一种钛及钛合金扁坯加工方法与流程

技术特征：
1.一种钛及钛合金扁坯加工方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、将熔炼凝固冷却后的圆铸锭进行脱模，对其表面进行打磨处理，祛除表面氧化物后得到待加热坯料；s2、对打磨后的待加热坯料的两端进行倒角，倒角半径为50-90mm，随后移送至加热炉进行加热，加热至相应轧制温度后进行保温处理，得到待轧坯料；s3、将步骤s2得到的待轧坯料放入两辊式轧机中沿着铸锭高度方向进行轧制，往复进行多道次轧制得到棒线材连轧坯；s4、往复轧制过程中，进行翻坯调整和压直工序，保证工件的平直度；轧制过程中弯曲度≤10mm/m、截面长度尺寸差≤5mm、截面对角线偏差≤10mm，方可继续喂料轧制；s5、扁坯轧制规程：(s5.1)铸锭出炉后运送至轧机待轧，出炉至开轧的时间小于3min；(s5.2)上轧辊抬起，下轧辊保持静止，将铸锭高度1/2l位置运送至与上下轧辊同轴平面相垂直；(s5.3)将上轧辊缓慢下压，与坯料接触后，以1-10mm/sec的速率进行下压，下压量为铸锭断面直径的5-20％；(s5.4)通电启动轧辊，轧辊速率由0缓慢增加，轧辊转动方向先逆时针转动，左1/2铸锭轧制结束后，将坯料按原路径返回，此时，轧辊转动方向改为顺时针转动，完成右1/2铸锭的轧制；(s5.5)完成一道次轧制后，继续进行下一道次轧制，累计轧制3-8道次，每道次变形量5-18％，单方向变形量为30-50％后，进行90
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翻钢；(s5.6)首次翻钢后，坯料横断面为一椭圆，椭圆长轴方向为待压下方向，此时宽度方向下压量为椭圆长轴的50％，继续进行先沿着坯料中间区域下压然后两次反方向的轧制；(s5.7)宽度方向累计轧制3-8道次，每道次变形量小于10％，单方向累计变形量小于30％，进行90
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翻钢；所轧扁坯厚度方向总变形量大于70％，宽度方向总变形量小于30％；(s5.8)随后进行多道次往复轧制开坯，单方向累计变形量为30-50％，进行90
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翻钢，直至轧制目标尺寸；轧制厚度方向单道次应变控制在5-18％范围内，宽度方向单道次变形量小于10％。2.根据权利要求1所述的一种钛及钛合金扁坯加工方法，其特征在于：步骤(s5.3)中，坯料中间位置下压量由原始铸锭直径所决定，铸锭直径越大下压量越靠近所规定的铸锭原始直径的20％，铸锭直径越小下压量越靠近所规定的铸锭原始直径的5％，宽度方向最大下压量为厚度方向的50％。3.根据权利要求1所述的一种钛及钛合金扁坯加工方法，其特征在于：步骤s2中，钛及钛合金圆铸锭的加热温度控制在至800-1200℃，升至最高温度采用三段式加热方式，加热炉进料温度小于700℃，随后进行5-20℃/min升温，达到开轧温度后保温120min-240min；装炉温度小于700℃，第一段保温温度700-750℃，升温速率≤8℃/min，保温时间40-100min；第二段保温温度800-1000℃，升温速率≤5℃/min，保温时间120-240min；第三段保温温度1000-1200℃，升温速率≤5℃/min，保温时间120-240min。
4.根据权利要求1所述的一种钛及钛合金扁坯加工方法，其特征在于：步骤s5中，轧辊的转速控制在20-40rpm。

技术总结
本发明涉及一种钛及钛合金扁坯加工方法，以圆柱形铸锭高的1/2区域为轧制起始位置，利用上辊直接进行下压后进行两个方向往复轧制，下压变形量为铸锭直径的5-20％，轧制过程中先轧制厚度方向，后轧制宽度方向，宽度方向沿1/2L处下压量最大值为厚度方向的50％，开轧温度为800℃-1200℃。钛合金应变速率敏感性高，压下速率严格控制在1～10mm/sec范围内，轧辊转速控制在20-40rpm，轧辊辊径大于400mm，扁坯厚度方向累计轧制变形30％-50％时进行90


技术研发人员：曾泽瑶 罗许 代广霖 方强
受保护的技术使用者：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
技术研发日：2022.10.11
技术公布日：2023/2/3