一种钢化玻璃生产用玻璃注胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃生产技术领域，具体来说，涉及一种钢化玻璃生产用玻璃注胶装置。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
3.传统的钢化双层玻璃在生产时需要进行边缘涂胶，传统的涂胶机需要工作人员转动玻璃进行涂胶，较为麻烦，影响生产效率，同时，增加了工作人员工作量，使用较为不便，还可以进一步作出改进，同时涂胶完成的玻璃表面的胶水还未完全干透，在搬运和拆卸的过程中容易沾染到工作人员衣物或者工作仪器上，影响清洁生产，也还可以进一步作出改进。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢化玻璃生产用玻璃注胶装置，具备省去了人工转动玻璃、提高生产效率、便于清洁生产的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述省去了人工转动玻璃、提高生产效率、便于清洁生产的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种钢化玻璃生产用玻璃注胶装置，包括自动涂胶机和工作台，所述自动涂胶机一侧安装有工作台，且工作台顶面固定安装有双轴伺服工作台，并且双轴伺服工作台的输出端安装有滑块，所述滑块顶面固定安装有安装台，且安装台顶面固定安装有旋转气缸，并且旋转气缸的输出端水平向安装有安装板，所述安装板顶面安装有吸盘。
10.进一步的，所述工作台外侧设置有快干架，且快干架两侧表面贯穿固定连接有风筒，并且风筒内部固定安装有风机。
11.进一步的，所述吸盘顶面高度与自动涂胶机的注胶端底面高度位于同一水平面上，且吸盘分布于安装板顶面拐角处。
12.进一步的，所述旋转气缸外侧位于安装台顶面固定安装有支撑环，且支撑环顶面开设有滚珠槽，并且滚珠槽内部滚动连接有滚珠，所述滚珠顶面与安装板滚动抵接。
13.进一步的，所述风筒设置有多个，所述风机出风端对应安装板顶面设置。
14.进一步的，所述快干架底面安装有万向轮，且快干架底面为l性结构。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢化玻璃生产用玻璃注胶装置，具备以下有益效果：
17.(1)、本实用新型采用了双轴伺服工作台、旋转气缸、安装板和吸盘，在进行玻璃注胶时，可将玻璃放在吸盘顶面，通过吸盘固定玻璃，而后，双轴伺服工作台带动滑块向自动涂胶机的涂胶端移动，直至玻璃一侧边缘抵接自动涂胶机的涂胶端，自动涂胶机进行涂胶，一侧边缘涂胶完毕后，双轴伺服工作台带动滑块反向移动，带动玻璃离开自动涂胶机的涂胶端，旋转气缸转动90
°
，带动安装板和玻璃转动90
°
，而后双轴伺服工作台继续带动滑块向自动涂胶机的涂胶端移动，进行另一侧边缘涂胶，依次类推，直至玻璃四侧边缘均涂胶完成，即可完成涂胶操作，省去了人工移动转动玻璃的麻烦，提高了自动化生产效率，减少了工作人员工作量，使用更加方便快捷。
18.(2)、本实用新型采用了快干架，在玻璃涂胶过程中，快干架表面安装的风筒内部的风机启动，产生风力直吹玻璃边缘涂胶位置，从而加速玻璃表面的胶干燥，便于后期搬运转移，避免胶水沾染工作人员衣物或者工作设备，便于清洁生产。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型提出的一种钢化玻璃生产用玻璃注胶装置的结构示意图；
21.图2是本实用新型提出的快干架的侧视图；
22.图3是本实用新型提出的支撑环的结构示意图。
23.图中：
24.1、自动涂胶机；2、工作台；3、双轴伺服工作台；4、滑块；5、安装台；6、旋转气缸；7、安装板；8、吸盘；9、支撑环；10、快干架；11、风筒；12、风机；13、万向轮；14、滚珠；15、滚珠槽。
具体实施方式
25.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
26.根据本实用新型的实施例，提供了一种钢化玻璃生产用玻璃注胶装置。
27.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种钢化玻璃生产用玻璃注胶装置，包括自动涂胶机1和工作台2，自动涂胶机1一侧安装有工作台2，且工作台2顶面固定安装有双轴伺服工作台3，并且双轴伺服工作台3的输出端安装有滑块4，为常见设备，在此不做过多赘述，滑块4顶面固定安装有安装台5，且安装台5顶面固定安装有旋转气缸6，旋转气缸6每次旋转角度为90
°
，为常见设备，在此不做过多赘述，并且旋转气缸6的输出端水平向安装有安装板7，安装板7顶面安装有吸盘8，在进行玻璃注胶时，可将玻璃放在吸盘8顶面，通过吸盘8固定玻璃，而后，双轴伺服工作台3
带动滑块4向自动涂胶机1的涂胶端移动，直至玻璃一侧边缘抵接自动涂胶机1的涂胶端，自动涂胶机1进行涂胶，一侧边缘涂胶完毕后，双轴伺服工作台3带动滑块4反向移动，带动玻璃离开自动涂胶机1的涂胶端，旋转气缸6转动90
°
，带动安装板7和玻璃转动90
°
，而后双轴伺服工作台3继续带动滑块4向自动涂胶机1的涂胶端移动，进行另一侧边缘涂胶，依次类推，直至玻璃四侧边缘均涂胶完成，即可完成涂胶操作，省去了人工移动转动玻璃的麻烦，提高了自动化生产效率，减少了工作人员工作量，使用更加方便快捷。
28.在一个实施例中，工作台2外侧设置有快干架10，且快干架10两侧表面贯穿固定连接有风筒11，并且风筒11内部固定安装有风机12，在玻璃涂胶过程中，快干架10表面安装的风筒11内部的风机12启动，产生风力直吹玻璃边缘涂胶位置，从而加速玻璃表面的胶干燥，便于后期搬运转移，避免胶水沾染工作人员衣物或者工作设备，便于清洁生产。
29.在一个实施例中，吸盘8顶面高度与自动涂胶机1的注胶端底面高度位于同一水平面上，便于玻璃对准自动涂胶机1的涂胶端，且吸盘8分布于安装板7顶面拐角处，提高固定的稳定性。
30.在一个实施例中，旋转气缸6外侧位于安装台5顶面固定安装有支撑环9，且支撑环9顶面开设有滚珠槽15，并且滚珠槽15内部滚动连接有滚珠14，滚珠14顶面与安装板7滚动抵接，减小安装板7转动时的摩擦，便于安装板7平稳转动，支撑环9支撑安装板7，避免安装板7歪斜。
31.在一个实施例中，风筒11设置有多个，风机12出风端对应安装板7顶面设置，便于风直吹玻璃边缘涂胶处。
32.在一个实施例中，快干架10底面安装有万向轮13，便于移动，且快干架10底面为l性结构，便于安装和移动，同时便于摆放玻璃。
33.工作原理：
34.在进行玻璃注胶时，可将玻璃放在吸盘8顶面，通过吸盘8固定玻璃，而后，双轴伺服工作台3带动滑块4向自动涂胶机1的涂胶端移动，直至玻璃一侧边缘抵接自动涂胶机1的涂胶端，自动涂胶机1进行涂胶，一侧边缘涂胶完毕后，双轴伺服工作台3带动滑块4反向移动，带动玻璃离开自动涂胶机1的涂胶端，旋转气缸6转动90
°
，带动安装板7和玻璃转动90
°
，而后双轴伺服工作台3继续带动滑块4向自动涂胶机1的涂胶端移动，进行另一侧边缘涂胶，依次类推，直至玻璃四侧边缘均涂胶完成，即可完成涂胶操作，省去了人工移动转动玻璃的麻烦，提高了自动化生产效率，减少了工作人员工作量，使用更加方便快捷，同时，在玻璃涂胶过程中，快干架10表面安装的风筒11内部的风机12启动，产生风力直吹玻璃边缘涂胶位置，从而加速玻璃表面的胶干燥，便于后期搬运转移，避免胶水沾染工作人员衣物或者工作设备，便于清洁生产。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。