1.本发明涉及一种干熄炉易清洗水封槽装置，属于干熄炉技术领域。
背景技术：
2.干熄焦(coke dry quenching，简称cdq)是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。
3.在干熄焦过程中，1000℃左右的红焦从干熄炉顶部装入，120℃的低温情性循环气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭(低于200℃)从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温情性气体流经干熄锅炉进行热交换，再热传递给锅炉产生蒸汽，冷却后的情性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。
4.干熄炉炉顶安装有干熄焦水封槽，其主要起到干熄炉顶密封和降温的作用，水封槽采用q235钢材焊接或者一体冲压而成，水封槽内布置有不绣钢材质的压缩空气管及水管，水管沿圆周方向装有喷嘴，给水时可使水封槽内的水产生旋转压缩空气管上开有小孔，通过压缩空气则水封槽内产生鼓泡。在现有技术中，水封槽内水封水通过旋转与鼓泡，将装焦口散落入水封槽内的沉积物沿上部满流口排走。
5.水封槽内水封水的旋转与鼓泡虽然可以满足正常的生产需要，但是仍存在一定的缺陷。干熄焦在装焦过程中，飘逸的焦粉落入水封槽内，沉淀于水封槽中，人工清理难度较大，且无法清理彻底，形成了水封槽底部“干烧”现像，造成水封焊接口开焊漏水。一般采用人工定期清理增加工人劳动强度，并且人工清扫时有机械伤害和高温危险。一旦漏水之后还有停产处理，影响正常生产。还会对炉体的砖造成损害影响使用寿命。
技术实现要素：
6.为解决现有技术存在的技术问题，本发明提供了一种结构简单，设计合理，能够焦粉和焦炭的扰动效果，便于焦粉和焦炭排出，不板结的干熄炉易清洗水封槽装置。
7.为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为干熄炉易清洗水封槽装置，包括环形水封槽，所述环形水封槽内设置有中间隔板，所述中间隔板将所述环形水封槽分隔成上层槽体和下层槽体，所述环形水封槽的两侧对称设置有溢流槽，所述溢流槽与上层槽体和下层槽体相连通，所述溢流槽上设置有溢流口，所述上层槽体和下层槽体内分别设置有第一环形布水管和第二环形布水管，所述第一环形布水管和第二环形布水管上安装有多个旋流喷水管，所述上层槽体的槽壁上设置有第一进水管，所述下层槽体的槽壁上设置有第二进水管，所述第一进水管与第一环形布水管相连接，所述第二进水管与第二环形布水管相连接。
8.优选的，所述旋流喷水管设置在第一环形布水管、第二环形布水管的内侧，且所述旋流喷水管和第一环形布水管、第二环形布水管之间的夹角为45
°
。
9.优选的，所述溢流口上设置有连接法兰。
10.优选的，所述中间隔板呈弧形结构，且所述中间隔板靠近环形水封槽内侧壁的一侧高于靠近环形水封槽外侧壁的一侧，所述中间隔板上还设置有多个通孔。
11.优选的，所述溢流槽内还设置有引流导板，所述引流导板为弧形结构，且一端连接在中间隔板上，另一端悬浮于溢流槽的底部上方。
12.与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：本发明结构简单，设计合理，采用在水封槽内设置带孔的中间弧形隔板，利用中间弧形隔板对焦粉和焦炭进行分筛，同时配合旋流喷水管的旋流作用，大大提供焦粉和焦炭的扰动效果，进而避免焦粉、焦炭在水封槽内板结， 并且旋流使焦粉、焦粉冲刷至溢流槽，通过溢流槽排出，部分在溢流槽堆积的焦粉、焦炭可以人工轻易铲除，操作更加安全。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图。
14.图2为本发明的截面结构示意图一。
15.图3为本发明的截面结构示意图二。
具体实施方式
16.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
17.如图1至图3所示，干熄炉易清洗水封槽装置，包括环形水封槽1，环形水封槽1内设置有中间隔板2，中间隔板2将环形水封槽分隔成上层槽体3和下层槽体4，环形水封槽1的两侧对称设置有溢流槽5，溢流槽5与上层槽体3和下层槽体4相连通，溢流槽5上设置有溢流口6，溢流口6上设置有连接法兰12，上层槽体3和下层槽体4内分别设置有第一环形布水管7和第二环形布水管8，第一环形布水管7和第二环形布水管8上安装有多个旋流喷水管9，上层槽体3的槽壁上设置有第一进水管10，下层槽体4的槽壁上设置有第二进水管11，第一进水管10与第一环形布水管7相连接，第二进水管11与第二环形布水管8相连接。
18.本发明中采用在水封槽内设置中间隔板，利用中间隔板将水封槽分隔成上层槽体和下层槽体，中间隔板上还设置有多个通孔，通孔用于使焦粉由上层槽体落至下层槽体内，焦粉由下层的水流带走，避免了和焦炭一起板结。上层的焦炭跟水流慢慢移动，最后滚落到溢流槽内，操作人员可以在此轻易铲出焦炭，并且溢流槽处于安全位置，保护操作人员的人身安全。同时上层槽体和下层槽体通过环形布水管进行连续的喷水，还可以实现干熄焦水封槽的24小时连续清洗，而且水封槽内沉积的焦粉等杂物清扫更彻底延长水封槽使用寿命。
19.其中，旋流喷水管9设置在第一环形布水管7、第二环形布水管8的内侧，且旋流喷水管9和第一环形布水管7、第二环形布水管8之间的夹角为45
°
。通过设置的水管45
°
喷头形成涡流清理水封槽的焦粉和焦炭，降低了清理的难度，节省压缩空气的消耗。
20.此外，中间隔板2呈弧形结构，且中间隔板靠近环形水封槽内侧壁的一侧高于靠近环形水封槽外侧壁的一侧，中间隔板2上还设置有多个通孔。采用这种结构配合旋流的作用，更有利于焦粉、焦炭的分筛。溢流槽5内还设置有引流导板13，引流导板13为弧形结构，
且一端连接在中间隔板2上，另一端悬浮于溢流槽5的底部上方。引流导板能够使焦炭快速移动至溢流槽，避免在水封槽内堆积。
21.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明范围内。
技术特征：
1.干熄炉易清洗水封槽装置，包括环形水封槽，其特征在于：所述环形水封槽内设置有中间隔板，所述中间隔板将所述环形水封槽分隔成上层槽体和下层槽体，所述环形水封槽的两侧对称设置有溢流槽，所述溢流槽与上层槽体和下层槽体相连通，所述溢流槽上设置有溢流口，所述上层槽体和下层槽体内分别设置有第一环形布水管和第二环形布水管，所述第一环形布水管和第二环形布水管上安装有多个旋流喷水管，所述上层槽体的槽壁上设置有第一进水管，所述下层槽体的槽壁上设置有第二进水管，所述第一进水管与第一环形布水管相连接，所述第二进水管与第二环形布水管相连接。2.根据权利要求1所述的干熄炉易清洗水封槽装置，其特征在于：所述旋流喷水管设置在第一环形布水管、第二环形布水管的内侧，且所述旋流喷水管和第一环形布水管、第二环形布水管之间的夹角为45
°
。3.根据权利要求1所述的干熄炉易清洗水封槽装置，其特征在于：所述溢流口上设置有连接法兰。4.根据权利要求1所述的干熄炉易清洗水封槽装置，其特征在于：所述中间隔板呈弧形结构，且所述中间隔板靠近环形水封槽内侧壁的一侧高于靠近环形水封槽外侧壁的一侧，所述中间隔板上还设置有多个通孔。5.根据权利要求4所述的干熄炉易清洗水封槽装置，其特征在于：所述溢流槽内还设置有引流导板，所述引流导板为弧形结构，且一端连接在中间隔板上，另一端悬浮于溢流槽的底部上方。
技术总结
本发明涉及一种干熄炉易清洗水封槽装置，属于干熄炉技术领域，具体包括环形水封槽内设置有中间隔板，中间隔板将环形水封槽分隔成上层槽体和下层槽体，环形水封槽的两侧对称设置有溢流槽，溢流槽与上层槽体和下层槽体相连通，溢流槽上设置有溢流口，上层槽体和下层槽体内分别设置有第一环形布水管和第二环形布水管，第一环形布水管和第二环形布水管上安装有多个旋流喷水管，上层槽体的槽壁上设置有第一进水管，下层槽体的槽壁上设置有第二进水管，第一进水管与第一环形布水管相连接，第二进水管与第二环形布水管相连接，本发明结构简单，设计合理，能够焦粉和焦炭的扰动效果，便于焦粉和焦炭排出，不板结。不板结。
技术研发人员：赵生旺
受保护的技术使用者：襄垣县鸿达煤化有限公司
技术研发日：2022.10.26
技术公布日：2023/2/3
再多了解一些
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