一种新型机床门框加工设备及工艺的制作方法

1.本发明属于门框固定技术领域，具体涉及一种新型机床门框加工设备及工艺。


背景技术：

2.机床分为普通车床、钻床、镗床、铣床和刨插床等，在机床加工过程中，防护门看似与生产加工无关，但是在机床工作过程中却为操作人员提供最为在直接有效的防护，从而保障工人的操作安全。
3.机床防护门在使用过程中存在以下几点问题：1、机床前门门框作为防护门重要支撑固定结构，一般使用q235a材质制作，但是q235a材质密度大，大大增加前门门框的重量，继而导致防护门在经过长期使用后出现塑性变形，影响防护门整体启闭，同时机器整体显得笨重，也增加操作人员反复加工时的劳动强度；2、q235a材质无法满足现有数控机床门复杂形状锻造要求，同时由于材料自身局限性以及长期使用过程中出现的变形因素，导致其使用寿命较短，增加企业生产成本，降低企业制造加工效率。


技术实现要素：

4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种新型机床门框加工设备，包括底座，所述底座上端面右侧位置开设有前后贯通的滑槽，所述底座上端面左侧位置安装有矩形框，所述矩形框上端面安装有上封板，所述底座上端面后侧位置安装有后封板，所述底座上端面前侧位置安装有l形隔板，所述底座上端面右侧位置安装有位于所述滑槽左侧内壁正上方的弧形竖板，弧形竖板上方右端面安装有一号板，所述弧形竖板上端面中间位置安装有支撑板，所述l形隔板水平段右侧端面中间位置与所述底座上端面后侧位置共同安装有l形支板。
5.所述底座上端面右侧位置安装有一级塑形装置，所述一级塑形装置包括l形前门、v形板、一号槽、二号槽、一号固定板、二号固定板和滚珠，所述矩形框右端面上方安装有l形前门，l形前门竖直段下端安装有v形板，所述底座上端面右侧位置开设有一号槽，所述滑槽内部开设有二号槽，所述v形板下侧右端面自前往后均匀安装有一号固定板，所述v形板下侧左端面自前往后均匀安装有与所述一号固定板一一对应的二号固定板，且二号固定板与所述一号固定板下端均转动安装有与所述底座滑动配合安装的滚珠。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述l形前门前后两端内壁设置有二级塑形装置，所述二级塑形装置包括l形玻璃板、耳座、一号圆球、t形螺杆、二号圆球和挤压板，所述l形前门前后两端均安装有l形玻璃板，l形玻璃板竖直段与水平段交界处的内壁安装有耳座，耳座内部铰接有一号圆球，一号圆球内部螺纹安装有t形螺杆，t形螺杆远离所述耳座的一端安装有二号圆球，二号圆球的外壁铰接有挤压板。
7.作为本发明的一种优选技术方案，：所述l形支板上设置有承托装置，所述承托装置包括u形滑块、矩形槽、一号弹簧杆、三号槽、t形座、二号弹簧杆和卡座，所述l形前门竖直段下端前后两端共同安装有与所述支撑板滑动配合安装的u形滑块，u形滑块上端面右侧位
置左右对称开设有矩形槽，矩形槽前后两侧内壁中间位置均安装有一号弹簧杆，所述u形滑块上端面右侧位置开设有位于左右两侧所述矩形槽中间的三号槽，三号槽中间位置安装有t形座，t形座竖直段前后两端均安装有二号弹簧杆，二号弹簧杆远离所述t形座一端外壁安装有与所述三号槽滑动配合安装的卡座。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述l形玻璃板上设置有三级塑形装置，所述三级塑形装置包括键槽、活动块、连杆、长板、伸缩板、限位柱和橡胶垫，所述l形玻璃板竖直段中间位置开设有键槽，键槽内部滑动安装有活动块，活动块靠近所述l形前门中线的一端通过安装座安装有连杆，连杆中间位置转动安装有与同侧位置所述卡座转动配合安装的长板，所述活动块远离所述l形前门中线的端面上方滑动安装有伸缩板，伸缩板远离所述活动块一侧的左右两端安装有限位柱，限位柱的外壁套设有橡胶垫。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述承托装置内设置有四级塑形装置，所述四级塑形装置包括条形板、弧形块、固定座、曲柄、滑块和伸缩杆，所述一号弹簧杆外壁滑动安装有处于竖直状态的条形板，条形板靠近所述l形前门中线的一侧端面自上往下均匀安装有弧形块，且弧形块的弧形程度逐级依次递增，所述条形板远离所述l形前门的一侧端面自上往下均匀安装有固定座，且相邻的两个固定座为一组，固定座上转动安装有曲柄，曲柄远离所述固定座的一端转动安装有与同侧所述l形玻璃板滑动配合安装的滑块，相邻的所述滑块之间共同滑动安装有伸缩杆。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述底座和所述弧形竖板之间共同设置有清洁装置，所述清洁装置包括齿条、转动杆、齿轮、套环、一号清洁刷、二号清洁刷、磁铁、半圆形档板和梳齿，所述一号板的下端安装有齿条，所述弧形竖板右端面中间位置通过钢珠前后对称且滑动配合安装有与所述v形板下侧左端面转动配合安装的转动杆，转动杆左端外壁安装有与所述齿条相啮合的齿轮，转动杆外壁左右对称安装有套环，左右两端所述套环下端外壁通过支柱共同安装有与所述底座上端面相平行的一号清洁刷，左右两端所述套环上侧外壁通过支柱共同安装有与所述底座上端面相垂直的二号清洁刷，二号清洁刷的毛刷头端部安装有磁铁，所述v形板下侧左端面与所述一号板之间共同安装有与所述转动杆位置一一对应的半圆形档板，前后所述的半圆形档板前侧下端均安装有梳齿。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述活动块远离所述l形前门中线的一侧端面下方上下对称安装有弧形板，上下对称的所述弧形板共同滑动安装有一号伸缩楔形块，所述伸缩板中间位置通过安装板安装有与所述一号伸缩楔形块相配合的二号楔形块，所述l形玻璃板远离所述l形前门中线的一侧端面自上而下且左右地对称安装有卡勾，所述长板上均匀滑动安装有三个十字伸缩板。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述底座上端面右侧位于所述滑槽内部位置前后对称开设有l形槽，所述底座右侧端面前后对称安装有与所述l形槽滑动配合安装的收集屉，所述l形隔板水平段滑动配合安装有与所述l形前门相配合的伸缩支架。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述l形前门竖直段右端面安装有玻璃纤维门框，所述l形前门竖直段右端面呈三角排布安装有前门拉手部件。
14.本发明还提供了一种新型机床门框加工设备的固定塑形工艺，包括以下步骤：s1:首先通过l形隔板和底座对为一级塑形装置提供稳定支撑的l形支板进行固定限位。
15.s2:接着通过一级塑形装置、二级塑形装置、三级塑形装置和四级塑形装置对l形
前门进行稳定不变形的支撑塑形。
16.s3:最后通过清洁装置对机床切屑下来且阻碍l形前门滑动的金属屑进行清理。
17.本发明具有如下有益效果：1、本发明首先将门框更换为具有良好热性能、工艺塑造性、强度高、耐腐蚀和轻质度高的玻璃纤维材料，继而在源头解决现有技术中采用q235a材质所产生的设备笨重、难塑造以及易变性等问题，接着再通过一号固定板、二号固定板、挤压板、十字伸缩板和l形玻璃板共同对l形前门进行稳定运行支撑固定限位，进一步确保l形前门在长期使用后不出现影响正常启闭问题。
18.2、本发明通过一号清洁刷和二号清洁刷在齿轮与齿条发生相对运动的情况下，同步对滑槽内部影响滚珠滑动的金属碎屑进行清理，有效提高l形前门在滑动时的平稳性，降低l形前门在滑动时因金属碎屑产生阻塞限位，影响l形前门的正常启闭，提高l形前门的使用寿命和流畅性。
19.3、本发明通过连杆与不同位置不同弧形程度的弧形块接触挤压，使条形板在运动过程中带动其上曲柄和滑块对l形玻璃板进行支撑塑形，同时伸缩柱、曲柄和滑块之间所组成结构始终为三角形稳定支撑结构，提高对l形玻璃板的支撑强度和稳定性。
附图说明
20.图1为本发明的总体结构示意图。
21.图2是本发明l形隔板、l形支板和底座之间的立体结构示意图。
22.图3是本发明附图2中a处局部结构放大示意图。
23.图4是本发明附图1去除上封板、后封板、l形隔板和伸缩支架的局部结构示意图。
24.图5是本发明一级塑形装置局部结构剖视图。
25.图6是本发明承托装置和三级塑形装置局部结构剖视图。
26.图7是本发明附图6中b处局部结构放大示意图。
27.图8是本发明附图6中c处局部结构放大示意图。
28.图9是本发明三级塑形装置局部结构剖视图。
29.图10是本发明清洁装置局部结构示意图。
30.图11是本发明附图10中d处局部结构放大示意图。
31.图12是本发明一号固定板和滚珠立体结构示意图。
32.图中标号：1、底座；11、滑槽；12、矩形框；13、上封板；14、后封板；15、l形隔板；16、弧形竖板；17、一号板；18、支撑板；19、l形支板；2、一级塑形装置；21、l形前门；211、玻璃纤维门框；212、前门拉手部件；22、v形板；23、一号槽；24、二号槽；25、一号固定板；26、二号固定板；27、滚珠；3、二级塑形装置；31、l形玻璃板；32、耳座；33、一号圆球；34、t形螺杆；35、二号圆球；36、挤压板；4、承托装置；41、u形滑块；42、矩形槽；43、一号弹簧杆；44、三号槽；45、t形座；46、二号弹簧杆；47、卡座；5、三级塑形装置；51、键槽；52、活动块；521、弧形板；522、一号伸缩楔形块；523、二号楔形块；524、卡勾；53、连杆；54、长板；541、十字伸缩板；55、伸缩板；56、限位柱；57、橡胶垫；6、四级塑形装置；61、条形板；62、弧形块；63、固定座；64、曲柄；65、滑块；66、伸缩杆；7、清洁装置；71、齿条；72、转动杆；73、齿轮；74、套环；75、一号清洁刷；76、二号清洁刷；77、磁铁；78、半圆形档板；79、梳齿；8、l形槽；81、收集屉；82、伸缩支架。
具体实施方式
33.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
34.需要说明的是，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
35.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
36.参照图1、图2和图3可知，一种新型机床门框加工设备，包括底座1，底座1上端面右侧位置开设有前后贯通的滑槽11，底座1上端面左侧位置安装有矩形框12，矩形框12上端面安装有上封板13，底座1上端面后侧位置安装有后封板14，底座1上端面前侧位置安装有l形隔板15，底座1上端面右侧位置安装有位于滑槽11左侧内壁正上方的弧形竖板16，弧形竖板16上方右端面安装有一号板17，弧形竖板16上端面中间位置安装有支撑板18，l形隔板15水平段右侧端面中间位置与底座1上端面后侧位置共同安装有l形支板19。
37.参照图1、图3、图4和图12可知，底座1上端面右侧位置安装有一级塑形装置2，一级塑形装置2包括l形前门21、v形板22、一号槽23、二号槽24、一号固定板25、二号固定板26和滚珠27，矩形框12右端面上方安装有l形前门21，l形前门21竖直段下端安装有v形板22，底座1上端面右侧位置开设有一号槽23，滑槽11内部开设有二号槽24，v形板22下侧右端面自前往后均匀安装有一号固定板25，v形板22下侧左端面自前往后均匀安装有与一号固定板25一一对应的二号固定板26，且二号固定板26与一号固定板25下端均转动安装有与底座1滑动配合安装的滚珠27。
38.参照图1可知，l形前门21竖直段右端面安装有玻璃纤维门框211，l形前门21竖直段右端面呈三角排布安装有前门拉手部件212。
39.首先通过上封板13、矩形框12和后封板14对底座1上方机床工作区间进行划分和限定，接着通过弧形竖板16和一号板17为一级塑形装置2提供稳定组装环境，最后通过支撑板18和l形隔板15为l形支板19提供更加稳定的支撑限位，确保l形前门21运行的稳定性。
40.通过一号固定板25和二号固定板26在v形板22左右两侧端面对其同时进行固定支撑，提高v形板22在滑槽11内滑动时的稳定性，降低其发生塑形变形概率，即为l形前门21奠定平稳的基石，与此同时通过滚珠27带动一号固定板25和二号固定板26降低其在相应一号槽23或二号槽24内滑动时产生的摩擦力，提高l形前门21启闭的流畅性。
41.通过玻璃纤维门框211的支撑固定，进一步避免l形前门21发生影响启闭的变形，且通过三角分布的前门拉手部件212，为操作人员手动启闭l形前门21提供更多且更为符合人体力学的着力点，间接避免l形前门21在长期使用后出现难以启闭的问题。
42.参照图4和图5可知，l形前门21前后两端内壁设置有二级塑形装置3，二级塑形装置3包括l形玻璃板31、耳座32、一号圆球33、t形螺杆34、二号圆球35和挤压板36，l形前门21前后两端均安装有l形玻璃板31，l形玻璃板31竖直段与水平段交界处的内壁安装有耳座32，耳座32内部铰接有一号圆球33，一号圆球33内部螺纹安装有t形螺杆34，t形螺杆34远离耳座32的一端安装有二号圆球35，二号圆球35的外壁铰接有挤压板36。
43.具体工作时，首先在机床开始运行工作前，通过操作人员观察和手动接触检查二级塑形装置3与l形前门21之间接触的松紧度，当发现和感觉两者处于较为松弛状态时，通
过t形螺杆34带动挤压板36在一号圆球33和二号圆球35共同稳定导向支撑作用下对l形前门21以及l形玻璃板31相对应内壁进行挤压支撑，具体可以通过操作人员手动旋转调试t形螺杆34转动，提高l形前门21在运行时的稳定性，为l形前门21提供第一道不易变形的外力支撑。
44.由于一号圆球33和耳座32以及二号圆球35和挤压板36之间都是铰接关系，因此t形螺杆34能够带动挤压板36在多角度调整，直至其端面与l形前门21和l形玻璃板31相应面正对接触挤压，提高挤压板36支撑固定的限位效果。
45.参照图4、图6和图8可知，l形支板19上设置有承托装置4，承托装置4包括u形滑块41、矩形槽42、一号弹簧杆43、三号槽44、t形座45、二号弹簧杆46和卡座47，l形前门21竖直段下端前后两端共同安装有与支撑板18滑动配合安装的u形滑块41，u形滑块41上端面右侧位置左右对称开设有矩形槽42，矩形槽42前后两侧内壁中间位置均安装有一号弹簧杆43，u形滑块41上端面右侧位置开设有位于左右两侧矩形槽42中间的三号槽44，三号槽44中间位置安装有t形座45，t形座45竖直段前后两端均安装有二号弹簧杆46，二号弹簧杆46远离t形座45一端外壁安装有与三号槽44滑动配合安装的卡座47。
46.参照图6、图7和图9可知，l形玻璃板31上设置有三级塑形装置5，三级塑形装置5包括键槽51、活动块52、连杆53、长板54、伸缩板55、限位柱56和橡胶垫57，l形玻璃板31竖直段中间位置开设有键槽51，键槽51内部滑动安装有活动块52，活动块52靠近l形前门21中线的一端通过安装座安装有连杆53，连杆53中间位置转动安装有与同侧位置卡座47转动配合安装的长板54，活动块52远离l形前门21中线的端面上方滑动安装有伸缩板55，伸缩板55远离活动块52一侧的左右两端安装有限位柱56，限位柱56的外壁套设有橡胶垫57。
47.参照图6、图7和图8可知，承托装置4内设置有四级塑形装置6，四级塑形装置6包括条形板61、弧形块62、固定座63、曲柄64、滑块65和伸缩杆66，一号弹簧杆43外壁滑动安装有处于竖直状态的条形板61，条形板61靠近l形前门21中线的一侧端面自上往下均匀安装有弧形块62，且弧形块62的弧形程度逐级依次递增，条形板61远离l形前门21的一侧端面自上往下均匀安装有固定座63，且相邻的两个固定座63为一组，固定座63上转动安装有曲柄64，曲柄64远离固定座63的一端转动安装有与同侧l形玻璃板31滑动配合安装的滑块65，相邻的滑块65之间共同滑动安装有伸缩杆66。
48.参照图9可知，活动块52远离l形前门21中线的一侧端面下方上下对称安装有弧形板521，上下对称的弧形板521共同滑动安装有一号伸缩楔形块522，伸缩板55中间位置通过安装板安装有与一号伸缩楔形块522相配合的二号楔形块523，l形玻璃板31远离l形前门21中线的一侧端面自上而下且左右地对称安装有卡勾524，长板54上均匀滑动安装有三个十字伸缩板541。
49.具体工作时，u形滑块41既进一步强化对l形前门21的支撑作用，也确保承托装置4始终与l形前门21移动的一致性，即通过u形滑块41和v形板22分别在横向和纵向上为l形前门21竖直段提供稳定支撑，降低其出现变形概率；
50.操作人员根据机床使用年限调整限位柱56与不同位置卡勾524卡合(通过橡胶垫57提高卡勾524与限位柱56之间的卡合效果)。
51.当机床使用一定时间后，操作人员首先向内按压伸缩板55(初始状态限位柱56与最上端卡勾524卡合)，之后待限位柱56脱离卡勾524时，接着操作人员向下按压伸缩板55，
并以此带动活动块52在键槽51导向作用下向下滑动至指定位置，与此同时二号楔形块523跟随伸缩板55向靠近l形玻璃板31方向移动，直至完全越过一号伸缩楔形块522，且被此时一号伸缩楔形块522阻挡，防止其在伸缩板55自身弹力下复位，从而降低操作人员向下按压时所要克服伸缩板55向下运动时的横向作用力。
52.最后在活动块52下降过程中，长板54上端带动连杆53同步向下运动，而连杆53在运动过程中与弧形块62接触并挤压，曲柄64在弧形块62受压并因此向条形板61施加作用力时(条形板61受压后在一号弹簧杆43导向作用下沿着矩形槽42滑动)，自身进行相应角度转动并带动滑块65在l形玻璃板31上纵向滑动一定距离(同组上下方曲柄64和滑块65与伸缩杆66之间始终形成对l形玻璃板31稳定支撑的三角形结构)，即通过受压运动后的条形板61向l形玻璃板31传递前后方向的张紧力，在横向上为l形前门21提供不易变形的张紧支撑力。
53.当长板54上端因活动块52向下移动至指定位置时，长板54上端向下运动，而长板54下端跟随卡座47在二号弹簧杆46和三号槽44联合导向支撑下向t形座45方向运动让位，(根据使用年限调整限位柱56与不同高度卡勾524卡合，而长板54上端越向下，其与u形滑块41之间的角度就越小，长板54与l形玻璃板31之间的挤压程度越深，对l形玻璃板31的支撑固定塑形效果反而越好)，在此过程中十字伸缩板541始终对l形前门21竖直段内壁作不变形的固定支撑。
54.参照图10和图11可知，底座1和所述弧形竖板16之间共同设置有清洁装置7，清洁装置7包括齿条71、转动杆72、齿轮73、套环74、一号清洁刷75、二号清洁刷76、磁铁77、半圆形档板78和梳齿79，一号板17的下端安装有齿条71，弧形竖板16右端面中间位置通过钢珠前后对称且滑动配合安装有与v形板22下侧左端面转动配合安装的转动杆72，转动杆72左端外壁安装有与齿条71相啮合的齿轮73，转动杆72外壁左右对称安装有套环74，左右两端套环74下端外壁通过支柱共同安装有与底座1上端面相平行的一号清洁刷75，左右两端套环74上侧外壁通过支柱共同安装有与底座1上端面相垂直的二号清洁刷76，二号清洁刷76的毛刷头端部安装有磁铁77，v形板22下侧左端面与一号板17之间共同安装有与转动杆72位置一一对应的半圆形档板78，前后的半圆形档板78前侧下端均安装有梳齿79。
55.参照图1和图10可知，底座1上端面右侧位于滑槽11内部位置前后对称开设有l形槽8，底座1右侧端面前后对称安装有与l形槽8滑动配合安装的收集屉81，l形隔板15水平段滑动配合安装有与l形前门21相配合的伸缩支架82。
56.l形前门21在启闭过程中带动齿轮73与位置不变的齿条71之间发生相对运动，从而使转动杆72驱动套环74同步转动，套环74在转动时同步带动一号清洁刷75和二号清洁刷76交替对滑槽11内部存在的金属碎屑进行清除，且通过磁铁77对滑槽11两侧弧形竖板16或v形板22上的金属碎屑作吸附清洁处理(事后通过操作人员定期对二号清洁刷76上吸附的金属碎屑作集中清除处理，提高操作人员作业环境卫生，同时便于操作员观察机床生产加工情况)。
57.一号清洁刷75在转动过程中其毛刷头部位不断与梳齿79相接触，从而实现对一号清洁刷75毛刷头上沾染的金属碎屑进行自清洁处理，确保一号清洁刷75在转动一个周期后，其与滑槽11接触部位始终处于洁净状态，进而有利于提高一号清洁刷75对滑槽11内部金属碎屑的清除能力，减轻操作人员在高强度加工作业环境下的劳动强度。
58.在l形前门21启闭工作一段时间后，操作人员将收集经由一号清洁刷75清扫到收集屉81内的金属碎屑作定期倾倒处理。
59.通过伸缩支架82为滑动过程中的l形前门21水平段提供稳定支撑。
60.本发明还提供了一种新型机床门框加工设备的固定塑形工艺，包括以下步骤：s1：首先通过l形隔板15和底座1对为一级塑形装置2提供稳定支撑的l形支板19进行固定限位。
61.s2：接着通过一级塑形装置2、二级塑形装置3、三级塑形装置5和四级塑形装置6对l形前门21进行稳定不变形的支撑塑形。
62.s3：最后通过清洁装置7对机床切屑下来且阻碍l形前门21滑动的金属屑进行清理。
63.本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
64.以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。