一种锻造用水洗去氧化皮装置

1.本发明涉及锻造技术领域，具体为一种锻造用水洗去氧化皮装置。


背景技术：

2.锻造是一种金属工件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，在锻造的过程中，工件表面会产生覆盖性的氧化皮，为避免工件表面出现麻点、凹坑等情况，通常需要对工件表面的氧化皮进行去除，现有技术中，大都使用人工、酸洗和高压水洗等方式，其中高压水洗操作简单，污染性小被广泛使用，但是现有的水洗去氧化皮装置在使用时存在以下问题：现有技术中，通过高压水洗虽然可以实现较好的去氧化皮效果，但是一方面高压水洗需要的水量较大，在高压情况下，需要的输送设备要求较高，大量的水冲洗完毕后虽然可以过滤和循环利用，但是水处理麻烦，增加工序，另一方面，采用大量的高压水对工件表面进行冲洗，容易造成工件表面的温度损耗，降低初锻温度，影响后续工件成型质量，进而需要一种节约用水同时降低工件温度损耗的水洗去氧化皮装置。
3.针对上述问题，急需在原有水洗去氧化皮装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种锻造用水洗去氧化皮装置，以解决上述背景技术提出现有的水洗去氧化皮装置，对工件表面温度损耗大的问题，本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锻造用水洗去氧化皮装置，包括机体，所述机体内部的下方位置设置有底板，且底板顶部的两侧等间距设置有安装板，并且安装板最端部的安装板上固定有第一电机，所述第一电机的输出端连接有输送辊，且输送辊轴承安装于两侧安装板之间，并且输送辊之间通过链轮传动连接；还包括：第二电机，所述第二电机固定于机体的顶部边缘处，且第二电机的输出端连接有齿辊，并且齿辊轴承安装于机体顶部的内部，所述齿辊的两端啮合有传动齿环，且传动齿环轴承安装于机体的侧壁上，所述传动齿环的内侧啮合有导齿轮，且导齿轮套设在引导杆上，并且引导杆轴承安装于机体顶部的内部，所述引导杆套设有传动杆，且传动杆的一端转轴连接有破碎杆，并且破碎杆贯穿安装于安装架内，而且安装架固定于机体的内壁上，同时安装架的内壁上安装有喷头，所述破碎杆内端空心处通过复位弹簧连接有破碎头，且破碎头位于安装架的内侧位置；调节座，所述调节座安装于机体内部的底部，且调节座顶部空心处轴承安装有螺杆，并且螺杆上螺纹套设有调节杆，而且调节杆的顶部固定于底板的底部，所述螺杆的底部通过锥齿传动组件连接有活动杆，且活动杆贯穿调节座横向转动安装于机体内部的底部，并且活动杆的一端位于机体的外部。
6.优选的，所述传动杆套设在引导杆的凸起位置处，且引导杆的凸起呈“匚”字形结构设计，并且引导杆通过传动杆带动破碎杆在安装架内贴合贯穿滑动，引导杆的转动，可以带动破碎杆往复活动。
7.优选的，所述破碎杆在安装架上等角度分布，且破碎杆呈倾斜结构设计，并且安装架呈弧形结构设计，多组倾斜分布的破碎杆，配合破碎头对工件进行多点破碎。
8.优选的，所述破碎杆的外侧通过锁定弹簧贯穿安装有锁定杆，且锁定杆的内端部位置处设置有锁定槽，并且锁定槽开设于破碎头的外侧位置，所述锁定杆的外端部位置处设置有凸杆，且凸杆固定于安装架的内壁上，锁定杆跟随破碎杆一起活动。
9.优选的，所述锁定杆通过锁定弹簧在破碎杆内限位弹性滑动，且锁定杆的内端部呈直角体型结构设计，并且锁定杆的内端部与锁定槽凹凸配合，而且锁定槽在破碎头上等间距分布，同时锁定杆内端部的斜面设置在安装架的弧心方向，破碎头与工件接触，受力收缩，使得锁定杆插入对应锁定槽内，对破碎头的位置进行固定。
10.优选的，所述锁定杆外端面靠近凸杆的位置处呈倾斜结构设计，且锁定杆外端面的倾斜位置与凸杆上倾斜位置平行对应，锁定杆复位到达凸杆位置，通过凸杆推动锁定杆与锁定槽脱离。
11.优选的，所述破碎头的截面呈“t”字形结构通过复位弹簧在破碎杆端部空心处弹性限位滑动，且破碎头与破碎杆的倾斜方向相同，并且破碎头与喷头交错分布，而且破碎头端部的两侧向外部倾斜凸起，破碎头在复位弹簧作用下返回原位，方便持续破碎，同时通过破碎头的底部两端可以对工件的两端进行多点破碎操作。
12.优选的，所述调节杆通过螺杆在调节座顶部空心处竖直贴合滑动，且调节座在底板的底部对称设置有两个，并且底板的中部和机体的底部呈镂空结构设计，而且机体的两端设置有进出开口，通过转动活动杆，带动螺杆转动，配合调节杆调整底板的高度，适用于不同直径的工件。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明，设置工件多点开缝机构，将工件放入机体内，通过输送辊对工件进行输送，通过第二电机、齿辊、传动齿环、和导齿轮带动引导杆转动，再由传动杆带动破碎杆往复伸缩活动，进而带动破碎头往复活动，通过多组等角度分布的破碎头从斜向对工件外表面进行破碎，使得工件外表面的氧化皮出现多点缝隙，使得喷头喷出的水得以进入缝隙内，水与工件外表面接触瞬间汽化膨胀，此时缝隙孔洞无法及时排出所有水蒸气，水蒸气的压力可以从内部将氧化皮顶起脱离，通过对工件外表面进行重复的多点破碎，配合少量水的喷入，即可实现较好的去氧化皮效果，减少水的大量消耗和浪费，同时相对于传统技术中的高压水洗而言，本发明，只有少量的水与工件外表面接触，可以减少工件表面的热量损耗，提高工件的后续成型质量，同时，倾斜的破碎头可以带动工件转动，使得工件在输送的过程中同步转动，提高去除氧化皮的均匀性，通过破碎头的特殊结构，破碎头端部两侧可以对工件的两端进行破碎开缝操作，进一步提高工件的去氧化皮效率；2.本发明，设置调节机构，在针对不同直径的圆柱形工件时，可以转动活动杆，通过调节杆调整底板的高度，同时破碎头在与工件接触后，可以向破碎杆内收缩，使得破碎头可以与不同直径的工件外表面接触，而当破碎杆复位时，破碎头在锁定杆和锁定槽的作用下，跟随破碎杆一起复位，避免破碎头滞留影响水流入工件外表面的缝隙内，提高及时去氧
化皮能力，同时当破碎杆完全复位后，锁定杆移动至凸杆处，通过凸杆带动锁定杆与锁定槽脱离，此时在复位弹簧作用下破碎头复位，方便进行下次破碎操作，在针对不同直径的工件时，可以实现往复的均匀破碎操作，同时可以让水及时流入缝隙内，提高工件去除氧化皮的效率。
附图说明
14.图1为本发明正剖结构示意图；图2为本发明底板俯视结构示意图；图3为本发明传动齿环侧剖结构示意图；图4为本发明侧剖结构示意图；图5为本发明图4中a处放大结构示意图。
15.图中：1、机体；2、底板；3、安装板；4、第一电机；5、输送辊；6、第二电机；7、齿辊；8、传动齿环；9、导齿轮；10、引导杆；11、传动杆；12、破碎杆；121、锁定弹簧；122、锁定杆；123、锁定槽；124、凸杆；13、安装架；131、喷头；14、复位弹簧；15、破碎头；16、调节座；17、螺杆；18、调节杆；19、活动杆。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种锻造用水洗去氧化皮装置，机体1、底板2、安装板3、第一电机4、输送辊5、第二电机6、齿辊7、传动齿环8、导齿轮9、引导杆10、传动杆11、破碎杆12、锁定弹簧121、锁定杆122、锁定槽123、凸杆124、安装架13、喷头131、复位弹簧14、破碎头15、调节座16、螺杆17、调节杆18和活动杆19；实施例1请参阅图1-4，包括机体1，所述机体1内部的下方位置设置有底板2，且底板2顶部的两侧等间距设置有安装板3，并且安装板3最端部的安装板3上固定有第一电机4，所述第一电机4的输出端连接有输送辊5，且输送辊5轴承安装于两侧安装板3之间，并且输送辊5之间通过链轮传动连接；还包括：第二电机6，所述第二电机6固定于机体1的顶部边缘处，且第二电机6的输出端连接有齿辊7，并且齿辊7轴承安装于机体1顶部的内部，所述齿辊7的两端啮合有传动齿环8，且传动齿环8轴承安装于机体1的侧壁上，所述传动齿环8的内侧啮合有导齿轮9，且导齿轮9套设在引导杆10上，并且引导杆10轴承安装于机体1顶部的内部，所述引导杆10套设有传动杆11，且传动杆11的一端转轴连接有破碎杆12，并且破碎杆12贯穿安装于安装架13内，而且安装架13固定于机体1的内壁上，同时安装架13的内壁上安装有喷头131，所述破碎杆12内端空心处通过复位弹簧14连接有破碎头15，且破碎头15位于安装架13的内侧位置；传动杆11套设在引导杆10的凸起位置处，且引导杆10的凸起呈“匚”字形结构设计，并且引导杆10通过传动杆11带动破碎杆12在安装架13内贴合贯穿滑动，破碎杆12在安装架13上等角度分布，且破碎杆12呈倾斜结构设计，并且安装架13呈弧形结构设计，破碎
头15的截面呈“t”字形结构通过复位弹簧14在破碎杆12端部空心处弹性限位滑动，且破碎头15与破碎杆12的倾斜方向相同，并且破碎头15与喷头131交错分布，而且破碎头15端部的两侧向外部倾斜凸起；通过破碎头15从斜面对工件进行破碎，而后通过喷头131喷出的水进入裂缝内迅速汽化，方便氧化皮快速脱落，减少用水量，同时避免过多的高压水影响工件表面温度；实施例2请参阅图1-2和图4-5，调节座16，所述调节座16安装于机体1内部的底部，且调节座16顶部空心处轴承安装有螺杆17，并且螺杆17上螺纹套设有调节杆18，而且调节杆18的顶部固定于底板2的底部，所述螺杆17的底部通过锥齿传动组件连接有活动杆19，且活动杆19贯穿调节座16横向转动安装于机体1内部的底部，并且活动杆19的一端位于机体1的外部，破碎杆12的外侧通过锁定弹簧121贯穿安装有锁定杆122，且锁定杆122的内端部位置处设置有锁定槽123，并且锁定槽123开设于破碎头15的外侧位置，所述锁定杆122的外端部位置处设置有凸杆124，且凸杆124固定于安装架13的内壁上，锁定杆122通过锁定弹簧121在破碎杆12内限位弹性滑动，且锁定杆122的内端部呈直角体型结构设计，并且锁定杆122的内端部与锁定槽123凹凸配合，而且锁定槽123在破碎头15上等间距分布，同时锁定杆122内端部的斜面设置在安装架13的弧心方向，锁定杆122外端面靠近凸杆124的位置处呈倾斜结构设计，且锁定杆122外端面的倾斜位置与凸杆124上倾斜位置平行对应；调节杆18通过螺杆17在调节座16顶部空心处竖直贴合滑动，且调节座16在底板2的底部对称设置有两个，并且底板2的中部和机体1的底部呈镂空结构设计，而且机体1的两端设置有进出开口；通过调整底板2的高度，配合破碎头15复位的固定和弹出，便于对不同直径的工件进行去氧化皮操作；工作原理：在使用该锻造用水洗去氧化皮装置时，如图1-5中，首先根据工件的直径，转动活动杆19，带动螺杆17转动，可以带动调节杆18在调节座16内上下活动，进而根据工件的直径，可以通过调节杆18调整底板2的高度，将工件通过机体1端部的开口位置放入机体1内，使得工件位于输送辊5上方，启动第一电机4，第一电机4带动输送辊5转动，对工件进行输送，同时启动第二电机6，第二电机6带动齿辊7转动，通过齿辊7带动传动齿环8转动，进而可以带动多个导齿轮9转动，导齿轮9带动引导杆10转动，使得引导杆10通过传动杆11可以带动破碎杆12在安装架13内往复活动，破碎杆12带动破碎头15活动，使得破碎头15从斜面位置与工件接触，对工件从斜面进行多点破碎，使得工件上的氧化皮出现多个斜向的缝隙点，同时通过外部输水设备给喷头131输水，使得水通过喷头131喷出，喷头131喷出的进入工件上的氧化皮缝隙内，水与工件外表面接触，在高温的作用下快速汽化，可以从内部将氧化皮撑开，使其脱落，同时倾斜的破碎头15还可以推动工件转动，对工件外表面进行周向均匀的破碎操作，破碎头15底部两端的倾斜结构，可以在通过输送辊5对工件进行输送时，对工件的两端表面进行破碎，使得工件周向位置和两端位置均可以有缝隙可以喷入水，实现工件的均匀去氧化皮，在针对不同直径工件时，破碎头15与工件接触后会向破碎杆12内滑动，此时锁定杆122在锁定弹簧121和自身斜面作用下进入对应锁定槽123内，对破碎头15的位置进行初步限定，使得破碎杆12在复位时，破碎头15可以跟随破碎杆12一起复位，而不是贴在工件上，这样可以及时将工件上的缝隙让出来，好让水进入，当破碎杆12完全复位时，锁定杆122到达凸杆124位置，通过凸杆124推动锁定杆122向外活动并远离锁定槽123，
此时失去对破碎头15的限制作用，使得破碎头15在复位弹簧14的作用下快速复位，方便破碎杆12下次伸出带动破碎头15活动对工件进行再次的破碎操作，脱离的氧化皮通过底板2和机体1底部镂空位置掉落收集，本发明中的设备是针对圆柱形状的工件进行设计的，可以适用于不同直径的圆柱形工件。
18.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。