一种自动磨针机的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动磨针机的定位装置。


背景技术：

2.探针卡主要由pcb、探针、ring构成，是晶圆测试中被测芯片和测试机之间的接口，主要应用于芯片分片封装前对芯片电学性能进行初步测量，并筛选出不良芯片后，再进行之后的封装工程，探针卡在生产过程中需要使用磨针机对探针进行研磨。
3.但是现如今的磨针机在使用过程中，不便于对探针卡进行固定，且在加工过程中无法对针体进行翻转，需要反复进行夹持，导致加工效率不高，实用性较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动磨针机的定位装置，以解决动磨针机的定位装置定位效率较低及无法进行翻转的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案；
6.一种自动磨针机的定位装置，包括底座，所述底座的顶部设置有承载座，所述承载座与底座滑动连接，所述底座的内底壁上固定安装有两个电动推杆，所述电动推杆的顶端固定连接在承载座的内顶壁上，所述承载座的顶部固定连接有安装板，所述安装板的正面转动连接有隔板，所述安装板的背面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿安装板并固定连接在隔板上，所述隔板的正面固定连接有定位座，所述定位座的内部开设有空槽，所述定位座的顶部固定安装有气泵，所述气泵的底端贯穿定位座并延伸至空槽的内部，所述定位座的内壁上开设有均匀分布的气腔，所述气腔的内部与空槽的内部相连通，所述气腔的内壁上滑动连接有活塞，所述活塞上固定连接有延展杆，所述延展杆的另一端贯穿并延伸至气腔的外部，所述延展杆位于气腔外部的一端上固定连接有定位板，所述承载座的顶部设置有定位机构。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述承载座的右侧固定安装有控制面板，所述电动推杆、驱动电机、气泵与定位机构均与控制面板电性连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述承载座的内顶壁上固定连接有两个限位杆，所述底座套设在限位杆上。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述定位板上固定连接有软垫，所述软垫上开设有均匀分布的防滑纹。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述定位机构包含有安装座，所述安装座固定连接在承载座的顶部，所述安装座位于隔板的底部，所述安装座的内底壁上固定安装有电磁板，所述安装座的内壁上滑动连接有磁力块，所述磁力块位于电磁板的顶部并与电磁板磁性连接，所述隔板上开设有均匀分布的限位槽，所述磁力块的顶端贯穿并延伸至限位槽的内部并与限位槽的内壁相接触，所述电磁板与控制面板电性连接。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.本实用新型通过电动推杆改变承载座的高度，以此来适应不同高度的磨针机，通过气泵改变空槽内部的气压，从而驱动定位板进行移动，快速的对不同规格的针体进行定位夹持，通过驱动电机的设置可以带动针体进行翻转，无需进行反复夹持，提高加工效率，定位机构的设置可以对定位座起到限制作用，使得定位座能够保持稳定，避免在对针体进行打磨的过程中定位座出现晃动影响打磨的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
16.图4为本实用新型的安装座立体结构示意图。
17.图中标号说明：
18.1、底座；2、承载座；3、电动推杆；4、安装板；5、隔板；6、驱动电机；7、定位座；8、空槽；9、气泵；10、气腔；11、活塞；12、延展杆；13、定位板；14、定位机构；1401、安装座；1402、电磁板；1403、磁力块；1404、限位槽；15、控制面板；16、限位杆；17、软垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
20.请参阅图1-4，本实用新型中，一种自动磨针机的定位装置，包括底座1，底座1的顶部设置有承载座2，承载座2与底座1滑动连接，底座1的内底壁上固定安装有两个电动推杆3，电动推杆3的顶端固定连接在承载座2的内顶壁上，承载座2的顶部固定连接有安装板4，安装板4的正面转动连接有隔板5，安装板4的背面固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴贯穿安装板4并固定连接在隔板5上，隔板5的正面固定连接有定位座7，定位座7的内部开设有空槽8，定位座7的顶部固定安装有气泵9，气泵9的底端贯穿定位座7并延伸至空槽8的内部，定位座7的内壁上开设有均匀分布的气腔10，气腔10的内部与空槽8的内部相连通，气腔10的内壁上滑动连接有活塞11，活塞11上固定连接有延展杆12，延展杆12的另一端贯穿并延伸至气腔10的外部，延展杆12位于气腔10外部的一端上固定连接有定位板13，承载座2的顶部设置有定位机构14。
21.本实用新型中，当需要对针体进行打磨时，使用人员将底座1安装在磨针机的底部，随后使用人员控制电动推杆3通电工作，电动推杆3通电后带动与其固定连接的承载座2向上移动，从而改变定位座7的高度，以此来适应不同高度的磨针机，接着使用人员将针体托举起来，使得针体一端插入定位座7内部，接着使用人员控制气泵9通电工作，气泵9通电后产生吸力将外部气体抽入空槽8内部，随着气泵9的持续工作空槽8内部气体逐渐增多气压增强，气腔10内部的活塞11受到气压的作用开始发生移动，从而使得延展杆12带动定位板13朝着针体移动直至定位板13接触到针体，此时针体被固定住即可通过磨针机对针体进行打磨，需要取出时通过气泵9将空槽8内部气体抽出使得空槽8内部气压减小即可，当需要对针体进行翻转时，使用人员控制驱动电机6通电工作，驱动电机6通电后带动与其固定连接的隔板5同步转动，隔板5正面的定位座7带动针体随之翻转，随后使用人员控制定位机构
14通电工作，定位机构14插入定位座7内部，此时定位座7被限制保持稳定，使用人员即可继续通过磨针机对针体的不同位置进行打磨，使用人员控制定位机构14断电，定位机构14从定位座7内部脱离，使用人员即可继续控制驱动电机6带动针体转动，定位机构14的设置可以对定位座7起到限制作用，使得定位座7能够保持稳定，避免在对针体进行打磨的过程中定位座7出现晃动影响打磨的效率，解决了以往自动磨针机的定位装置实用性不佳的问题。
22.请参阅图1，其中：承载座2的右侧固定安装有控制面板15，电动推杆3、驱动电机6、气泵9与定位机构14均与控制面板15电性连接。
23.本实用新型中，控制面板15的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员的投入与所需要操作的步骤，从而提高对针体的定位夹持效率。
24.请参阅图2，其中：承载座2的内顶壁上固定连接有两个限位杆16，底座1套设在限位杆16上。
25.本实用新型中，限位杆16的设置可以对承载座2的移动方向起到限制作用，使得承载座2始终保持垂直方向的移动，避免承载座2发生晃动。
26.请参阅图2与3，其中：定位板13上固定连接有软垫17，软垫17上开设有均匀分布的防滑纹。
27.本实用新型中，当定位板13朝着针体移动时软垫17会先与针体接触，软垫17的设置可以避免定位板13直接碰撞针体对针体造成磨损，防滑纹则可以增大软垫17与针体之间的摩擦。
28.请参阅图1、2与4，其中：定位机构14包含有安装座1401，安装座1401固定连接在承载座2的顶部，安装座1401位于隔板5的底部，安装座1401的内底壁上固定安装有电磁板1402，安装座1401的内壁上滑动连接有磁力块1403，磁力块1403位于电磁板1402的顶部并与电磁板1402磁性连接，隔板5上开设有均匀分布的限位槽1404，磁力块1403的顶端贯穿并延伸至限位槽1404的内部并与限位槽1404的内壁相接触，电磁板1402与控制面板15电性连接。
29.本实用新型中，当需要对针体进行翻转时，使用人员控制驱动电机6通电工作，驱动电机6通电后带动与其固定连接的隔板5同步转动，隔板5正面的定位座7带动针体随之翻转，隔板5上的限位槽1404移动至安装座1401的顶部，随后使用人员控制电磁板1402通电工作，电磁板1402通电后产生与磁力块1403相同的磁性，从而使得磁力块1403受到磁场的作用向上移动，随着电磁板1402电流的不断增大磁力块1403的顶部插入限位槽1404内部，此时定位座7被限制保持稳定，使用人员即可继续通过磨针机对针体的不同位置进行打磨，使用人员控制电磁板1402断电，磁力块1403受到重力作用的影响向下从限位槽1404内部脱离，使用人员即可继续控制驱动电机6带动针体转动，定位机构14的设置可以对定位座7起到限制作用，使得定位座7能够保持稳定，避免在对针体进行打磨的过程中定位座7出现晃动影响打磨的效率。
30.工作原理：当需要对针体进行打磨时，使用人员将底座1安装在磨针机的底部，随后使用人员控制电动推杆3通电工作，电动推杆3通电后带动与其固定连接的承载座2向上移动，从而改变定位座7的高度，以此来适应不同高度的磨针机，接着使用人员将针体托举起来，使得针体一端插入定位座7内部，接着使用人员控制气泵9通电工作，气泵9通电后产生吸力将外部气体抽入空槽8内部，随着气泵9的持续工作空槽8内部气体逐渐增多气压增
强，气腔10内部的活塞11受到气压的作用开始发生移动，从而使得延展杆12带动定位板13朝着针体移动直至定位板13接触到针体，此时针体被固定住即可通过磨针机对针体进行打磨，需要取出时通过气泵9将空槽8内部气体抽出使得空槽8内部气压减小即可，当需要对针体进行翻转时，使用人员控制驱动电机6通电工作，驱动电机6通电后带动与其固定连接的隔板5同步转动，隔板5正面的定位座7带动针体随之翻转，隔板5上的限位槽1404移动至安装座1401的顶部，随后使用人员控制电磁板1402通电工作，电磁板1402通电后产生与磁力块1403相同的磁性，从而使得磁力块1403受到磁场的作用向上移动，随着电磁板1402电流的不断增大磁力块1403的顶部插入限位槽1404内部，此时定位座7被限制保持稳定，使用人员即可继续通过磨针机对针体的不同位置进行打磨，使用人员控制电磁板1402断电，磁力块1403受到重力作用的影响向下从限位槽1404内部脱离，使用人员即可继续控制驱动电机6带动针体转动，定位机构14的设置可以对定位座7起到限制作用，使得定位座7能够保持稳定，避免在对针体进行打磨的过程中定位座7出现晃动影响打磨的效率，解决了以往自动磨针机的定位装置实用性不佳的问题。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。