一种转化无机硒为有机硒的生产制备装置的制作方法

1.本发明涉及发酵装置技术领域，具体为一种转化无机硒为有机硒的生产制备装置。


背景技术：

2.有机硒是指硒的有机化合物，即硒与碳、氢、氧、氮等有机元素结合，或是与含有有机元素的物质结合，如蛋白质、氨基酸等的化合物。有机硒是一个庞大的家族，有天然有机硒，如动植物体内的硒蛋白；有人工生物转化，如富硒酵母、富硒食用菌等；有人工合成的有机硒，如硒化卡拉胶等。常见的有硒蛋白、含硒氨基酸、硒醇、硒醚、硒酚等以及它们的衍生物。
3.经检索，中国专利号cn105950478b公开了一种生物转化无机硒为有机硒的配方及有机硒粉生产工艺，包括a、固体菌种培养，称取原料；水将无机硒粉和杂粮煮熟；将煮熟的无机硒粉和杂粮和松针粉、玉米粉、过磷酸钙、白糖、石膏和石灰搅拌均匀；装瓶、灭菌；斜面接种，进行固体菌种培养；b、液体培养基的培养，将液体培养基配方按配比加入液体发酵缸，固体菌种培养完毕后送至液体发酵缸进行发酵培养，在25-30℃培养，7-10天结束；c、固体培养基的培养，称取原料；用水将无机硒粉和杂粮煮熟；将煮熟的无机硒粉和杂粮和其他配料搅拌均匀；装瓶、灭菌；将液体菌种转接到固体培养基进行培养。本发明实现将有毒的无机硒转化为无毒的有机硒，转化效率高，经检测每克含有有机硒6000微克/克。
4.上述现有技术中提供了一种无机硒转化为有机硒的工艺技术，其中介绍了使用液体发酵装置来对液体培养基进行发酵培养，周知，现有技术中的液体发酵装置在进行发酵时，由于液体培养基容易沉积在发酵装置内，导致发酵不充分，虽然目前在发酵装置上安装搅拌机构，搅拌机构对液体培养基进行搅拌，使得减少发酵不充分现象，但是搅拌机构在对液体培养基进行搅拌时，可能产生搅拌的盲区，导致发酵效果仍然具有改进空间。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种转化无机硒为有机硒的生产制备装置，为了解决上述提到的技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
6.本发明提供了：一种转化无机硒为有机硒的生产制备装置，包括：
7.发酵仓；
8.投料仓，设于所述发酵仓顶部且与发酵仓内部相贯通，所述投料仓外径自上而下依次递减，且顶部安装有盖板；
9.搅拌机构，用于对所述发酵仓内的液体培养液进行搅拌；
10.回流管，设于所述投料仓外壁上，且所述回流管轴向与投料仓外缘相切；
11.回流机构，用于将所述发酵仓内的液体培养液输送至回流管。
12.如上所述的一种转化无机硒为有机硒的生产制备装置中，所述回流机构包括：
13.出料管，贯通连接于所述发酵仓下端部；
14.连通管，两端分别与所述出料管、回流管相连接；
15.水泵，安装在所述连通管上，且用于将所述发酵仓内的液体培养液经由连通管输送至回流管。
16.如上所述的一种转化无机硒为有机硒的生产制备装置中，所述搅拌机构包括：
17.搅拌电机，安装于所述盖板；
18.花键套，转动连接于所述盖板且由搅拌电机驱动其转动，所述花键套下端延伸至发酵仓内；
19.搅拌轴，伸缩插合于所述花键套且与花键套键连接，所述搅拌轴上安装有多个搅拌桨；
20.浮动盘，套装于所述搅拌轴；
21.间歇驱动结构，用于驱动所述搅拌轴往复升降。
22.如上所述的一种转化无机硒为有机硒的生产制备装置中，所述间歇驱动结构包括：
23.固定座，连接于所述发酵仓内底壁，所述搅拌轴下端穿透固定座且能上下自由滑动；
24.转动部，同轴固接于所述搅拌轴穿入固定座一端；
25.两个固定柱，沿所述转动部轴向阵列竖直固接于转动部下端面，所述固定柱下端部可转动地嵌装有滚珠；
26.固定环，固接于所述发酵仓内底壁，且位于所述固定座内，所述固定环上端面设有两个缺口形式的弧形槽，所述滚珠能够在固定环上端面及弧形槽内滚动；
27.弹性抵顶单元，用于驱动所述搅拌轴朝下移动。
28.如上所述的一种转化无机硒为有机硒的生产制备装置中，所述弹性抵顶单元包括：
29.限位环，套装于所述搅拌轴的上端部；
30.弹簧，套绕于所述搅拌轴，且所述弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶限位环、花键套。
31.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置投料仓，且投料仓的直径自上而下依次递减，这样使得投料仓成一个圆锥体结构，通过回流机构将液体培养液重新输送至投料仓内，且能够沿着投料仓内壁流动，并形成旋流，旋流能够使得液体培养液中的各个成分混合充分，另外由于对液体培养液循环流动，进一步提高液体培养液的发酵效果，减少发酵盲区，通过设置搅拌机构上的浮动盘，搅拌轴在转动时，能够带动浮动盘上下往复移动，进而使得浮动盘能够对发酵仓内的液体培养液进行上下搅动，进一步减少了搅拌桨的搅拌盲区，减少液体培养液的成分沉积在发酵仓底部，造成发酵不充分的现象产生。
附图说明
32.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
33.图1为本发明的组装结构示意图；
34.图2为图1中a处局部结构的放大示意图；
35.图3为图1中b处局部结构的放大示意图。
36.图中：1-搅拌电机，2-盖板，3-投料仓，4-回流管，5-花键套，6-发酵仓，7-浮动盘，8-水泵，9-连通管，10-出料管，11-弹簧，12-限位环，13-搅拌轴，14-安装环，15-固定座，16-滚珠，17-弧形槽，18-固定环，19-固定柱，20-转动部。
具体实施方式
37.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
38.实施例
39.如图1-3所示，本实施例提供一种技术方案：一种转化无机硒为有机硒的生产制备装置，包括发酵仓6、投料仓3、回流管4、搅拌机构、回流机构，发酵仓6内部封闭，投料仓3设于发酵仓6顶部且与发酵仓6内部相贯通，投料仓3外径自上而下依次递减，且顶部安装有盖板2，打开盖板2后，将液体培养液的原料成分投入投料仓3内，然后封闭盖板2，由于投料仓3外径自上而下依次递减，使得投料仓3成圆锥体状结构，搅拌机构用于对发酵仓6内的液体培养液进行搅拌，通过搅拌，能够减少液体培养液内的原料成分沉积在发酵仓6内底壁上，回流管4设于投料仓3外壁上，回流管4与投料仓3内部联共提供，另外回流管4轴向与投料仓3外缘相切，回流机构用于将发酵仓6内的液体培养液输送至回流管4，并由回流管4输送至投料仓3内，且贴着投料仓3的锥形内壁流动至发酵仓6内，由于投料仓3成圆锥体结构，这样使得液体培养液在投料仓3内形成弱旋流，通过旋流的搅动，使得液体培养液内各成分进行混合，综上，通过搅拌机构的搅拌、回流机构的循环回流以及投料仓弱旋流作用，进而使得液体培养液在投料仓、发酵仓内基本不会出现搅动盲区，进而减少了发酵盲区，提高发酵效率。
40.优选地，本实施例中的回流机构包括出料管10、连通管9、水泵8，出料管10焊接于发酵仓6下端部且与发酵仓6内部相贯通，连通管9两端分别与出料管10、回流管4相连接，这样使得发酵仓6内的液体培养液能够由出料管10、连通管9进入回流管4，水泵8安装在连通管9上，且用于将发酵仓6内的液体培养液经由连通管9输送至回流管4，进而能够使回流管4内的液体培养液输送至投料仓。
41.优选地，本实施例中的搅拌机构包括搅拌电机1、花键套5、搅拌轴13、浮动盘7、间歇驱动结构，搅拌电机1通过螺钉方式安装于盖板2，花键套5转动连接于盖板2且由搅拌电机1驱动其转动，搅拌电机1通电后带动花键套转动，花键套5下端延伸至发酵仓6内，搅拌轴13伸缩插合于花键套5且与花键套5键连接，搅拌轴13上安装有多个搅拌桨(图中未示出)，通过搅拌电机1带动花键套旋转，并能够带动搅拌轴进行旋转，以此使得搅拌桨能够对发酵仓内的液体培养液进行搅动，浮动盘7通过安装固定环14套装于搅拌轴13，间歇驱动结构用于在驱动轴13转动时同步驱动搅拌轴13往复升降，这样能够使浮动盘7上下往复移动，并对发酵仓内的液体培养液产生上下搅动，进而减少了搅拌桨的搅拌盲区。
42.优选地，本实施例中的间歇驱动结构包括固定座15、转动部20、两个固定柱19、固定环18、弹性抵顶单元，固定座15连接于发酵仓6内底壁，搅拌轴13下端穿透固定座15且能上下自由滑动，转动部20同轴固接于搅拌轴13穿入固定座15一端，两个固定柱19沿转动部20轴向阵列竖直固接于转动部20下端面，固定柱19下端部可转动地嵌装有滚珠16，固定环
18固接于发酵仓6内底壁，且位于固定座15内，固定环18上端面设有两个缺口形式的弧形槽17，滚珠16能够在固定环18上端面及弧形槽17内滚动，弹性抵顶单元用于驱动搅拌轴13朝下移动，通过搅拌轴的旋转，使得滚珠16能够交替地在固定环18的上端面及弧形槽17内滚动，并通过弹性抵顶单元驱动搅拌轴朝下移动，以此使得搅拌轴上下往复移动。
43.优选地，本实施例中的弹性抵顶单元包括限位环12、弹簧11，限位环12套装于搅拌轴13的上端部，弹簧11套绕于搅拌轴13，且弹簧11弹力方向两端分别弹性抵顶限位环12、花键套5，当滚珠在固定环18上端面滚动时，将驱动搅拌轴朝上移动，使得弹簧11被压缩，当滚珠由固定环18上端面滚动至弧形槽内，通过弹簧11由压缩状态转为伸长状态，进而使得搅拌轴13能够朝下移动，如此反复，实现驱动搅拌轴上下移动。
44.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。