一种板材矫直机矫直辊修配装置的制作方法

1.本实用新型属于板材矫直机矫直辊拆检技术领域，具体涉及一种板材矫直机矫直辊修配装置。


背景技术：

2.矫直机作为主线设备，其使用率与轧机同步，一旦矫直机辊盒出现问题，整条生产线必须停机，以对矫直辊盒更换。
3.目前，宽板工序中现有辊盒数量为3套，即一用、一备、一修，每套辊盒分为上辊盒与下辊盒，上辊盒包括4条工作辊与24条支承辊，上辊盒总计28条辊，下辊盒包括5条工作辊与24条支承辊，下辊盒总计29条辊，每套辊盒总计57条辊，每次下线要全部将辊盒的辊拆除，并检查解体，更换轴承及辊身等。拆检轴承内端盖时，现有技术中使用的是2爪拉马，使用过程中易造成轴承端盖变形等问题，回装轴承及辊时，使用大锤等工具易造成辊端缺陷等问题。
4.针对以上问题，亟需设计一套用于矫直辊的拆检装置，以消除辊身轴承端盖经常变形报废的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种板材矫直机矫直辊修配装置，能消除辊身轴承端盖经常变形报废的问题，进而能更好地控制检修质量。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种板材矫直机矫直辊修配装置，包括固定于备修场地的底板，底板上设置有第一横移小车，第一横移小车顶板上固定有第一液压部件，第一液压部件的活塞杆顶端固定有支撑板，支撑板顶面上竖直放置有多个沿左右方向并排布置的矫直辊辊身；支撑板上方设置有分离式钢板组件，分离式钢板组件包括两个水平且可分离的钢板，两个钢板上均设置有相配合的半圆形缺口，每个钢板上的缺口个数与矫直辊辊身的个数相等，两个钢板上相对应的缺口配合以卡住相应的矫直辊辊身轴承端盖，分离式钢板组件上方固定有第二液压部件，第二液压部件包括多个分别与矫直辊辊身对应的第二液压缸，第二液压缸的活塞杆底端正对相应矫直辊辊身顶端；第二液压部件上方设置有第二横移小车，第二横移小车上设置有用于竖直提升矫直辊辊身的提升部件。
8.进一步地，底板顶面后侧处设置有吊点部件，吊点部件包括竖直支撑杆，支撑杆设置于底板上且相对底板旋转，支撑杆顶端固定有水平吊杆，吊杆下端靠近边缘处设置有吊钩，吊钩用于吊装矫直辊辊身。
9.进一步地，支撑杆底端与底板后侧边缘的前后水平间距为0.8m，支撑杆的竖直高度为2m，吊杆的水平长度为1.5m。
10.进一步地，第一液压部件包括四个相同的第一液压缸，四个第一液压缸的缸体分别固定于第一横移小车顶板四角处，支撑板处于第一横移小车顶板正上方处，四个第一液
压缸的活塞杆顶端分别与支撑板底面对应位置固定连接。
11.进一步地，两个可分离的钢板前后对称设置。
12.进一步地，两个可分离的钢板通过第一框架设置于支撑板上方处，且通过钢板横移小车相互靠近，进而两个钢板上相对应的缺口配合以卡住相应的矫直辊辊身轴承端盖。
13.进一步地，分离式钢板组件中每个钢板的左右长度为1.4m，前后宽度为0.68m，厚度为30mm，两个钢板上相对应的缺口配合后所形成的圆形的直径为0.28m。
14.进一步地，第二液压缸的缸体通过第二框架固定于分离式钢板组件上方处；第二横移小车通过第三框架设置于第二液压缸上方处，且第二横移小车在第三框架上水平移动。
15.进一步地，底板为钢板，钢板的长3m，宽2m，厚30mm。
16.进一步地，提升部件为电动卷扬机。
17.相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：
18.采用本实用新型的板材矫直机矫直辊修配装置对矫直辊拆检时能节省人工，以往拆装支承辊、辊身轴承以及轴承端盖需要8人，并需要10天，预计使用本实用新型的板材矫直机矫直辊修配装置后，拆装支承辊、辊身轴承以及轴承端盖需要6人，并需要7天，直接节约人工38，因而能降低劳动负荷，提高检修效率；
19.前期使用工具拆装会造成辊身轴承端盖变形、破损以及辊端缺陷等问题，引起业主方的质量异议并且备件损耗过多；采用本实用新型的板材矫直机矫直辊修配装置可对支承辊进行整组拆检及回装，而本实用新型中，支撑板上方设置有分离式钢板组件，分离式钢板组件包括两个水平且可分离的钢板，两个钢板上均设置有相配合的半圆形缺口，每个钢板上的缺口个数与矫直辊辊身的个数相等，两个钢板上相对应的缺口配合以卡住相应的矫直辊辊身轴承端盖，这样能增加矫直辊辊身轴承端盖的受力点以及受力面积，进而能减少或减轻矫直辊辊身轴承端盖的损坏以及变形，因而采用本实用新型的板材矫直机矫直辊修配装置对矫直辊拆检后能杜绝辊身轴承端盖变形等问题，进而能提高检修质量，以消除业主方的质量异议，并能减少备件损耗；
20.本实用新型的板材矫直机矫直辊修配装置能够应用在国内外各大钢铁企业的矫直机矫直辊更换的领域，推广前景广阔。
附图说明
21.图1为本实用新型的主视结构示意图，且图1中省去了吊点部件；
22.图2为图1的左视结构示意图；
23.图3为图1中分离式钢板组件的俯视结构示意图。
24.附图标记说明：1、底板，2、第一横移小车，3、支撑板，4、矫直辊辊身，5、分离式钢板组件，6、缺口，7、第二横移小车，8、支撑杆，9、吊杆，10、吊钩，11、第一液压缸，12、第二液压缸，13、电动卷扬机，14、液压泵站。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.一种板材矫直机矫直辊修配装置，包括固定于备修场地的底板1，底板1上设置有第一横移小车2，第一横移小车2顶板上固定有第一液压部件，第一液压部件的活塞杆顶端固定有支撑板3，其中第一液压部件包括四个相同的第一液压缸11，四个第一液压缸11的缸体分别固定于第一横移小车2顶板四角处，支撑板3处于第一横移小车2顶板正上方处，四个第一液压缸11的活塞杆顶端分别与支撑板3底面对应位置固定连接，支撑板3顶面上竖直放置有多个沿左右方向并排布置的矫直辊辊身4；支撑板3上方设置有分离式钢板组件5，分离式钢板组件5包括两个水平且可分离的钢板，两个可分离的钢板前后对称设置，两个钢板上均设置有相配合的半圆形缺口6，每个钢板上的缺口6个数与矫直辊辊身4的个数相等，两个钢板上相对应的缺口6配合以卡住相应的矫直辊辊身4轴承端盖，分离式钢板组件5上方固定有第二液压部件，第二液压部件包括多个分别与矫直辊辊身4对应的第二液压缸12，第二液压缸12的活塞杆底端正对相应矫直辊辊身4顶端；第二液压部件上方设置有第二横移小车7，第二横移小车7上设置有用于竖直提升矫直辊辊身4的提升部件，提升部件为电动卷扬机13。
30.其中，底板1顶面后侧处设置有吊点部件，吊点部件包括竖直支撑杆8，支撑杆8设置于底板1上且相对底板1旋转，支撑杆8顶端固定有水平吊杆9，吊杆9下端靠近边缘处设置有吊钩10，吊钩10用于吊装矫直辊辊身4；支撑杆8底端与底板1后侧边缘的前后水平间距为0.8m，支撑杆8的竖直高度为2m，吊杆9的水平长度为1.5m。
31.其中，两个可分离的钢板通过第一框架设置于支撑板3上方处，且通过钢板横移小车相互靠近，进而两个钢板上相对应的缺口6配合以卡住相应的矫直辊辊身4轴承端盖；分离式钢板组件中每个钢板的左右长度为1.4m，前后宽度为0.68m，厚度为30mm，两个钢板上相对应的缺口6配合后所形成的圆形的直径为0.28m；第二液压缸12的缸体通过第二框架固定于分离式钢板组件5上方处；第二横移小车7通过第三框架设置于第二液压缸12上方处，且第二横移小车7在第三框架上水平移动。
32.其中，底板1为钢板，钢板的长3m，宽2m，厚30mm。
33.本实用新型的工作过程为：第二横移小车7在运输矫直辊辊身4时使用提升部件上下运装矫直辊辊身4，以将各矫直辊辊身4沿左右方向并排放置于支撑板3顶面上，之后第一横移小车2从前向后水平移动，以将多个矫直辊辊身4移动到分离式钢板组件5正下方处，同
时启动各第一液压缸11，各第一液压缸11的活塞杆同时向上伸出，且各第一液压缸11的活塞杆向上伸出的速率相同，支撑板3随同各第一液压缸11的活塞杆向上移动，多个矫直辊辊身4随同支撑板3向上移动，直至矫直辊辊身4穿过两个钢板上相对应的缺口6配合而形成的圆形通孔，且各矫直辊辊身4分别穿过对应的圆形通孔，之后通过钢板横移小车将两个可分离的钢板相互靠近，进而两个钢板上相对应的缺口6配合以卡住相应的矫直辊辊身4轴承端盖，之后控制各第一液压缸11以使各第一液压缸11的活塞杆向下收缩复位，且各第一液压缸11的活塞杆向下收缩的速率相同，支撑板3随同各第一液压缸11的活塞杆向下移动，然后启动各第二液压缸12，各第二液压缸12的活塞杆同时向下伸出，且各第二液压缸12的活塞杆向下伸出的速率相同，以使相应的矫直辊辊身4受到向下的压力，进而将各矫直辊辊身4的轴承以及轴承端盖拆除，之后控制各第二液压缸12以使各第二液压缸12的活塞杆向上收缩复位，且各第二液压缸12的活塞杆向上收缩的速率相同。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。