一种冷凝管自动弯曲成型装置的制作方法

1.本技术涉及冷凝管加工技术领域，特别是涉及一种冷凝管自动弯曲成型装置。


背景技术：

2.冷凝管为制冷系统的部件，属于换热器的一种，能把气体或蒸汽转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式传到管子附近的空气中，冷凝器中的冷凝管往往采用铜管折弯的方式进行加工，在折弯成型后，需对冷凝管的定型，使其各侧边均处于平行状态，使得冷凝管中各区域的散热效果保持一致，然而，在进行冷凝管弯曲成型作业的过程中，往往会存在以下问题：
3.1、现有的冷凝铜管在进行加工时，不能够自动化的对铜管进行弯曲成型，加工效果差、效率低，而且铜管成型后不能够自动的将铜管取出，通常为人工操作，容易造成安全事故；
4.2、现有的冷凝铜管在进行加工时，通常不能够对弯曲成型后的铜管进行压紧以及加热定型，铜管弯折后容易发生回弹现象，影响冷凝管的后续安装使用。


技术实现要素：

5.为了能够实现自动化对冷凝铜管进行弯曲成型的功能，本技术提供一种冷凝管自动弯曲成型装置。
6.本技术提供的一种冷凝管自动弯曲成型装置采用如下的技术方案：
7.一种冷凝管自动弯曲成型装置，包括底板架、推料模块和成型模块，所述底板架呈矩形结构，底板架上端左侧安装有推料模块，底板架上端右侧安装有成型模块。
8.所述推料模块包括挡板、安装架、模压单元和接电单元，底板架上端左侧安装有挡板，挡板中部安装有安装架，安装架截面呈锥形结构，安装架端部为弧形面，安装架外侧对称安装有模压单元，安装架端部的弧形面上安装有接电单元，接电单元与模压单元电连接。
9.通过采用上述技术方案，当成型模块转动到安装架前端时，接电单元带动模压单元通电，使得模压单元可以带动铜管自动化推送到成型模块内部，使得铜管逐渐准确弯曲成型。
10.所述成型模块包括壳体架、驱动电机、转轴、转动座、隔板架、成型单元和热压单元，所述底板架上端右侧安装有壳体架，壳体架呈圆环形结构，壳体架左侧设置有开口，壳体架上端通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与转轴相连接，转轴通过轴承安装在壳体架内部，转轴下端与转动座相连接，转动座安装在底板架上，转轴外侧均匀安装有隔板架，相邻的隔板架之间设置有成型槽，成型槽中部安装有成型单元，成型单元倾斜布置，转轴上均匀设置有热压单元，热压单元位于成型槽内。
11.通过采用上述技术方案，当模压单元带动铜管进入成型槽内部时，成型单元与模压单元相互配合实现对铜管进行自动弯曲的功能，当模压单元向外运动时，模压单元带动成型单元水平，进而可以有效地实现对铜管进行准确弯折以及定型的功能，同时热压单元
可以对铜管弯折处进行加热定型，防止铜管弯折后发生回弹的现象。
12.优选的，所述模压单元包括电动滑块、移动板、模压架、取料架和压紧组件，所述电动滑块安装在安装架外侧，电动滑块上设置有移动板，位于安装架前端的移动板上安装有模压架，位于安装架后端的移动板上安装有取料架，模压架和取料架均为矩形结构，模压架和取料架端部为弧形结构，模压架和取料架外侧面上设置有弧形通槽，模压架外侧面上对称安装有压紧组件。
13.通过采用上述技术方案，电动滑块分别带动模压架和取料架进入成型模块内部，模压架可以带动铜管进行成型槽自动弯折，取料架可以将已经成型后的铜管取出，便于铜管的连续性加工。
14.优选的，所述取料架外侧面上的弧形通槽内均匀安装有弹性凸起。
15.通过采用上述技术方案，当取料架进入成型后的铜管内部时，弹性凸起可以准确的与铜管相卡接，当取料架向外运动时，成型后的铜管跟随取料架同步取出，利于人工后续收取。
16.优选的，所述压紧组件包括固定块、滑动块、伸缩弹簧和连接架，所述模压架外侧对称安装有固定块，模压架外侧均匀设置有滑槽，滑槽内滑动设置有滑动块，滑动块与固定块之间安装有伸缩弹簧，滑动块外侧安装有连接架，连接架端部为弧形面，成型模块上设置有与连接架配合的导向槽。
17.通过采用上述技术方案，当模压架插入成型槽内部时，由于成型单元呈倾斜布置，连接架与模压架下端面紧贴，当模压架运动到最深处时，连接架复位至初始位置，且刚好与导向槽处于同一水平面上，当模压架回退时，连接架位于导向槽内部，连接架可以带动倾斜的成型单元水平放置，进而可以实现对铜管进行准确弯折的功能，避免直接弯折对铜管造成损伤。
18.优选的，所述接电单元包括接电板、导杆、连接弹簧和接电片，所述安装架端部对称设置有沉孔，沉孔内通过滑动配合的方式连接有导杆，导杆呈t型结构，导杆上设置有连接弹簧，导杆内侧通过导线与接电板相连接，接电板与模压单元电连接，导杆外侧与接电片紧贴，接电片均匀安装在成型模块内部。
19.通过采用上述技术方案，当隔板架转动一定角度后，隔板架外侧的接电片与导杆相接触，使得两个导杆之间的电路通电，进而可以实现对模压单元进行准确控制的功能，进而可以实现连续性的对铜管进行自动弯折的功能。
20.优选的，所述成型单元包括连接板、成型轮、弧形槽、复位弹簧和电磁铁，所述成型槽内对称设置有连接板，连接板内侧通过连接轴安装在转轴上，连接板之间通过销轴均匀安装有成型轮，隔板架内壁上均匀设置有弧形槽，弧形槽与连接轴同轴线，连接板外侧通过滑块与弧形槽相连接，滑块与弧形槽之间安装有复位弹簧，弧形槽内侧安装有电磁铁，连接板外侧安装有导向槽。
21.通过采用上述技术方案，当模压架带动铜管插入成型槽内部时，在成型轮的作用下，铜管逐渐弯曲成型，当模压架抽回时，模压架通过压紧组件带动连接板在弧形槽内部转动，当连接板处于水平状态时，电磁铁通电，电磁铁进而可以对连接板进行固定，使得成型轮可以对成型后的铜管进行定型。
22.优选的，所述热压单元包括热压架，热压架外侧呈弧形结构，热压架内部均匀设置
有电加热丝。
23.通过采用上述技术方案，当铜管弯折成型后，电加热丝通电，电加热丝可以有效地对铜管的弯折处进行加热，避免铜管发生回弹的现象，利于冷凝管的后续使用。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.为了能够将未加工的铜管推入成型槽同时将成型好的铜管取出，在本发明中设置了模压单元，模压架可以带动铜管进行成型槽自动弯折，取料架可以将已经成型后的铜管取出，便于铜管的连续性加工；
26.2.为了能够实现铜管弯曲后的准确定型，在本发明中设置了压紧组件，当模压架插入成型槽内部时，由于成型单元呈倾斜布置，连接架与模压架下端面紧贴，当模压架运动到最深处时，连接架复位至初始位置，且刚好与导向槽处于同一水平面上，当模压架回退时，连接架位于导向槽内部，连接架可以带动倾斜的成型单元水平放置，进而可以实现对铜管进行准确弯折的功能，避免直接弯折对铜管造成损伤；
27.3.为了能够保证铜管的准确成型，在本发明中设置了成型模块，当模压单元带动铜管进入成型槽内部时，成型单元与模压单元相互配合实现对铜管进行自动弯曲的功能，当模压单元向外运动时，模压单元带动成型单元水平，进而可以有效地实现对铜管进行准确弯折以及定型的功能，同时热压单元可以对铜管弯折处进行加热定型，防止铜管弯折后发生回弹的现象。
附图说明
28.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
29.图1是本技术的立体结构示意图。
30.图2是本技术的剖视图。
31.图3是本技术的第一剖面结构示意图。
32.图4是本技术的第二剖面结构示意图。
33.图5是本技术挡板、模压单元与接电单元之间的剖面结构示意图。
34.图6是本技术连接板、成型轮与压紧组件之间的剖面结构示意图。
35.图7是本技术成型模块的剖面结构示意图。
36.图8是本技术成型模块的剖面结构示意图。
37.图9是本技术连接板与成型轮之间的平面结构示意图。
38.附图标记说明：1、底板架；2、推料模块；21、挡板；22、安装架；23、模压单元；231、电动滑块；232、移动板；233、模压架；234、取料架；235、压紧组件；2351、固定块；2352、滑动块；2353、伸缩弹簧；2354、连接架；24、接电单元；241、接电板；242、导杆；243、连接弹簧；244、接电片；3、成型模块；31、壳体架；32、驱动电机；33、转轴；34、转动座；35、隔板架；36、成型单元；361、连接板；362、成型轮；363、弧形槽；364、复位弹簧；365、电磁铁；37、热压单元；371、热压架。
具体实施方式
39.以下结合附图1-图9对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种冷凝管自动弯曲成型装置，能够准确的实现对冷凝铜管进
行自动折弯以及热压定型的功能。
41.参照图1-2所示，一种冷凝管自动弯曲成型装置，包括底板架1、推料模块2和成型模块3，所述底板架1呈矩形结构，底板架1上端左侧安装有推料模块2，底板架1上端右侧安装有成型模块3。
42.为了能够实现连续自动化的对铜管进行弯曲成型的功能，在本实施例中设置了推料模块2，所述推料模块2包括挡板21、安装架22、模压单元23和接电单元24，底板架1上端左侧安装有挡板21，挡板21中部安装有安装架22，安装架22截面呈锥形结构，安装架22端部为弧形面，安装架22外侧对称安装有模压单元23，安装架22端部的弧形面上安装有接电单元24，接电单元24与模压单元23电连接。
43.在实际使用过程中，当成型模块3转动到安装架22前端时，接电单元24带动模压单元23通电，使得模压单元23可以带动铜管自动化推送到成型模块3内部，使得铜管逐渐准确弯曲成型。
44.为了能够将未加工的铜管推入成型槽同时将成型好的铜管取出，在本实施例中设置了模压单元23，所述模压单元23包括电动滑块231、移动板232、模压架233、取料架234和压紧组件235，所述电动滑块231安装在安装架22外侧，电动滑块231上设置有移动板232，位于安装架22前端的移动板232上安装有模压架233，位于安装架22后端的移动板232上安装有取料架234，模压架233和取料架234均为矩形结构，模压架233和取料架234端部为弧形结构，模压架233和取料架234外侧面上设置有弧形通槽，模压架233外侧面上对称安装有压紧组件235。
45.在实际使用过程中，电动滑块231分别带动模压架233和取料架234进入成型模块3内部，模压架233可以带动铜管进行成型槽自动弯折，取料架234可以将已经成型后的铜管取出，便于铜管的连续性加工。
46.为了保证成型好的铜管准确取出，在本实施例中在所述取料架234外侧面上的弧形通槽内均匀安装有弹性凸起。
47.在实际使用过程中，当取料架234进入成型后的铜管内部时，弹性凸起可以准确的与铜管相卡接，防止铜管发生脱落的现象，当取料架234向外运动时，成型后的铜管跟随取料架234同步取出，利于人工后续收取。
48.为了能够实现铜管弯曲后的准确定型，在本实施例中设置了压紧组件235，所述压紧组件235包括固定块2351、滑动块2352、伸缩弹簧2353和连接架2354，所述模压架233外侧对称安装有固定块2351，模压架233外侧均匀设置有滑槽，滑槽内滑动设置有滑动块2352，滑动块2352与固定块2351之间安装有伸缩弹簧2353，滑动块2352外侧安装有连接架2354，连接架2354端部为弧形面，成型模块3上设置有与连接架2354配合的导向槽。
49.在实际使用过程中，当模压架233插入成型槽内部时，由于成型单元36呈倾斜布置，连接架2354与模压架233下端面紧贴，当模压架233运动到最深处时，连接架2354复位至初始位置，且刚好与导向槽处于同一水平面上，当模压架233回退时，连接架2354位于导向槽内部，连接架2354可以带动倾斜的成型单元36水平放置，进而可以实现对铜管进行准确弯折的功能，避免直接弯折对铜管造成损伤。
50.为了能够实现准确的对模压单元23的控制，在本实施例中设置了接电单元24，所述接电单元24包括接电板241、导杆242、连接弹簧243和接电片244，所述安装架22端部对称
设置有沉孔，沉孔内通过滑动配合的方式连接有导杆242，导杆242呈t型结构，导杆242上设置有连接弹簧243，导杆242内侧通过导线与接电板241相连接，接电板241与模压单元23电连接，导杆242外侧与接电片244紧贴，接电片244均匀安装在成型模块3内部。
51.在实际使用过程中，当隔板架35转动一定角度后，隔板架35外侧的接电片244与导杆242相接触，使得两个导杆242之间的电路通电，进而可以实现对模压单元23进行准确控制的功能，进而可以实现连续性的对铜管进行自动弯折的功能。
52.为了能够保证铜管的准确成型，在本实施例中设置了成型模块3，所述成型模块3包括壳体架31、驱动电机32、转轴33、转动座34、隔板架35、成型单元36和热压单元37，所述底板架1上端右侧安装有壳体架31，壳体架31呈圆环形结构，壳体架31左侧设置有开口，壳体架31上端通过电机座安装有驱动电机32，驱动电机32的输出轴与转轴33相连接，转轴33通过轴承安装在壳体架31内部，转轴33下端与转动座34相连接，转动座34安装在底板架1上，转轴33外侧均匀安装有隔板架35，相邻的隔板架35之间设置有成型槽，成型槽中部安装有成型单元36，成型单元36倾斜布置，转轴33上均匀设置有热压单元37，热压单元37位于成型槽内。
53.在实际使用过程中，当模压单元23带动铜管进入成型槽内部时，成型单元36与模压单元23相互配合实现对铜管进行自动弯曲的功能，当模压单元23向外运动时，模压单元23带动成型单元36水平，进而可以有效地实现对铜管进行准确弯折以及定型的功能，同时热压单元37可以对铜管弯折处进行加热定型，防止铜管弯折后发生回弹的现象。
54.参照图8-9所示，为了能够实现对弯曲后的铜管进行压紧定型的功能，在本实施例中设置了成型单元36，所述成型单元36包括连接板361、成型轮362、弧形槽363、复位弹簧364和电磁铁365，所述成型槽内对称设置有连接板361，连接板361内侧通过连接轴安装在转轴33上，连接板361之间通过销轴均匀安装有成型轮362，隔板架35内壁上均匀设置有弧形槽363，弧形槽363与连接轴同轴线，连接板361外侧通过滑块与弧形槽363相连接，滑块与弧形槽363之间安装有复位弹簧364，弧形槽363内侧安装有电磁铁365，连接板361外侧安装有导向槽。
55.在实际使用过程中，当模压架233带动铜管插入成型槽内部时，在成型轮362的作用下，铜管逐渐弯曲成型，当模压架233抽回时，模压架233通过压紧组件235带动连接板361在弧形槽363内部转动，当连接板361处于水平状态时，电磁铁365通电，电磁铁365进而可以对连接板361进行固定，使得成型轮362可以对成型后的铜管进行定型。
56.为了能够对铜管弯曲处进行加热定型，在本实施例中设置了热压单元37，所述热压单元37包括热压架371，热压架371外侧呈弧形结构，热压架371内部均匀设置有电加热丝。
57.在实际使用过程中，当铜管弯折成型后，电加热丝通电，电加热丝可以有效地对铜管的弯折处进行加热，避免铜管发生回弹的现象，利于冷凝管的后续使用。
58.本实施例的实施原理为：
59.1：铜管自动弯曲，当模压单元23带动铜管进入成型槽内部时，成型单元36与模压单元23相互配合实现对铜管进行自动弯曲的功能。
60.2：压紧定型，当模压架233抽回时，模压架233通过压紧组件235带动连接板361在弧形槽363内部转动，当连接板361处于水平状态时，电磁铁365通电，电磁铁365进而可以对
连接板361进行固定，使得成型轮362可以对成型后的铜管进行定型，避免直接弯折对铜管造成损伤。
61.3：回抽退料，当取料架234进入成型后的铜管内部时，弹性凸起可以准确的与铜管相卡接，防止铜管发生脱落的现象，当取料架234向外运动时，成型后的铜管跟随取料架234同步取出，利于人工后续收取。
62.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。