一种mini用微结构复合扩散膜及其生产工艺的制作方法

技术特征：
1.一种mini用微结构复合扩散膜，其特征在于，包括上微结构扩复合层(1)、pet基层膜(2)、下微结构扩复合层(3)、透镜层(4)和抗刮伤层(5)，上微结构扩复合层(1)、pet基层膜(2)、下微结构扩复合层(3)、和透镜层(4)从上至下依次叠加，且抗刮伤层(5)包覆在上微结构扩复合层(1)和透镜层(4)位于外部的表面上。2.如权利要求1所述的一种mini用微结构复合扩散膜，其特征在于，透镜层(4)包括从上至下依次连接的第一滤光片(41)和第二滤光片(42)，第一滤光片(41)和第二滤光片(42)之间连接，第二滤光片(42)与位于下方位置的抗刮伤层(5)相接。3.如权利要求1所述的一种mini用微结构复合扩散膜，其特征在于，下微结构扩复合层(3)包括微镜头(31)、下透光层(32)和下粘结层(33)，若干排微镜头(31)排列组件，并且相邻的微镜头(31)交错设置，微镜头(31)设置在下透光层(32)的一面上，下粘结层(33)设置在下透光层(32)上并包覆微镜头(31)，下透光层(32)通过下粘结层(33)与pet基层膜(2)和第一滤光片(41)相接。4.如权利要求3所述的一种mini用微结构复合扩散膜，其特征在于，上微结构扩复合层(1)包括上透光层(11)和上粘结层(12)，上透光层(11)的底部设有微镜头槽(111)，微镜头槽(111)与微镜头(31)排列方式等同，上透光层(11)通过上粘结层(12)与位于上方的抗刮伤层(5)以及pet基层膜(2)连接。5.如权利要求4所述的一种mini用微结构复合扩散膜，其特征在于，上透光层(11)的底面与pet基层膜(2)的顶面相接，微镜头(31)和微镜头槽(111)上下位置的圆心均位于同一轴线上，微镜头槽(111)的直径大于微镜头(31)的直径。6.如权利要求5所述的一种mini用微结构复合扩散膜，其特征在于，微镜头(31)表面涂覆扩散粒子，微镜头槽(111)内填充了扩散粒子，微镜头(31)的扩散粒子的粒径为9～11μm，微镜头槽(111)内的扩散粒子粒径为12～15μm。7.一种基于权利要求1-6任一项所述的mini用微结构复合扩散膜的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1：准备扩散膜用组合物的工序；s2：向气动搅拌釜中加入扩散粒子和树脂，搅拌分散均匀，然后通过100目的滤袋将分散好的扩散液过滤至干净的桶中；s3：将扩散液从桶中转移至涂布机料槽中，然后开动涂布机器，在微镜头(31)一面的下透光层(32)上涂布，并在涂布的过程中通过uv固化灯固化，涂布结束后在微镜头槽(111)一面的上透光层(11)上涂布，并保持上透光层(11)表面平整，常温下干燥20min固化；s4：下透光层(32)的两面涂覆下粘结层(33)并与pet基层膜(2)和第一滤光片(41)连接，上透光层(11)两面涂覆上粘结层(12)并与位于上方的抗刮伤层(5)以及pet基层膜(2)连接；s5；位于下方的抗刮伤层(5)粘合在第二滤光片(42)上。8.如权利要求7所述的一种mini用微结构复合扩散膜的生产工艺，其特征在于，针对s3，干燥时，干燥风速需控制较低的风速，风速要求在5～10m/s之间。

技术总结
本发明公开了一种mini用微结构复合扩散膜及其生产工艺，属于扩散膜技术领域，包括上微结构扩复合层、PET基层膜、下微结构扩复合层、透镜层和抗刮伤层，上微结构扩复合层、PET基层膜、下微结构扩复合层、和透镜层从上至下依次叠加，且抗刮伤层包覆在上微结构扩复合层和透镜层位于外部的表面上。光线先经过微镜头再经过微镜头槽，将直的光线经过微镜头后，变成散状经过小的扩散粒子，然后再经过微镜头槽内的扩散粒子，进行光线分散和传导，将光线分散的更加均匀，进一步提高光线的均匀度。经过扩散后的光线在经过微镜头槽经过进一步的折射，在增加了光的扩散度，通过避免直接从扩散膜中直射，完成其雾化的效果。完成其雾化的效果。完成其雾化的效果。


技术研发人员：孟凡伟
受保护的技术使用者：马鞍山东毅新材料科技有限公司
技术研发日：2022.10.28
技术公布日：2023/2/3