一种mini用微结构复合扩散膜及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及扩散膜技术领域，特别涉及一种mini用微结构复合扩散膜及其生产工艺。


背景技术：

2.cn201610355193.1公布了一种柱状扩散膜、棱镜增亮膜与棱镜扩散膜复合扩散板，包括柱状扩散膜、棱镜增亮膜和棱镜扩散膜，该复合扩散板从下层向上层依次为柱状扩散膜、棱镜增亮膜和棱镜扩散膜，通过精密超声波焊接平台将柱状扩散膜、棱镜增亮膜和棱镜扩散膜复合在一起制得。
3.上述的柱状扩散膜在光线经过时存在以下缺陷：
4.光线分别经过柱状扩散膜和棱镜扩散膜而扩散后，而在经过柱状扩散膜后面分散后，只有小部分的光线经过棱镜扩散膜进一步折射后者反射，导致其扩散的效果一般。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种mini用微结构复合扩散膜及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种mini用微结构复合扩散膜，包括上微结构扩复合层、pet基层膜、下微结构扩复合层、透镜层和抗刮伤层，上微结构扩复合层、pet基层膜、下微结构扩复合层、和透镜层从上至下依次叠加，且抗刮伤层包覆在上微结构扩复合层和透镜层位于外部的表面上。
7.进一步地，透镜层包括从上至下依次连接的第一滤光片和第二滤光片，第一滤光片和第二滤光片之间连接，第二滤光片与位于下方位置的抗刮伤层相接。
8.进一步地，下微结构扩复合层包括微镜头、下透光层和下粘结层，若干排微镜头排列组件，并且相邻的微镜头交错设置，微镜头设置在下透光层的一面上，下粘结层设置在下透光层上并包覆微镜头，下透光层通过下粘结层与pet基层膜和第一滤光片相接。
9.进一步地，上微结构扩复合层包括上透光层和上粘结层，上透光层的底部设有微镜头槽，微镜头槽与微镜头排列方式等同，上透光层通过上粘结层与位于上方的抗刮伤层以及pet基层膜连接。
10.进一步地，上透光层的底面与pet基层膜的顶面相接，微镜头和微镜头槽上下位置的圆心均位于同一轴线上，微镜头槽的直径大于微镜头的直径。
11.进一步地，微镜头表面涂覆扩散粒子，微镜头槽内填充了扩散粒子，微镜头的扩散粒子的粒径为9～11μm，微镜头槽内的扩散粒子粒径为12～15μm。
12.本发明提出的另一种技术，包括mini用微结构复合扩散膜的生产工艺，包括以下步骤：
13.s1：准备扩散膜用组合物的工序；
14.s2：向气动搅拌釜中加入扩散粒子和树脂，搅拌分散均匀，然后通过100目的滤袋
将分散好的扩散液过滤至干净的桶中；
15.s3：将扩散液从桶中转移至涂布机料槽中，然后开动涂布机器，在微镜头31一面的下透光层上涂布，并在涂布的过程中通过uv固化灯固化，涂布结束后在微镜头槽一面的上透光层上涂布，并保持上透光层表面平整，常温下干燥20min固化；
16.s4：下透光层的两面涂覆下粘结层并与pet基层膜和第一滤光片连接，上透光层两面涂覆上粘结层并与位于上方的抗刮伤层以及pet基层膜连接；
17.s5；位于下方的抗刮伤层粘合在第二滤光片上。
18.进一步地，针对s3，干燥时，干燥风速需控制较低的风速，风速要求在5～10m/s之间。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、本发明的光线先经过微镜头再经过微镜头槽，将直的光线经过微镜头后，变成散状经过小的扩散粒子，保护粒子将光线聚集到一定的出射角度，增强其光亮度，然后再经过微镜头槽内的扩散粒子，进行光线分散和传导，将光线分散的更加均匀，进一步提高光线的均匀度。
21.2、本发明的经过扩散后的光线在经过微镜头槽经过进一步的折射，在增加了光的扩散度，通过避免直接从扩散膜中直射，完成其雾化的效果，达到目标亮度和均匀度，最终实现高亮度和高均匀度。
附图说明
22.图1为本发明的整体结构图；
23.图2为本发明的局部剖面图；
24.图3为本发明的实施例二整体结构图；
25.图4为本发明的实施例二局部剖面图。
26.图中：1、上微结构扩复合层；11、上透光层；111、微镜头槽；12、上粘结层；2、pet基层膜；3、下微结构扩复合层；31、微镜头；32、下透光层；33、下粘结层；4、透镜层；41、第一滤光片；42、第二滤光片；5、抗刮伤层。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.为了解决现有技术中，光线分别经过柱状扩散膜和棱镜扩散膜而扩散后，而在经过柱状扩散膜后面分散后，只有小部分的光线经过棱镜扩散膜进一步折射后者反射，导致其扩散的效果一般，给出以下技术方案，请参阅图1-2；
29.实施例一：
30.一种mini用微结构复合扩散膜，包括上微结构扩复合层1、pet基层膜2、下微结构扩复合层3、透镜层4和抗刮伤层5，上微结构扩复合层1、pet基层膜2、下微结构扩复合层3、和透镜层4从上至下依次叠加，且抗刮伤层5包覆在上微结构扩复合层1和透镜层4位于外部
的表面上。
31.透镜层4包括从上至下依次连接的第一滤光片41和第二滤光片42，第一滤光片41和第二滤光片42之间连接，第二滤光片42与位于下方位置的抗刮伤层5相接。
32.下微结构扩复合层3包括微镜头31、下透光层32和下粘结层33，若干排微镜头31排列组件，并且相邻的微镜头31交错设置，微镜头31设置在下透光层32的一面上，下粘结层33设置在下透光层32上并包覆微镜头31，下透光层32通过下粘结层33与pet基层膜2和第一滤光片41相接。
33.上微结构扩复合层1包括上透光层11和上粘结层12，上透光层11的底部设有微镜头槽111，微镜头槽111与微镜头31排列方式等同，上透光层11通过上粘结层12与位于上方的抗刮伤层5以及pet基层膜2连接。
34.上透光层11的底面与pet基层膜2的顶面相接，微镜头31和微镜头槽111上下位置的圆心均位于同一轴线上，微镜头槽111的直径大于微镜头31的直径。
35.微镜头31表面涂覆扩散粒子，微镜头槽111内填充了扩散粒子，微镜头31的扩散粒子的粒径为9～11μm，微镜头槽111内的扩散粒子粒径为12～15μm。
36.具体的，微镜头槽111的直径大于微镜头31的直径，经过微镜头31的扩散的光线大部分进入微镜头槽111内，避免两者直径相同，则导致先经过微镜头31扩散后，只有少部分的扩散光线进入微镜头槽111内的问题。
37.在微镜头31的表面上涂覆扩散粒子，其中，微镜头31位于微镜头槽111的下方，则光线先经过微镜头31再经过微镜头槽111，微镜头31为大的凸透镜，将直的光线经过微镜头31后，变成散状经过小的扩散粒子，保护粒子将光线聚集到一定的出射角度，增强其光亮度，然后再经过微镜头槽111内的扩散粒子，进一步增强其光亮度，并且四散的光线在经过微镜头槽111经过进一步的折射，在增加了光的扩散度，通过避免直接从扩散膜中直射，完成其雾化的效果。
38.为了更好地展现mini用微结构复合扩散膜的生产过程，本实施例提出mini用微结构复合扩散膜的生产工艺，包括以下步骤：
39.步骤一：准备扩散膜用组合物的工序；
40.步骤二：向气动搅拌釜中加入扩散粒子和树脂，搅拌分散均匀，然后通过100目的滤袋将分散好的扩散液过滤至干净的桶中；
41.步骤三：将扩散液从桶中转移至涂布机料槽中，然后开动涂布机器，在微镜头31一面的下透光层32上涂布，并在涂布的过程中通过uv固化灯固化，涂布结束后在微镜头槽111一面的上透光层11上涂布，并保持上透光层11表面平整，常温下干燥20min固化，干燥时，干燥风速需控制较低的风速，风速要求在5～10m/s之间；
42.步骤四：下透光层32的两面涂覆下粘结层33并与pet基层膜2和第一滤光片41连接，上透光层11两面涂覆上粘结层12并与位于上方的抗刮伤层5以及pet基层膜2连接；
43.步骤五；位于下方的抗刮伤层5粘合在第二滤光片42上。
44.实施例二：
45.请参阅图3-4，本实施例与实施例一不同，本实施例抗刮伤层5、上微结构扩复合层1、下微结构扩复合层3、pet基层膜2、透镜层4和抗刮伤层5依次排列，微镜头31插入微镜头槽111内，微镜头31插入微镜头槽111之间填充扩散粒子，通过插入的的方式，则让光线分散
和传导，将光线分散的更加均匀，进一步提高光线的均匀度。
46.综上所述；本发明的mini用微结构复合扩散膜及其生产工艺，光线先经过微镜头31再经过微镜头槽111，将直的光线经过微镜头31后，变成散状经过小的扩散粒子，保护粒子将光线聚集到一定的出射角度，增强其光亮度，然后再经过微镜头槽111内的扩散粒子，进行光线分散和传导，将光线分散的更加均匀，进一步提高光线的均匀度，四散的光线在经过微镜头槽111经过进一步的折射，在增加了光的扩散度，通过避免直接从扩散膜中直射，完成其雾化的效果，达到目标亮度和均匀度，最终实现高亮度和高均匀度。
47.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。