密封槽模具的制作方法

1.本实用新型涉及内嵌多边形密封槽模具，特别涉及环卫领域垃圾清运类圆形、椭圆形及多边形法兰密封面上用的密封槽模具。


背景技术：

2.双峰密封胶条的密封部分由一个内圆弧面和两个外圆弧面组成，内圆弧面与外圆弧面形成了两个密封凸起，增强了密封性能。用于安装双峰密封胶条的双峰密封槽截面呈梯形凹形结构，此断面结构能有效贴合双峰密封胶条且能够与安装的双峰密封胶条形成自锁防止胶条脱出，因此双峰密封胶条广泛应用于垃圾清运类的车、箱后门密封中。
3.因双峰密封槽的截面形状特性，如图1所示，导致其在折弯过程中，截面极易变形，因此多用于方形箱体上。而目前，在圆形、椭圆形及多边形法兰密封面上应用时，常采用以下三种方法：
4.(1)采用定制模具制作弧形双峰密封槽，而后拼焊成圆形、椭圆形及多边形法兰密封面。而现有模具都为专模专用，每套模具只能对于一种截面尺寸的罐体。针对不同截面尺寸的罐体必须定制不同的模具，通用性差，增加模具成本。
5.(2)采用拼接多边形结构。此种方案为将直段的双峰密封槽裁成数截梯形(或开缺口)，然后拼接成多边形内嵌于圆形、椭圆形及多边形法兰密封面上。因此处的环形安装面通常不宽，内嵌多边形的直段拼接往往需要30至40段，随着圆形、椭圆形及多边形法兰密封面的当量直径增大甚至需要更多。无形中增加了后门框架上的双峰密封槽的安装的工作量，焊缝极多，增加漏焊及焊接质量而导致的漏水风险，拼焊处全为转角处，增加毛刺清理难度，影响胶条寿命。
6.(3)采用人工热弯成多边形结构。此种方案采用火烤的方式在局部加热至双峰密封槽变红后进行人工弯曲。此种方案形成的多边形容易不规则，且容易造成双峰密封槽变形，因此需在拗弯的过程中不断矫正，安装时也需要再次矫正，操作难度大及其依赖操作工人的熟练程度，且容易烧坏密封槽。


技术实现要素：

7.为此，需要提供密封槽模具，用于解决背景技术中，双峰密封槽在圆形、椭圆形及多边形法兰密封面上，应用时采用定制模具制作弧形双峰密封槽，模具都为专模专用，通用性差，增加模具成本。采用拼接多边形结构，焊缝极多，增加漏焊及焊接质量而导致的漏水风险，拼焊处全为转角处，增加毛刺清理难度，影响胶条寿命。采用人工热弯成多边形结构，需在拗弯的过程中不断矫正，安装时也需要再次矫正，操作难度大及其依赖操作工人的熟练程度，且容易烧坏密封槽等的技术问题。
8.为实现上述目的，发明人提供了密封槽模具，包括固定底座、限位机构、折弯底座以及固定机构；
9.所述固定底座设置于所述折弯底座一侧，密封槽设置于所述固定底座以及所述折
弯底座上；
10.所述限位机构设置于所述固定底座上，所述限位机构用于限位固定密封槽的一端；
11.所述固定机构设置于所述折弯底座上，所述固定机构用于固定密封槽的另一端。
12.作为本实用新型的一种优选结构，所述密封槽模具还包括多个第一导向座以及多个第二导向座，多个所述第一导向座分别依次呈倾斜设置于所述固定底座上一侧，多个所述第二导向座分别依次呈倾斜设置于所述固定底座上另一侧，多个所述第一导向座分别对应与多个所述第二导向座相对设置。
13.作为本实用新型的一种优选结构，所述限位机构包括第一限位机构以及第二限位机构，所述第一限位机构与所述第二限位机构相对设置，所述第一限位机构用于限位固定密封槽的一侧，所述第二限位机构用于限位固定密封槽的另一侧。
14.作为本实用新型的一种优选结构，所述第一限位机构包括第一限位座，所述第一限位座呈倾斜设置于所述固定底座上的折弯口处，所述第一限位座与密封槽一侧相适配；
15.所述第二限位机构包括第二限位座，所述第二限位座呈倾斜设置于所述固定底座上的折弯口处，所述第二限位座与密封槽另一侧相适配。
16.作为本实用新型的一种优选结构，所述第一限位座的截面形状呈“j”型，所述第二限位座的截面形状呈倒“j”型。
17.作为本实用新型的一种优选结构，所述固定机构包括调节固定组件以及锁紧组件，所述调节固定组件设置于所述折弯底座上，所述锁紧组件设置于所述调节固定组件上，所述调节固定组件与所述锁紧相互配合用于固定密封槽的另一端。
18.作为本实用新型的一种优选结构，所述调节固定组件包括固定外模、可锁紧内模、可锁紧外模以及外模锁紧座；
19.所述固定外模设置于所述可锁紧内模一侧，所述可锁紧外模设置于所述可锁紧内模另一侧，所述外模锁紧座设置于所述可锁紧外模一侧；
20.所述固定外模与所述可锁紧内模之间形成第一缝隙，所述可锁紧内模与所述可锁紧外模之间形成第二缝隙；
21.所述固定外模与所述可锁紧内模之间通过所述锁紧组件连接，所述可锁紧外模与所述外模锁紧座之间通过所述锁紧组件连接。
22.作为本实用新型的一种优选结构，所述固定外模设置于所述折弯底座上，所述固定外模位于密封槽一外侧的一侧，所述固定外模与密封槽一外侧相适配；
23.所述可锁紧内模设置于密封槽内侧，所述可锁紧内模与密封槽内侧两边相适配；
24.所述可锁紧外模位于密封槽另一外侧的一侧，所述可锁紧外模与密封槽另一外侧相适配；
25.所述外模锁紧座设置于所述折弯底座上。
26.作为本实用新型的一种优选结构，所述可锁紧内模与密封槽内侧的圆弧处相接触的面呈圆弧状。
27.作为本实用新型的一种优选结构，所述可锁紧内模有两个，其中一个所述可锁紧内模与密封槽内侧的一边相适配，其中另一个所述可锁紧内模与密封槽内侧的另一边相适配，两个所述可锁紧内模相对设置，两个所述可锁紧内模相互连接。
28.区别于现有技术，上述技术方案的有益效果为：本实用新型的密封槽模具，折弯双峰密封槽时，先将直段的双峰密封槽放置在固定底座上，穿过限位机构上预留的缝隙，通过限位机构对密封槽的一端进行限位固定，双峰密封槽的收口边内外两侧以及底边均被限位机构限位，保证折弯时，固定底座上的双峰密封槽在折弯过程中不会产生其他方向的形变，保证折弯后的截面形状。接着穿过限位机构后到达折弯底座上，通过固定机构对密封槽的另一端进行夹紧限位固定，保证双峰密封槽在折弯过程中，折弯底座上的双峰密封槽在折弯过程中不会产生其他方向的形变。本实用新型的密封槽模具，操作简单，安装更加经济、高效、可靠，对工人熟练度要求不高，折弯出来的双峰密封槽，收口边与底边的变形量小，折弯段的截面形状与折弯前十分接近，能够与双峰密封胶条贴合。且通过调节折弯段的长度，以及折弯的角度，能够组合出适配不同当量直径的圆形、椭圆形及多边形法兰密封面适配的双峰密封槽，从而让双峰密封胶条的应用范围更加广泛。
29.相对于固定模具而言，本实施例针对不同当量直径的圆形、椭圆形及多边形法兰密封面，无需多套模具，采用一套模具，通过调整折弯角度以及直段长度，形成不同的多边形结构，适配不同当量直径的圆形、椭圆形及多边形法兰密封面。
30.相对于拼接多边形结构，本实施例大幅度减少拼接量，减少漏焊及焊接缺陷等造成的漏水风险，同时可将拼接处设计在直段，降低焊接后去毛刺的难度，直段与直段之间呈圆弧过渡，降低胶条安装后的应力。
31.相对于人工热弯成多边形结构，本实施例操作难度低，形成的多边形规程可靠，安装时无需重复矫正，同时避免密封槽被烧毁的风险。
32.上述实用新型内容相关记载仅是本技术技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本技术的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本技术的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本技术的具体实施方式及附图进行说明。
附图说明
33.附图仅用于示出本技术具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本技术的限制。
34.图1为背景技术中的双峰密封槽的截面示意图；
35.图2为具体实施方式所述密封槽模具的结构示意图；
36.图3为图2中a部的局部放大图；
37.图4为具体实施方式所述固定机构的剖视图；
38.图5为具体实施方式所述密封槽模具的俯视图。
39.上述各附图中涉及的附图标记说明如下：
40.1、固定底座，
41.2、第一导向座，
42.3、第二导向座，
43.4、第一限位座，
44.5、第二限位座，
45.6、折弯底座，
46.7、固定机构，
47.71、固定外模，
48.72、可锁紧内模，
49.73、可锁紧外模，
50.74、外模锁紧座，
51.75、锁紧组件，
52.8、密封槽。
具体实施方式
53.为详细说明本技术可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
54.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本技术中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
55.除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本技术所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本技术。
56.在本技术的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，表示：存在a，存在b，以及同时存在a和b这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。
57.在本技术中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。
58.在没有更多限制的情况下，在本技术中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。
59.与《审查指南》中的理解相同，在本技术中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本技术实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。
60.在本技术实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施
例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
61.除非另有明确的规定或限定，在本技术实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本技术实施例中的具体含义。
62.请参阅图2至图5，本实施例涉及密封槽模具，其应用于环卫领域垃圾清运类圆形、椭圆形及多边形法兰密封面上用的密封槽模具。密封槽模具包括固定底座1、限位机构、折弯底座6以及固定机构7；所述固定底座1设置于所述折弯底座6一侧，密封槽8设置于所述固定底座1以及所述折弯底座6上；所述限位机构设置于所述固定底座1上，所述限位机构用于限位固定密封槽8的一端；所述固定机构7设置于所述折弯底座6上，所述固定机构7用于固定密封槽8的另一端。
63.具体的，在本实施例中的密封槽模具，折弯双峰密封槽8时，先将直段的双峰密封槽8放置在固定底座1上，穿过限位机构上预留的缝隙，通过限位机构对密封槽8的一端进行限位固定，双峰密封槽8的收口边内外两侧以及底边均被限位机构限位，保证折弯时，固定底座1上的双峰密封槽8在折弯过程中不会产生其他方向的形变，保证折弯后的截面形状。穿过限位机构后到达折弯底座6上，通过固定机构7对密封槽8的另一端进行夹紧限位固定，保证双峰密封槽8在折弯过程中，折弯底座6上的双峰密封槽8在折弯过程中不会产生其他方向的形变。本实施例的密封槽模具，操作简单，安装更加经济、高效、可靠，对工人熟练度要求不高，折弯出来的双峰密封槽8，收口边与底边的变形量小，折弯段的截面形状与折弯前十分接近，能够与双峰密封胶条贴合。且通过调节折弯段的长度，以及折弯的角度，能够组合出适配不同当量直径的圆形、椭圆形及多边形法兰密封面适配的双峰密封槽8，从而让双峰密封胶条的应用范围更加广泛。
64.进一步的，在某些实施例中，如图2至图5所示，所述密封槽模具还包括多个第一导向座2以及多个第二导向座3，多个所述第一导向座2分别依次呈倾斜设置于所述固定底座上一侧，多个所述第二导向座3分别依次呈倾斜设置于所述固定底座上另一侧，多个所述第一导向座2分别对应与多个所述第二导向座3相对设置。具体的，在本实施例中，第一导向座2以及第二导向座3起到导向、固定作用。需要说明的是，在本实施例中并不限制第一导向座2以及第二导向座3的作用。优选的，在本实施例中，如图2至图5所示，第一导向座2以及第二导向座3均有两个。
65.进一步的，在某些实施例中，如图2至图5所示，所述限位机构包括第一限位机构以及第二限位机构，所述第一限位机构与所述第二限位机构相对设置，所述第一限位机构用于限位固定密封槽8的一侧，所述第二限位机构用于限位固定密封槽8的另一侧。具体的，在本实施例中，通过第一限位机构以及第二限位机构对双峰密封槽8的收口边内外两侧以及
底边进行限位固定，保证折弯时，固定底座1上的双峰密封槽8在折弯过程中不会产生其他方向的形变，保证折弯后的截面形状。
66.具体的，在本实施例中，如图2至图5所示，所述第一限位机构包括第一限位座4，所述第一限位座4呈倾斜设置于所述固定底座上的折弯口处，所述第一限位座4与密封槽8一侧相适配；所述第二限位机构包括第二限位座5，所述第二限位座5呈倾斜设置于所述固定底座上的折弯口处，所述第二限位座5与密封槽8另一侧相适配。优选的，在本实施例中，如图2至图5所示，所述第一限位座4的截面形状呈“j”型，所述第二限位座5的截面形状呈倒“j”型，第一限位座4以及第二限位座5上预留有相适应的缝隙，以便密封槽8穿过。需要说明的是，本实施例的第一限位机构以及第二限位机构的结构并不局限于此，本领域技术人员可以根据本实施例的教导选择其他的合适的第一限位机构以及第二限位机构。
67.进一步的，在某些实施例中，如图2至图5所示，所述固定机构7包括调节固定组件以及锁紧组件75，所述调节固定组件设置于所述折弯底座6上，所述锁紧组件75设置于所述调节固定组件上，所述调节固定组件与所述锁紧相互配合用于固定密封槽8的另一端。具体的，在本实施例中，通过调节固定组件与所述锁紧相互配合对密封槽8的另一端进行夹紧限位固定，保证双峰密封槽8在折弯过程中，折弯底座6上的双峰密封槽8在折弯过程中不会产生其他方向的形变。
68.具体的，在本实施例中，如图2至图5所示，所述调节固定组件包括固定外模71、可锁紧内模72、可锁紧外模73以及外模锁紧座74；所述固定外模71设置于所述可锁紧内模72一侧，所述可锁紧外模73设置于所述可锁紧内模72另一侧，所述外模锁紧座74设置于所述可锁紧外模73一侧；所述固定外模71与所述可锁紧内模72之间形成第一缝隙，所述可锁紧内模72与所述可锁紧外模73之间形成第二缝隙；通过设有第一缝隙以及第二缝隙方便密封槽8通过。所述固定外模71与所述可锁紧内模72之间通过所述锁紧组件75连接，所述可锁紧外模73与所述外模锁紧座74之间通过所述锁紧组件75连接。
69.优选的，在本实施例中，如图2至图5所示，所述固定外模71设置于所述折弯底座6上，所述固定外模71位于密封槽8一外侧的一侧，所述固定外模71与密封槽8一外侧相适配；所述可锁紧内模72设置于密封槽8内侧，所述可锁紧内模72与密封槽8内侧两边相适配；所述可锁紧外模73位于密封槽8另一外侧的一侧，所述可锁紧外模73与密封槽8另一外侧相适配；所述外模锁紧座74设置于所述折弯底座6上。
70.具体的，在本实施例中，如图2至图5所示，所述可锁紧内模72有两个，其中一个所述可锁紧内模72与密封槽8内侧的一边相适配，其中另一个所述可锁紧内模72与密封槽8内侧的另一边相适配，两个所述可锁紧内模72相对设置，两个所述可锁紧内模72相互连接。进一步的，在某些实施例中，如图2至图5所示，所述可锁紧内模72与密封槽8内侧的圆弧处相接触的面呈圆弧状。需要说明的是，本实施例的固定机构7的结构并不局限于此，本领域技术人员可以根据本实施例的教导选择其他的合适的固定机构7。
71.具体的，在本实施例中的密封槽模具，折弯双峰密封槽8时，先将直段的双峰密封槽8放置在固定底座1上，穿过第一导向座2以及第二导向座3后，再穿过第一限位座4以及第二限位座5，通过第一限位座4以及第二限位座5双峰密封槽8的收口边内外两侧以及底边进行限位固定，保证折弯时，固定底座1上的双峰密封槽8在折弯过程中不会产生其他方向的形变，保证折弯后的截面形状。接着到达折弯底座6上，到达折弯底座6上的双峰密封槽8其
中一条收口边外侧搭在固定外模71，然后通过调节锁紧组件75，将可锁紧内模72顶在两收口边内侧贴合并压紧，调节外模锁紧座74上的锁紧组件75将可锁紧外模73贴合并压紧在双峰密封槽8另一条收口边外侧。至此，折弯底座6上的双峰密封槽8固定完毕，保证双峰密封槽8在折弯过程中，折弯底座6上的双峰密封槽8在折弯过程中不会产生其他方向的形变。此时通过转动折弯底座6部分，即可将双峰密封槽8折弯，在固定底座1与在折弯底座6上的双峰密封槽8两个收口边的内外两侧均被限位、压紧并贴合。因此，折弯部分的截面不会产生影响双峰密封胶条安装的变形。折弯完成后，调节锁紧组件75，将可锁紧内模72、可锁紧外模73分别松开，即可向前移动直段的双峰密封槽8，再锁紧后，即可进行第二段的折弯。
72.本实施例的密封槽模具，操作简单，安装更加经济、高效、可靠，对工人熟练度要求不高，折弯出来的双峰密封槽8，收口边与底边的变形量小，折弯段的截面形状与折弯前十分接近，能够与双峰密封胶条贴合。且通过调节折弯段的长度，以及折弯的角度，能够组合出适配不同当量直径的圆形、椭圆形及多边形法兰密封面适配的双峰密封槽8，从而让双峰密封胶条的应用范围更加广泛。
73.相对于固定模具而言，本实施例针对不同当量直径的圆形、椭圆形及多边形法兰密封面，无需多套模具，采用一套模具，通过调整折弯角度以及直段长度，形成不同的多边形结构，适配不同当量直径的圆形、椭圆形及多边形法兰密封面。
74.相对于拼接多边形结构，本实施例大幅度减少拼接量，减少漏焊及焊接缺陷等造成的漏水风险，同时可将拼接处设计在直段，降低焊接后去毛刺的难度，直段与直段之间呈圆弧过渡，降低胶条安装后的应力。
75.相对于人工热弯成多边形结构，本实施例操作难度低，形成的多边形规程可靠，安装时无需重复矫正，同时避免密封槽8被烧毁的风险。
76.最后需要说明的是，尽管在本技术的说明书文字及附图中已经对上述各实施例进行了描述，但并不能因此限制本技术的专利保护范围。凡是基于本技术的实质理念，利用本技术说明书文字及附图记载的内容所作的等效结构或等效流程替换或修改产生的技术方案，以及直接或间接地将以上实施例的技术方案实施于其他相关的技术领域等，均包括在本技术的专利保护范围之内。