一种软化硬水的软水机的制作方法

1.本实用新型涉及软水机技术领域，具体而言，涉及一种软化硬水的软水机。


背景技术：

2.硬水，通常是指水中所溶的矿物质成分较多，尤其是钙离子和镁离子；硬水不仅会为生活带来诸多麻烦，还容易导致工业生产用水中，管道的堵塞。如cn215102142u公开的，采用树脂罐进行硬水软化；然而，直接将硬水自然流入树脂层进行离子交换，需要一定的离子交换缓冲时间，对于需要大量供给软水的工业生产中，直接将硬水自然状态下排进树脂罐进行软化，容易造成软水的供不应求。
3.基于上述描述，急需一种软化硬水的软水机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供的软水机，旨在解决采用树脂罐软化硬水使用时，供不应求的技术问题。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
6.一种软化硬水的软水机，包括:
7.树脂罐体和加压组件；所述加压组件包括进料接管、加压件、以及多根出液管；所述加压件外设于所述树脂罐体的顶部；所述加压件包括与所述进料接管连通的低压端和与所述出液管连通的高压端；所述低压端与所述高压端连通；所述出液管远离所述高压端的一端穿进所述树脂罐体的内腔；所述树脂罐体靠近所述出液管的一端内设有第一孔板。
8.作为优选，所述加压件为液体增压泵。
9.作为优选，所述第一孔板为硬质孔板。
10.作为优选，所述树脂罐体的底部设有升降组件；所述升降组件包括设于所述树脂罐体底部的电机、升降杆、以及第二孔板；所述电机包括延伸部，所述延伸部穿进所述树脂罐体的内腔；所述升降杆的一端与所述延伸部穿进所述树脂罐体的内腔的那部分端部连接，所述升降杆的另一端与所述第二孔板连接。
11.作为优选，所述树脂罐体的底壁内设有供所述延伸部穿过的密封环。
12.作为优选，所述第二孔板远离所述升降杆的一面设有网板。
13.作为优选，所述网板的孔径小于树脂填充颗粒的粒径。
14.作为优选，所述树脂罐体的底壁开设有排液口。
15.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
16.本实用新型提供的软水机，采用配有加压组件的树脂罐体对硬水进行软化，该加压组件可先对待软化的硬水进行加压，再将加压后的硬水冲入树脂罐体，进而高压硬水在树脂层中快速流动并进行离子交换，进而加快了硬水的软化效率，便于供应大量的软水。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型软化硬水的软水机的主视图；
19.图2为图1的俯视图。
20.图标：1-树脂罐体，11-排液口，2-加压组件，21-进料接管，22-加压件，221-低压端，222-高压端，23-出液管，3-第一孔板，4-升降组件，41-电机，411-延伸部，42-升降杆，43-第二孔板，5-密封环，6-网板。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例1
27.请参阅图1和图2，本实用新型提供以下技术方案：一种软化硬水的软水机，适用于采用树脂罐软化硬水的情况。
28.具体地，如图1和图2所示，一种软化硬水的软水机，包括:树脂罐体1和加压组件2；所述加压组件2包括进料接管21、加压件22、以及多根出液管23；所述加压件22外设于所述树脂罐体1的顶部；所述加压件22包括与所述进料接管21连通的低压端221和与所述出液管23连通的高压端222；所述低压端221与所述高压端222连通；所述出液管23远离所述高压端
222的一端穿进所述树脂罐体1的内腔；所述树脂罐体1靠近所述出液管23的一端内设有第一孔板3。通过所述树脂罐体1能够对硬水进行软化；通过所述加压组件2便于为所述树脂罐体1提供加压处理后的硬水；通过所述加压件22能够对通过所述进料接管21能够对硬水进行加压处理并通过多根所述出液管23排入所述树脂罐体1顶部的内腔；通过所述第一孔板3便于对所述出液管23排入的高压硬水进行分散并通过所述第一孔板3上的多个小孔分散快速流入树脂填充层，并在树脂填充层内快速流动并进行离子交换，进而将流入的高压硬水进行软化。
29.本实施例中，所述第一孔板3的孔径小于树脂填充颗粒的粒径；进而避免在高压硬水冲入所述第一孔板3后，树脂填充颗粒被高压硬水冲撒而出。
30.具体地，如图1和图2所示，所述加压件22为液体增压泵。通过所述液体增压泵便于对待处理的硬水进行加压处理，进而使得硬水排入所述树脂罐体1内后快速在树脂填充层中流动并进行离子交换，进而提高硬水软化的效率，便于满足软水供水量的需求。
31.具体地，如图1所示，所述第一孔板3为硬质孔板。通过采用硬质孔板作为所述第一孔板3进而保证所述出液管23排入高压硬水后，不会对所述第一孔板3造成冲压损坏，进而影响所述树脂罐体1软化硬水时的稳固性。
32.本实施例中，所述第一孔板3可采用镀锌钢孔板、不锈钢孔板和合金孔板等。
33.具体地，如图1和图2所示，所述树脂罐体1的底部设有升降组件4；所述升降组件4包括设于所述树脂罐体1底部的电机41、升降杆42、以及第二孔板43；所述电机41包括延伸部411，所述延伸部411穿进所述树脂罐体1的内腔；所述升降杆42的一端与所述延伸部411穿进所述树脂罐体1的内腔的那部分端部连接，所述升降杆42的另一端与所述第二孔板43连接；通过所述升降组件4便于反洗进行软化工作后的树脂填充颗粒；通过所述电机41为所述升降杆42提供动能，通过所述升降杆42便于推动所述第二孔板43进行上下往复运动；通过所述延伸部411避免直接穿设所述升降杆42，进而导致所述树脂罐体1内腔的液体因所述升降杆42的运动而渗漏。
34.具体地，如图1所示，如图1和图2所示，所述树脂罐体1的底壁内设有供所述延伸部411穿过的密封环5。通过所述密封环5保证所述延伸部411的稳固性。
35.本实施例中，所述延伸部411穿进所述树脂罐体1底壁的那部分与所述螺接树脂罐体1底壁螺接，且所述延伸部411穿过所述密封环5，所述密封环5可采用橡胶、石墨、聚四氟乙烯等制成。
36.具体地，如图1所示，所述第二孔板43远离所述升降杆42的一面设有网板6。通过所述网板6避免所述升降杆42推动所述第二孔板43的过程中，树脂颗粒掉入所述第二孔板43的孔腔，进而造成孔腔堵塞，导致反洗时洗液无法排出。
37.本实施例中，所述第二孔板43同所述第一孔板3一样均为硬质板体。
38.具体地，如图1所示，所述网板6的孔径小于树脂填充颗粒的粒径。通过所述网板6的孔径小于树脂填充颗粒的粒径，进而避免树脂颗粒掉入所述第二孔板43的孔腔，进而造成孔腔堵塞，导致反洗时洗液无法排出。
39.具体地，如图1所示，所述树脂罐体1的底壁开设有排液口11。通过所述排液口11可排出反洗树脂填充层后的洗液和软化后的软水。
40.本实施例中，在反洗树脂填充层时，可通过所述加压组件2，向所述树脂罐体1内冲
入高压洗液，再配合所述升降组件4对树脂填充层进行往复抖动，且洗液通过所述第二孔板43的孔腔流出进而通过所述排液口11排出，高效且操作简单。
41.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。