行清理。
36.2)本技术中，两个接触块可以同时对输送主管道的两侧内壁进行同时敲击，从而让两侧同时形成支撑力以提高敲击的效果。
附图说明
37.图1为本技术优选实施例公开的便于清理的混凝土输送管道的整体结构示意图；
38.图2为本技术优选实施例公开的便于清理的混凝土输送管道的清理振捣机构结构展开图；
39.图3为本技术优选实施例公开的便于清理的混凝土输送管道的内壁振捣组件结构拆分图；
40.图4为本技术优选实施例公开的便于清理的混凝土输送管道的振捣块内部结构剖面图；
41.图5为本技术优选实施例公开的便于清理的混凝土输送管道的清理组件结构拆分图。
42.图中附图标记为：
43.1、输送主管道；2、输送副管；3、密封块；4、清理振捣机构；5、内壁振捣组件；6、清理组件；
44.31、插槽；32、螺栓；
45.301、伸缩杆；
46.51、连接块；52、机械箱；53、往复柱a；54、振捣块；55、接触块；56、往复柱b；
47.501、驱动轴；502、支撑杆；503、带动杆；504、平衡杆；505、限位杆；506、固定杆a；507、固定杆b；508、传动齿轮；509、第一电机；
48.5001、滑动杆；5002、行程限制块；5003、推动柱；5004、弹簧；
49.5011、铰座；5012、第一拉杆；5013、第二拉杆；5014、第二电机；
50.601、清理轴；602、清理毛块；603、转动齿轮；604、螺杆；605、第三电机。
具体实施方式
51.为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
52.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
53.下面通过参考附图描述的实施例以及方位性的词语均是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
54.在本发明的一个宽泛实施例中，一种便于清理的混凝土输送管道，包括输送主管道1、输送副管2和密封块3，所述输送副管2的一端连通设置于输送主管道1的侧壁，所述输送副管2的另一端与混凝土设备连通；所述密封块3可拆卸连接于输送主管道1的一端；所述密封块3与所述输送主管道1相连接的一端连接有清理振捣机构4，所述清理振捣机构4包括内壁振捣组件5及清理组件6，所述内壁振捣组件5通过对输送主管道1内壁进行高频率敲击以捣落其上凝固的混凝土，所述清理组件6对所述内壁振捣组件5振捣过的部分进行清理。
55.进一步的，所述密封块3的一端开设有适于输送主管道1插接配合的插槽31，所述密封块3的侧壁开设有与所述插槽31相连通的螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有螺栓32，当所述输送主管道1的近端插接到所述插槽3中时，所述密封块3与所述输送主管道1的轴线重合，螺栓32抵接输送主管道1以实现所述密封块3与输送主管道1之间的紧固。
56.进一步的，所述内壁振捣组件5包括连接块51，所述连接块51的远端呈锥形结构设置；所述连接块51靠近锥形结构的一端连接有机械箱52，所述机械箱52中通过推动驱动滑动设置有往复柱a53和往复柱b56，所述往复柱b56滑动限位于所述往复柱a53的内部。
57.进一步的，所述推动驱动包括两个固定杆a506和两个固定杆b507，两个所述固定杆a506分别对称固定于往复柱a53的内端侧壁，两个所述固定杆b507分别对称固定于所述往复柱b56的外端侧壁；两个所述固定杆b507的外端均通过销轴转动连接有支撑杆502，两个所述支撑杆502的另一端两侧均分别通过销轴转动连接有驱动轴501和带动杆503，两个所述驱动轴501的另一端均转动设置于机械箱52的内部；所述推动驱动还包括两个限位杆505，两个限位杆505均转动设置于机械箱52的内部；两个所述固定杆a506的外端均通过销轴转动连接有平衡杆504，所述平衡杆504的另一端两侧均分别通过销轴与限位杆505、带动杆503转动连接，平衡杆504与支撑杆502分别连接于带动杆503的两端上。
58.进一步的，两个所述驱动轴501的转轴处均套接有传动齿轮508，两个所述传动齿
轮508之间啮合连接，其中一个所述传动齿轮508与固定设置于连接块51内部的第一电机509同轴固定连接。
59.进一步的，所述往复柱a53和所述往复柱b56的外端均固定设置有振捣块54，所述振捣块54的内部从内端至外端依次开设有第一限位腔和第二限位腔，第一限位腔和第二限位腔之间均通过第一通孔相连通，所述振捣块54的外端开设有与第二限位腔相连通的第二通孔，所述第二限位腔中设置有滑动杆5001，所述滑动杆5001的外端滑动穿过第二通孔延伸至振捣块54的外侧并固定链接有呈球形结构设置的接触块55；所述滑动杆5001的内部开设有第三限位腔，所述滑动杆5001的内端开设有与第三限位腔相连通的第三通孔，所述第三限位腔中设置有推动柱5003，推动柱5003的内端依次滑动穿过第三通孔与第二通孔延伸至第一限位腔中并固定连接有铰座5011；所述滑动杆5001的侧壁固定设置有行程限制块5002，所述行程限制块5002滑动限位于第二限位腔中。
60.进一步的，所述推动柱5003的侧壁固定设置有弹簧5004，所述弹簧5004的另一端与所述滑动杆5001的内壁相连接。
61.进一步的，所述铰座5011的两侧内壁之间转动连接有第一拉杆5012，所述第一拉杆5012的内端通过销轴转动连接有第二拉杆5013，所述第二拉杆5013的另一端与固定设置于振捣块54外侧的第二电机5014同轴固定连接。
62.进一步的，所述连接块51的内部开设有安装腔，所述清理组件6包括转动设置于所述安装腔中的螺杆604以及两个呈中心对称结构设置的清理轴601，所述清理轴601均与连接块51形成转动连接，所述清理轴601的内端均延伸至安装腔中并连接有转动齿轮603，两个转动齿轮603均与螺杆604啮合传动配合，所述清理轴601的外端均延伸至连接块51的外侧并固定连接有清理毛块602；所述螺杆604的一端与设置于连接块51内部的第三电机605同轴连接固定。
63.进一步的，所述密封块3的中部通过第四电机转动设置有伸缩杆301，所述伸缩杆301的远端与连接块51的近端连接固定。
64.本发明的目的还在于提供一种便于清理的混凝土输送管道的使用方法，包括以下步骤：
65.启动第一电机509，通过传动齿轮508的传动实现两个接触块55的往复移动，此时会对输送主管道1内壁形成振捣；
66.同时，启动第二电机5014带动推动柱5003以增加接触块55的振捣频率；
67.此时，第四电机带动接触块55转动以对输送主管道1内壁形成圆形振捣；
68.此时，启动第三电机605带动两个清理毛块602对输送主管道1内壁进行转动以对残余的混凝土进行清理；驱动伸缩杆301伸缩以带动清理毛块602与接触块同步移动以对输送主管道1内壁的不同位置进行清理。
69.下面结合附图，列举本发明的优选实施例，对本发明作进一步的详细说明。
70.参照图1一种便于清理的混凝土输送管道，包括输送主管道1和输送副管2，输送副管2与输送主管道1为t字形结构设置，此时输送主管道1为三相管道，输送主管道1的一端密封，另一端对输送副管2输送的混凝土进行输送，而输送主管道1为直通管设计，进行清理时可以更加的高效。
71.参照图1和图2，密封块3的中部通过第四电机转动设置有伸缩杆301以带动伸缩杆
301转动；
72.内壁振捣组件5包括连接块51，连接块51的远端呈锥形结构设置，可以对前侧的混凝土进行破碎；
73.连接块51靠近锥形结构的一端连接有机械箱52，机械箱52中通过推动驱动滑动设置有往复柱a53和往复柱b56，往复柱a53和往复柱b56的外端均固定设置有振捣块54，振捣块54的外端均震动设置有接触块55，接触块55呈球形结构设置，此处，呈球形结构设置的接触块55与输送主管道1的内壁进行点接触。
74.参照图3，推动驱动包括两个固定杆a506和两个固定杆b507，两个固定杆a506分别对称固定于往复柱a53的内端侧壁，两个固定杆b507分别对称固定于往复柱b56的外端侧壁；两个固定杆b507的外端均通过销轴转动连接有支撑杆502，两个支撑杆502的另一端两侧均分别通过销轴转动连接有驱动轴501和带动杆503，两个驱动轴501的另一端均转动设置于机械箱52的内部；推动驱动还包括两个限位杆505，两个限位杆505均转动设置于机械箱52的内部；两个固定杆a506的外端均通过销轴转动连接有平衡杆504，平衡杆504的另一端两侧均分别通过销轴与限位杆505、带动杆503转动连接，平衡杆504与支撑杆502分别连接于带动杆503的两端上，此处，内壁振捣组件5可以连续的对输送主管道1的内壁进行高频率敲击，减少了对输送主管道1内壁的摩擦，不仅提高了混凝土受振捣而掉落的清理效果，也延长了管道的使用寿命；同时，清理组件6跟随内壁振捣组件5进一步对输送管道内壁进行清理。
75.推动驱动呈两组设置，两个驱动轴501的转轴处均套接有传动齿轮508，两个传动齿轮508之间啮合连接，其中一个传动齿轮508与固定设置于连接块51内部的第一电机509同轴固定连接，，两个驱动轴501的设计提高了振捣块54在运动振捣过程中的稳定性。
76.参照图4，振捣块54的内部从内端至外端依次开设有第一限位腔和第二限位腔，第一限位腔和第二限位腔之间均通过第一通孔相连通，振捣块54的外端开设有与第二限位腔相连通的第二通孔，第二限位腔中设置有滑动杆5001，滑动杆5001的外端滑动穿过第二通孔延伸至振捣块54的外侧并固定链接有呈球形结构设置的接触块55；
77.滑动杆5001的内部开设有第三限位腔，滑动杆5001的内端开设有与第三限位腔相连通的第三通孔，第三限位腔中设置有推动柱5003，推动柱5003的内端依次滑动穿过第三通孔与第二通孔延伸至第一限位腔中并固定连接有铰座5011；
78.滑动杆5001的侧壁固定设置有行程限制块5002，所述行程限制块5002滑动限位于第二限位腔中；
79.推动柱5003的侧壁固定设置有弹簧5004，弹簧5004的另一端与滑动杆5001的内壁相连接，此处，在接触块55进行振捣时会受到弹簧5004的拉动，从而使接触块55形成不规则的振捣运动；同时，弹簧5004也具有缓冲作用，避免了生硬敲击的情况；
80.所述铰座5011的两侧内壁之间转动连接有第一拉杆5012，所述第一拉杆5012的内端通过销轴转动连接有第二拉杆5013，所述第二拉杆5013的另一端与固定设置于振捣块54外侧的第二电机5014同轴固定连接，此处，第二拉杆5013可以间歇式的对推动柱5003进行拉动，从而让接触块55进行震动，而第二拉杆5013的长度可以限制接触块55振动的间距。
81.参照图2和图5，，所述连接块51的内部开设有安装腔，所述清理组件6包括转动设置于所述安装腔中的螺杆604以及两个呈中心对称结构设置的清理轴601，所述清理轴601
均与连接块51形成转动连接，所述清理轴601的内端均延伸至安装腔中并连接有转动齿轮603，两个转动齿轮603均与螺杆604啮合传动配合，所述清理轴601的外端均延伸至连接块51的外侧并固定连接有清理毛块602；所述螺杆604的一端与设置于连接块51内部的第三电机605同轴连接固定，此处，两个清理毛块602紧随接触块55其后，可以进一步清理敲击后的输送管道内壁，进而实现了对混凝土残留的清理，提高了清理效果。
82.参照图1，密封块3的一端开设有适于输送主管道1插接配合的插槽31，密封块3的侧壁开设有与插槽31相连通的螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接有螺栓32，当输送主管道1的近端插接到所述插槽3中时，通过螺栓32抵接输送主管道1以实现所述密封块3与输送主管道1之间的紧固，此处，螺栓32的设置便于密封块3的拆卸更换，使维修维护更加的便利。
83.当需要该便于清理的混凝土输送管道时，首先，通过控制器驱动第四电机转动带动了伸缩杆301及连接块51进行转动，从而带动了清理毛块602及接触块55进行环形运动；
84.此时，驱动第一电机509转动带动了传动齿轮508转动，而两个传动齿轮508啮合，此时，传动齿轮508转动，带动了驱动轴501转动，从而带动了与其固定的限位杆505及带动杆503转动，从而带动了上下的支撑杆502及平衡杆504进行同步的向内向外的运动，从而带动了振捣块54及接触块55进行内外运动对输送管内壁进行敲击；
85.同时，驱动第二电机5014输出轴转动带动了第二拉杆5013转动，从而可以对第一拉杆5012进行往复的拉动推动柱5003在滑动杆5001内部进行滑动，而通过弹簧5004的固定连接，故而通过弹簧5004可以拉动滑动杆5001及接触块55进行往复运动从而对内壁进行进一步敲击使得内壁的混凝土振落；
86.此时，通过驱动驱动伸缩杆301伸长可以带动振捣组件5在输送主管道1内壁进行移动对输送主管道1内壁进行处理；
87.同时，驱动第三电机605转动带动螺杆604转动，从而让与螺杆604啮合的转动齿轮603进行转动，从而带动两个清理轴601上的清理毛块602对输送主管道1内壁进行转动清理，让残余的即将掉落的混凝土得到进一步的处理；
88.当需要检修更换时，可以通过松开螺栓32将输送主管道1从密封块3上的插槽31内取下。
89.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。