一种五轴龙门铣AC摆角铣头内部发热量温升检测装置及方法

一种五轴龙门铣ac摆角铣头内部发热量温升检测装置及方法
技术领域
1.本发明涉及数控铣头领域，具体为一种五轴龙门铣ac摆角铣头内部发热量温升检测装置及方法。


背景技术：

2.双摆角铣头是五轴数控机床的核心部件，摆角铣头精度的变化会严重影响机床的加工精度。在机床加工过程中，双摆角铣头受内外热源的作用会产生大量的热，内部零件因受热而发生变形，各零件变形相互影响、传递、叠加，最终反映在刀尖处，刀尖与理想的加工轨迹出现偏差，就会产生加工误差。热误差补偿技术是提高五轴联动数控机床加工精度的关键技术之一，热误差补偿控制设备已成为现代高档数控机床必备的智能模块。
3.现有技术中，申请号为cn201010003311.5中国发明专利，公开了一种机械主轴式ac双摆角数控铣头，包括用于连接在机床滑板上的滑枕、与滑枕相连接的叉形体和设置于叉形体顶端连接刀具的主轴单元，其特别之处在于：所述滑枕的空腔内安装有c轴伺服电机、驱动叉形体转动的c轴减速单元和主轴传动轴，所述c轴减速单元与叉形体之间的传动结构为齿轮副；所述叉形体内固定有与前述主轴传动轴相连接的主运动传动箱、a轴伺服电机和与a轴伺服电机的输出相连接的a轴减速箱，所述主运动传动箱和a轴减速箱的输出均通过齿轮副与主轴单元相连接。
4.根据上述案例可知，五轴数控机床内部温度受主轴与主轴套啮合摩擦产生的温度的影响。
5.现有技术，由于轴套与轴的接触位置温度高，而且是某个点的温度会特别高，而在测量五轴数控机床温度时，是通过多个温度传感器，布置在五轴数控机床外侧壁上，是测量其内部整体的平均温度，却难以测量出主轴与主轴套具体某个点的温度，当轴套与轴的接触位置某个点温度异常升高，会导致各零件变形相互影响、传递、叠加，最终反映在刀尖处，刀尖与理想的加工轨迹出现偏差，会产生加工误差的问题。
6.基于此，本发明设计了一种五轴龙门铣ac摆角铣头内部发热量温升检测装置及方法，以解决上述问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种五轴龙门铣ac摆角铣头内部发热量温升检测装置及方法，以解决上述背景技术中提出现有技术中，当轴套与轴的接触位置某个点温度异常升高，会导致各零件变形相互影响、传递、叠加，最终反映在刀尖处，刀尖与理想的加工轨迹出现偏差，会产生加工误差的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五轴龙门铣ac摆角铣头内部发热量温升检测装置，包括主轴式ac双摆角数控机体，所述机体两侧均通过可拆卸的方式固定连接有外壳，所述外壳外侧壁表面对应机体主轴套位置上阵列设有安装孔，所述外壳外侧壁通过可拆卸的方式阵列固定连接有安装环，所述内侧壁固定连接有安装筒，所述安装
筒端部穿过安装孔后其端部设置有散热板，所述散热板与主轴套表面贴合；所述安装筒另一端部阵列固定连接有第一滑杆，数个所述第一滑杆端部表面共同滑动连接有温度传输管，所述第一滑杆表面套接有第一复位弹簧，所述第二复位弹簧两端分别固定连接在温度传输管和安装筒上；所述温度传输管端部贯穿安装筒内，且与安装筒内侧壁无接触，所述温度传输管端部固定连接有弹性导热块，所述弹性导热块内缩在安装筒端部内，所述安装筒内固定连接有温度传感器，所述温度传感器与弹性导热块固定连接，所述温度传感器另一端电连接有热传导线，所述热传导线另一端与温度传输管端部接口电连接；所述安装环内侧壁固定连接有第一磁板，所述温度传输管端部接口延伸出安装环外，所述温度传输管端部接口通过拔插方式电连接有导线接头，所述导线接头表面固定连接有和第一电磁板相适配的第二电磁板，所述第二电磁板表面阵列设有和第一滑杆相适配的让位槽，所述导线接头另一端电连接有传输导线，所述传输导线与外设显示器电连接，所述散热板表面均设置有散热机构；工作时，现有技术中，当轴套与轴的接触位置某个点温度异常升高，会导致各零件变形相互影响、传递、叠加，最终反映在刀尖处，刀尖与理想的加工轨迹出现偏差，会产生加工误差的问题，该技术方案可以解决上述问题，具体操作如下：先将多个安装筒分别穿过安装孔，随后将安装环通过可拆卸的方式固定连接在外壳上，再将外壳通过可拆卸的方式固定连接在机体侧壁，此时安装筒端部设置的散热板分别与主轴套不同位置表面贴合，并对主轴套表面不同位置点进行散热，而此时弹性导热块内缩度传输管端部内，未与主轴套表面接触，随后将带有第二磁板的导线接头插入到温度传输管端部接口进行连接，在第一磁板的吸引下，使得第二磁板向第一磁板方向靠近，第二磁板带动温度传输管沿着第一滑杆向安装筒端部移动，从而使得弹性导热块与主轴套表面进行贴合，第一复位弹簧被压缩，随后将多根导线接头的另一端与外设显示器电连接，当该机体启动，主轴套和主轴相对运动，因摩擦而生热，使得主轴套温度射高时，通过弹性导热块，将主轴套表面对应采集点的温度进行传导，随后通过温度传感器、热传导线和传输导线将数值传输到外设显示器，通过外设的显示器，记录同一时间下不同位置的温度传感器所测的温度数值，并制成不同位置温度曲线关系，和不同时间下同一位置的温度传感器所测的温度数值，并制成不同时间温度曲线关系，从而测得主轴套表面不同位置点上，温度升高的速度值，将测得的多个位置点上的速度值，与数据库中该主轴套标准速度值进行比对，当测得速度值不大于标准标准速度值，则说明该测温点升温变化正常，反之则说明该测温点升温变化异常，随后启动该异常测温点处散热板上的散热机构，对异常升温点进行散热，直到该处测温点温度速度变化正常，该温升检测装置，通过设置多个弹性导热块、散热板、温度传感器和温度传输管，将主轴套表面均与分割成多个采集点，以模块化方式进行检测，通过弹性导热块直接与主轴套表面接触，降低温度损耗，提高检测的准确性，同时将主轴套表面不同采集点的温度，传输到外设显示器，通过外设的显示器，从而测得主轴套表面不同位置点上，温度升高的速度值，将测得的多个位置点上的速度值，与数据库中该主轴套标准速度值进行比对，当测得速度值不大于标准标准速度值，则说明该测温点升温变化正常，反之则说明该测温点升温变化异常，随后启动该异常测温点处散热板上的散热机构，对异常升温点进行散热，直到该异常测温点温度速度变化正常，从而高效降低主轴套表面温度，降低各零件变形相互影响、传递、叠
加，最终反映在刀尖处，最终降低刀尖与理想的加工轨迹出现偏差值，提高了加工精度。
9.作为本发明的进一步方案，所述散热机构包括水箱，所述散热板为中空结构，所述散热板表面分别固定联通有进水管和出水管，数个所述进水管和出水管顶端贯穿外壳顶端后分别与水箱固定联通，所述进水管和出水管内均设置有电磁阀，所述电磁阀与外设显示器电连接；工作时，通过设置散热机构，当某处测温点温升速度异常升高时，通过外设显示器，控制电磁阀，通过进水管和出水管，将水箱里的冷却水，循环流进散热板上，将散热板的温度降低，从而提高了散热板对该处异常测温点温度降低，降低温升速度，从而降低各零件变形相互影响、传递、叠加，最终反映在刀尖处，最终降低刀尖与理想的加工轨迹出现偏差值，提高了加工精度。
10.作为本发明的进一步方案，所述散热板为环状板，所述散热板滑动连接在安装筒表面，所述散热板端部固定阵列连接有第二滑杆，所述第二滑杆端部共同滑动连接有连接环，所述连接环固定连接在安装筒端部表面，所述第二滑杆表面套接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧两端分别固定连接在散热板和连接环上；工作时，通过设置第二滑杆、第二复位弹簧和连接环，提高散热板对测温点的压力，使得散热板紧贴在该处测温点上，从而提高散热板对该处测温点的散热能力，降低主轴套温度，从而降低各零件变形相互影响、传递、叠加，最终反映在刀尖处，最终降低刀尖与理想的加工轨迹出现偏差值，提高了加工精度。
11.作为本发明的进一步方案，所述安装筒为隔热筒；工作时，由于安装筒为隔热筒，降低弹性导热块的温度损耗，提高了温度传感器测量温度的准确性。
12.作为本发明的进一步方案，所述外壳表面通过螺栓固定连接有安装壳，所述安装壳表面通过螺栓将安装壳固定连接在机体外侧壁上；工作时，通过设置安装壳，便于人工安装和拆卸外壳。
13.作为本发明的进一步方案，所述安装环通过螺栓固定连接在外壳表面，所述安装孔直径与散热板直径相适配；工作时，通过螺栓将安装环外壳表面，便于人工单独拆卸和安装某一处的散热板和弹性导热块。
14.为解决上述问题，本发明还提出一种五轴龙门铣ac摆角铣头内部发热量温升检测装置的使用方法，该检测装置的使用方法包括以下几个步骤：s1：先将多个安装筒分别穿过安装孔，随后将安装环通过可拆卸的方式固定连接在外壳上，再将外壳通过可拆卸的方式固定连接在机体侧壁，此时安装筒端部设置的散热板分别与主轴套不同位置表面贴合，并对主轴套表面不同位置点进行散热，而此时弹性导热块内缩度传输管端部内，未与主轴套表面接触；s2：随后将带有第二磁板的导线接头插入到温度传输管端部接口进行连接，在第一磁板的吸引下，使得第二磁板向第一磁板方向靠近，第二磁板带动温度传输管沿着第一滑杆向安装筒端部移动，从而使得弹性导热块与主轴套表面进行贴合，第一复位弹簧被压缩；s3：随后将多根导线接头的另一端与外设显示器电连接；s4：当该机体启动，主轴套和主轴相对运动，因摩擦而生热，使得主轴套温度射高时，通过弹性导热块，将主轴套表面对应采集点的温度进行传导，随后通过温度传感器、热传导线和传输导线将数值传输到外设显示器；s5：通过外设的显示器，记录同一时间下不同位置的温度传感器所测的温度数值，
并制成不同位置温度曲线关系，和不同时间下同一位置的温度传感器所测的温度数值，并制成不同时间温度曲线关系，从而测得主轴套表面不同位置点上，温度升高的速度值；s6：将测得的多个位置点上的速度值，与数据库中该主轴套标准速度值进行比对，当测得速度值不大于标准标准速度值，则说明该测温点升温变化正常，反之则说明该测温点升温变化异常；s7：随后启动该异常测温点处散热板上的散热机构，对异常升温点进行散热，直到该处测温点温度速度变化正常。
15.作为本发明的进一步方案，所述步骤s7包括：s701：当某处测温点温升速度异常升高时，通过外设显示器，控制电磁阀，通过进水管和出水管，将水箱里的冷却水，循环流进散热板上，将散热板的温度降低。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明的温升检测装置通过设置多个弹性导热块、散热板、温度传感器和温度传输管，将主轴套表面均与分割成多个采集点，以模块化方式进行检测，将主轴套表面不同采集点的温度，传输到外设显示器，通过外设的显示器，测得主轴套表面不同位置点上，温度升高的速度值，判断异常升温点，并启动该异常测温点处散热板上的散热机构，对异常升温点进行散热，直到该异常测温点温度速度变化正常，从而高效降低主轴套表面温度，降低各零件变形相互影响、传递、叠加，最终反映在刀尖处，最终降低刀尖与理想的加工轨迹出现偏差值，提高了加工精度。
17.2.本发明的检测装置通过设置散热机构，当某处测温点温升速度异常升高时，通过外设显示器，控制电磁阀，通过进水管和出水管，将水箱里的冷却水，循环流进散热板上，将散热板的温度降低，从而提高了散热板对该处异常测温点温度降低，降低温升速度，从而降低各零件变形相互影响、传递、叠加，最终反映在刀尖处，最终降低刀尖与理想的加工轨迹出现偏差值，提高了加工精度。
18.3.本发明的检测装置通过设置第二滑杆、第二复位弹簧和连接环，提高散热板对测温点的压力，使得散热板紧贴在该处测温点上，从而提高散热板对该处测温点的散热能力，降低主轴套温度，从而降低各零件变形相互影响、传递、叠加，最终反映在刀尖处，最终降低刀尖与理想的加工轨迹出现偏差值，提高了加工精度。
19.4.本发明的检测装置的安装筒为隔热筒，降低弹性导热块的温度损耗，提高了温度传感器测量温度的准确性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明中温升检测装置总体结构的示意图；图2为本发明中温升检测装置总体结构的侧视图（隐藏外壳）；图3为图中a处放大图；图4为本发明中温升检测装置的爆炸图；
图5为本发明中温升检测装置的局部爆炸图；图6为本发明中温升检测装置的安装环安装筒和散热板第一连接情况图；图7为本发明中温升检测装置的安装环安装筒和散热板第二连接情况图；图8为本发明中温升检测装置的温度传输管剖视图；图9为本发明中温升检测装置的散热板剖视图；图10为本发明中温升检测装置的外壳侧视图；图11为本发明中温升检测装置使用方法流程图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：机体1、主轴套101、外壳2、安装孔3、安装环4、安装筒5、散热板6、第一滑杆7、温度传输管8、接口801、第一复位弹簧9、弹性导热块10、温度传感器11、热传导线12、第一磁板13、导线接头14、第二电磁板15、让位槽16、传输导线17、水箱18、进水管19、和出水管20、电磁阀21、第二滑杆22、连接环23、第二复位弹簧24、安装壳25。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种五轴龙门铣ac摆角铣头内部发热量温升检测装置，包括主轴式ac双摆角数控机体1，机体1两侧均通过可拆卸的方式固定连接有外壳2，外壳2外侧壁表面对应机体1主轴套101位置上阵列设有安装孔3，外壳2外侧壁通过可拆卸的方式阵列固定连接有安装环4，内侧壁固定连接有安装筒5，安装筒5端部穿过安装孔3后其端部设置有散热板6，散热板6与主轴套101表面贴合；安装筒5另一端部阵列固定连接有第一滑杆7，数个第一滑杆7端部表面共同滑动连接有温度传输管8，第一滑杆7表面套接有第一复位弹簧9，第二复位弹簧24两端分别固定连接在温度传输管8和安装筒5上；温度传输管8端部贯穿安装筒5内，且与安装筒5内侧壁无接触，温度传输管8端部固定连接有弹性导热块10，弹性导热块10内缩在安装筒5端部内，安装筒5内固定连接有温度传感器11，温度传感器11与弹性导热块10固定连接，温度传感器11另一端电连接有热传导线12，热传导线12另一端与温度传输管8端部接口801电连接；安装环4内侧壁固定连接有第一磁板13，温度传输管8端部接口801延伸出安装环4外，温度传输管8端部接口801通过拔插方式电连接有导线接头14，导线接头14表面固定连接有和第一电磁板相适配的第二电磁板15，第二电磁板15表面阵列设有和第一滑杆7相适配的让位槽16，导线接头14另一端电连接有传输导线17，传输导线17与外设显示器电连接，散热板6表面均设置有散热机构；工作时，现有技术中，当轴套与轴的接触位置某个点温度异常升高，会导致各零件变形相互影响、传递、叠加，最终反映在刀尖处，刀尖与理想的加工轨迹出现偏差，会产生加工误差的问题，该技术方案可以解决上述问题，具体操作如下：先将多个安装筒5分别穿过安装孔3，随后将安装环4通过可拆卸的方式固定连接在外壳2上，再将外壳2通过可拆卸的
方式固定连接在机体1侧壁，此时安装筒5端部设置的散热板6分别与主轴套101不同位置表面贴合，并对主轴套101表面不同位置点进行散热，而此时弹性导热块10内缩度传输管端部内，未与主轴套101表面接触，随后将带有第二磁板的导线接头14插入到温度传输管8端部接口801进行连接，在第一磁板13的吸引下，使得第二磁板向第一磁板13方向靠近，第二磁板带动温度传输管8沿着第一滑杆7向安装筒5端部移动，从而使得弹性导热块10与主轴套101表面进行贴合，第一复位弹簧9被压缩，随后将多根导线接头14的另一端与外设显示器电连接，当该机体1启动，主轴套101和主轴相对运动，因摩擦而生热，使得主轴套101温度射高时，通过弹性导热块10，将主轴套101表面对应采集点的温度进行传导，随后通过温度传感器11、热传导线12和传输导线17将数值传输到外设显示器，通过外设的显示器，记录同一时间下不同位置的温度传感器11所测的温度数值，并制成不同位置温度曲线关系，和不同时间下同一位置的温度传感器11所测的温度数值，并制成不同时间温度曲线关系，从而测得主轴套101表面不同位置点上，温度升高的速度值，将测得的多个位置点上的速度值，与数据库中该主轴套101标准速度值进行比对，当测得速度值不大于标准标准速度值，则说明该测温点升温变化正常，反之则说明该测温点升温变化异常，随后启动该异常测温点处散热板6上的散热机构，对异常升温点进行散热，直到该处测温点温度速度变化正常，该温升检测装置，通过设置多个弹性导热块10、散热板6、温度传感器11和温度传输管8，将主轴套101表面均与分割成多个采集点，以模块化方式进行检测，通过弹性导热块10直接与主轴套101表面接触，降低温度损耗，提高检测的准确性，同时将主轴套101表面不同采集点的温度，传输到外设显示器，通过外设的显示器，从而测得主轴套101表面不同位置点上，温度升高的速度值，将测得的多个位置点上的速度值，与数据库中该主轴套101标准速度值进行比对，当测得速度值不大于标准标准速度值，则说明该测温点升温变化正常，反之则说明该测温点升温变化异常，随后启动该异常测温点处散热板6上的散热机构，对异常升温点进行散热，直到该异常测温点温度速度变化正常，从而高效降低主轴套101表面温度，降低各零件变形相互影响、传递、叠加，最终反映在刀尖处，最终降低刀尖与理想的加工轨迹出现偏差值，提高了加工精度。
25.作为本发明的进一步方案，散热机构包括水箱18，散热板6为中空结构，散热板6表面分别固定联通有进水管19和出水管20，数个进水管19和出水管20顶端贯穿外壳2顶端后分别与水箱18固定联通，进水管19和出水管20内均设置有电磁阀21，电磁阀21与外设显示器电连接；工作时，通过设置散热机构，当某处测温点温升速度异常升高时，通过外设显示器，控制电磁阀21，通过进水管19和出水管20，将水箱18里的冷却水，循环流进散热板6上，将散热板6的温度降低，从而提高了散热板6对该处异常测温点温度降低，降低温升速度，从而降低各零件变形相互影响、传递、叠加，最终反映在刀尖处，最终降低刀尖与理想的加工轨迹出现偏差值，提高了加工精度。
26.作为本发明的进一步方案，散热板6为环状板，散热板6滑动连接在安装筒5表面，散热板6端部固定阵列连接有第二滑杆22，第二滑杆22端部共同滑动连接有连接环23，连接环23固定连接在安装筒5端部表面，第二滑杆22表面套接有第二复位弹簧24，第二复位弹簧24两端分别固定连接在散热板6和连接环23上；工作时，通过设置第二滑杆22、第二复位弹簧24和连接环23，提高散热板6对测温点的压力，使得散热板6紧贴在该处测温点上，从而提高散热板6对该处测温点的散热能力，降低主轴套101温度，从而降低各零件变形相互影响、
传递、叠加，最终反映在刀尖处，最终降低刀尖与理想的加工轨迹出现偏差值，提高了加工精度。
27.作为本发明的进一步方案，安装筒5为隔热筒；工作时，由于安装筒5为隔热筒，降低弹性导热块10的温度损耗，提高了温度传感器11测量温度的准确性。
28.作为本发明的进一步方案，外壳2表面通过螺栓固定连接有安装壳25，安装壳25表面通过螺栓将安装壳25固定连接在机体1外侧壁上；工作时，通过设置安装壳25，便于人工安装和拆卸外壳2。
29.作为本发明的进一步方案，安装环4通过螺栓固定连接在外壳2表面，安装孔3直径与散热板6直径相适配；工作时，通过螺栓将安装环4外壳2表面，便于人工单独拆卸和安装某一处的散热板6和弹性导热块10。
30.为解决上述问题，本发明还提出一种五轴龙门铣ac摆角铣头内部发热量温升检测装置的使用方法，该检测装置的使用方法包括以下几个步骤：s1：先将多个安装筒5分别穿过安装孔3，随后将安装环4通过可拆卸的方式固定连接在外壳2上，再将外壳2通过可拆卸的方式固定连接在机体1侧壁，此时安装筒5端部设置的散热板6分别与主轴套101不同位置表面贴合，并对主轴套101表面不同位置点进行散热，而此时弹性导热块10内缩度传输管端部内，未与主轴套101表面接触；s2：随后将带有第二磁板的导线接头14插入到温度传输管8端部接口801进行连接，在第一磁板13的吸引下，使得第二磁板向第一磁板13方向靠近，第二磁板带动温度传输管8沿着第一滑杆7向安装筒5端部移动，从而使得弹性导热块10与主轴套101表面进行贴合，第一复位弹簧9被压缩；s3：随后将多根导线接头14的另一端与外设显示器电连接；s4：当该机体1启动，主轴套101和主轴相对运动，因摩擦而生热，使得主轴套101温度射高时，通过弹性导热块10，将主轴套101表面对应采集点的温度进行传导，随后通过温度传感器11、热传导线12和传输导线17将数值传输到外设显示器；s5：通过外设的显示器，记录同一时间下不同位置的温度传感器11所测的温度数值，并制成不同位置温度曲线关系，和不同时间下同一位置的温度传感器11所测的温度数值，并制成不同时间温度曲线关系，从而测得主轴套101表面不同位置点上，温度升高的速度值；s6：将测得的多个位置点上的速度值，与数据库中该主轴套101标准速度值进行比对，当测得速度值不大于标准标准速度值，则说明该测温点升温变化正常，反之则说明该测温点升温变化异常；s7：随后启动该异常测温点处散热板6上的散热机构，对异常升温点进行散热，直到该处测温点温度速度变化正常。
31.作为本发明的进一步方案，步骤s7包括：s701：当某处测温点温升速度异常升高时，通过外设显示器，控制电磁阀21，通过进水管19和出水管20，将水箱18里的冷却水，循环流进散热板6上，将散热板6的温度降低。
32.工作原理：先将多个安装筒5分别穿过安装孔3，随后将安装环4通过可拆卸的方式固定连接在外壳2上，再将外壳2通过可拆卸的方式固定连接在机体1侧壁，此时安装筒5端部设置的散热板6分别与主轴套101不同位置表面贴合，并对主轴套101表面不同位置点进
行散热，而此时弹性导热块10内缩度传输管端部内，未与主轴套101表面接触，随后将带有第二磁板的导线接头14插入到温度传输管8端部接口801进行连接，在第一磁板13的吸引下，使得第二磁板向第一磁板13方向靠近，第二磁板带动温度传输管8沿着第一滑杆7向安装筒5端部移动，从而使得弹性导热块10与主轴套101表面进行贴合，第一复位弹簧9被压缩，随后将多根导线接头14的另一端与外设显示器电连接，当该机体1启动，主轴套101和主轴相对运动，因摩擦而生热，使得主轴套101温度射高时，通过弹性导热块10，将主轴套101表面对应采集点的温度进行传导，随后通过温度传感器11、热传导线12和传输导线17将数值传输到外设显示器，通过外设的显示器，记录同一时间下不同位置的温度传感器11所测的温度数值，并制成不同位置温度曲线关系，和不同时间下同一位置的温度传感器11所测的温度数值，并制成不同时间温度曲线关系，从而测得主轴套101表面不同位置点上，温度升高的速度值，将测得的多个位置点上的速度值，与数据库中该主轴套101标准速度值进行比对，当测得速度值不大于标准标准速度值，则说明该测温点升温变化正常，反之则说明该测温点升温变化异常，随后启动该异常测温点处散热板6上的散热机构，对异常升温点进行散热，直到该处测温点温度速度变化正常。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。