灭火器阀门结构的制作方法

1.本发明涉及灭火器阀门技术领域，具体涉及灭火器阀门结构。


背景技术：

2.低温灭火器一般在气温长期低于-20摄氏度的北方地区使用，目前的低温灭火器阀门通常包括阀体、阀杆、压把和提把等组成，阀杆安装在阀体内，阀杆设有与阀体配合形成密封结构的密封圈，目前的低温灭火器阀门在-20摄氏度以下的低温环境中使用会出现灭火器阀门泄漏的问题，在对内部进行二次填充的时候，需要将灭火器的阀门拆卸下来进行灌装，传统的阀门时采用螺纹进行转动，减少固定，多次的使用，会导致螺纹出现损坏，从而导致二次泄露的问题。
3.如中国专利公开号：cn106678441b一种低温灭火器阀门结构，旨在提供一种使用方便，密封可靠性，可有效解决目前的低温灭火器阀门在低温环境中使用会出现灭火器阀门泄漏的问题的低温灭火器阀门结构，它包括阀体；设置在阀体内的阀体流道，阀体流道包括贯穿阀体上下两端的主流道及设置在阀体外侧面上并与主流道连通的阀体出口，主流道的下端口构成阀体进口，主流道包括内径自下而上逐渐减小的锥形阀孔；以及用于控制阀体流道通断的阀芯，阀芯包括插设在主流道内的阀杆、设置在阀杆上并与主流道构成密封连接的阀杆上密封圈与设置在阀杆上并与锥形阀孔构成密封连接的阀杆下密封圈，所述阀体出口位于阀杆上密封圈与阀杆下密封圈之间。
4.针对现有技术存在以下问题：
5.目前的低温灭火器阀门在-20摄氏度以下的低温环境中使用会出现灭火器阀门泄漏的问题，在对内部进行二次填充的时候，需要将灭火器的阀门拆卸下来进行灌装，传统的阀门时采用螺纹进行转动，减少固定，多次的使用，会导致螺纹出现损坏，从而导致二次泄露的问题。


技术实现要素：

6.本发明提供灭火器阀门结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
8.灭火器阀门结构，包括灭火器本体，所述灭火器本体包括灭火器罐机构，所述灭火器罐机构的底部外表面上固定连接有防振垫脚软条，所述灭火器罐机构的周围表面且位于顶部外表面上固定连接有卡接机构，所述卡接机构包括固定块，所述灭火器罐机构的顶端上活动搭接有阀门机构，所述阀门机构包括搭接阀门。
9.本发明技术方案的进一步改进在于：所述灭火器罐机构包括密封罐，所述密封罐的顶部外表面上开设有对接凹槽，所述对接凹槽的一边内侧外表面上设置有螺纹层。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述密封罐的内侧且位于顶部外表面上固定连接有内胆密封层，所述内胆密封层的内侧外表面且位于中间位置固定连接有推动回弹条，所述内胆密封层的外表面且位于中间位置上固定连接有固定软条，所述固定软条的一
侧外表面上固定连接有挤压密封软层。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述卡接机构包括固定块，所述固定块的顶部外表面上固定连接有弹力变形软块，所述弹力变形软块的内部开设有空槽，所述弹力变形软块的顶部且位于右侧外表面上设置有拉动螺纹块，所述弹力变形软块的右侧且位于中间位置上固定连接有固定板。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述固定板的上下两侧且位于右侧外表面上固定连接有弹力条一，所述弹力条一的外侧表面上固定连接有卡扣，所述固定板的上下两侧外表面且位于右侧边缘位置上固定连接有弹力推动柱，所述弹力推动柱的顶端固定连接在弹力条一的内侧外表面，所述弹力条一的一端上固定连接有按压条。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述搭接阀门包括搭接头，所述搭接头的底部外表面上固定连接有变形软条，所述搭接头的底部外表面上固定连接有内胆挤压变形软层且内胆挤压变形软层位于变形软条的内侧外表面，所述搭接头的底部外表面上开设有内陷凹槽，所述内陷凹槽的底部外表面上固定连接有挤压软环，所述挤压软环的底部两侧边缘位置上固定连接有侧面挤压密封条，所述变形软条的外侧表面上设置有内陷滑动凹槽，所述内陷滑动凹槽的外侧且位于顶部外表面上固定连接有侧面挤压密封机构。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述侧面挤压密封机构包括搭接挤压软块，所述搭接挤压软块的底部内侧外表面上固定连接有搭接盘，所述搭接盘的顶部外表面上固定连接有弹力条二，所述搭接盘的顶部外表面上固定连接有支撑弹力柱，所述支撑弹力柱和弹力条二的一端上固定连接有推动弧形板，所述推动弧形板贴合搭接在搭接挤压软块的顶部内侧外表面。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述搭接挤压软块的顶部外表面上且位于中间位置上固定连接有弹力软柱，所述搭接挤压软块的顶部且位于两侧边缘位置上固定连接有侧面挤压弹力软套壳，所述弹力软柱和侧面挤压弹力软套壳的一侧外表面上固定连接有外侧防护挤压软条，所述外侧防护挤压软条的两端位于搭接挤压软块的两侧外表面。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述搭接阀门的顶部外表面上设置有导气立管，所述导气立管的右侧外表面上固定连接有握把，所述导气立管的顶部外表面上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内侧且偏上外表面上设置有转动轴，所述导气立管的顶部外表面上设置有按压杆，所述转动轴的一端设置在按压杆的两侧外表面，所述导气立管的左侧外表面上设置有喷气喇叭。
17.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
18.1、本发明提供灭火器阀门结构，将搭接头卡接到密封罐的顶端上，配合变形软条和内胆挤压变形软层与内胆密封层的内部去，配合变形软条与对接凹槽的内部进行对接，同时配合变形软条外侧表面上的内陷滑动凹槽与螺纹层的内侧表面进行螺纹对接，随着变形软条不断的下压，配合侧面挤压密封机构与对接凹槽的内侧表面进行挤压，再通过内陷凹槽顶部内侧表面上的挤压软环对侧面挤压密封条进行推动，增加与密封罐的顶端进行接触，可以增加侧面和顶部的密封性。
19.2、本发明提供灭火器阀门结构，随着密封罐和搭接头的对接，配合内胆密封层的外表面在内胆挤压变形软层的内表面上进行滑动搭接，同时配合内胆挤压变形软层内侧表面上的弧度可以与内胆密封层外侧底部表面上的弧度进行贴合式搭接在一起，增加稳定
性，同时配合固定软条对挤压密封软层进行搭接推动，增加挤压密封软层与内胆挤压变形软层的内侧表面之间的二次密封性。
20.3、本发明提供灭火器阀门结构，配合搭接挤压软块与顶端上的外侧防护挤压软条与对接凹槽的表面进行软性贴合，随着外侧防护挤压软条的挤压，增加稳定性，同时配合弹力软柱和侧面挤压弹力软套壳对外侧防护挤压软条进行二次弹性推动，增加挤压力度和密封性，随着对接凹槽不断的挤压，可以配合搭接盘表面上的弹力条二和支撑弹力柱对推动弧形板进行弹性推动，增加后续的弹性挤压力度。
21.4、本发明提供灭火器阀门结构，对拉动螺纹块进行拉动，配合弹力变形软块内部的空槽对弹力变形软块进行弯曲，当对灭火器罐机构内部的液氮冷气进行填充后，将灭火器罐机构和阀门机构之间进行卡接，放开拉动螺纹块利用弹力变形软块的弹性对固定板进行弹性推动，使得固定板的一端卡接到搭接阀门的表面上，配合弹力条一表面上的卡扣增加与搭接阀门表面上孔洞内侧进行卡接，增加稳定性，同时配合弹力推动柱对弹力条一进行推动，增加卡接力度，随着挤压力度的增加，可以配合弹力条一增加其表面上的摩擦力度，当需要对阀门机构进行更换的时候，按动按压条，将弹力条一进行下压，使得卡扣从搭接阀门孔洞内侧表面上脱离下来，将固定板剥离下来。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为本发明的搭接阀门结构示意图；
24.图3为本发明的搭接阀门剖视结构示意图；
25.图4为本发明的侧面挤压密封机构结构示意图；
26.图5为本发明的卡接机构结构示意图；
27.图6为本发明的灭火器罐机构结构示意图；
28.图7为本发明的内胆密封层结构示意图。
29.图中：1、灭火器本体；
30.2、灭火器罐机构；21、密封罐；22、对接凹槽；23、螺纹层；24、内胆密封层；25、推动回弹条；26、固定软条；27、挤压密封软层；
31.3、防振垫脚软条；
32.4、卡接机构；41、固定块；42、弹力变形软块；43、空槽；44、拉动螺纹块；45、固定板；46、弹力条一；47、卡扣；48、弹力推动柱；49、按压条；
33.5、阀门机构；
34.51、搭接阀门；511、搭接头；512、变形软条；513、内胆挤压变形软层；514、内陷凹槽；515、挤压软环；516、侧面挤压密封条；517、内陷滑动凹槽；
35.518、侧面挤压密封机构；a1、搭接挤压软块；a2、搭接盘；a3、弹力条二；a4、支撑弹力柱；a5、推动弧形板；a6、外侧防护挤压软条；a7、弹力软柱；a8、侧面挤压弹力软套壳；
36.52、导气立管；53、握把；54、支撑杆；55、转动轴；56、按压杆；57、喷气喇叭。
具体实施方式
37.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
38.实施例1
39.如图1-7所示，本发明提供了灭火器阀门结构，包括灭火器本体1，灭火器本体1包括灭火器罐机构2，灭火器罐机构2的底部外表面上固定连接有防振垫脚软条3，灭火器罐机构2的周围表面且位于顶部外表面上固定连接有卡接机构4，卡接机构4包括固定块41，灭火器罐机构2的顶端上活动搭接有阀门机构5，阀门机构5包括搭接阀门51，灭火器罐机构2包括密封罐21，密封罐21的顶部外表面上开设有对接凹槽22，对接凹槽22的一边内侧外表面上设置有螺纹层23，密封罐21的内侧且位于顶部外表面上固定连接有内胆密封层24，内胆密封层24的内侧外表面且位于中间位置固定连接有推动回弹条25，内胆密封层24的外表面且位于中间位置上固定连接有固定软条26，固定软条26的一侧外表面上固定连接有挤压密封软层27，搭接阀门51包括搭接头511，搭接头511的底部外表面上固定连接有变形软条512，搭接头511的底部外表面上固定连接有内胆挤压变形软层513且内胆挤压变形软层513位于变形软条512的内侧外表面，搭接头511的底部外表面上开设有内陷凹槽514，内陷凹槽514的底部外表面上固定连接有挤压软环515，挤压软环515的底部两侧边缘位置上固定连接有侧面挤压密封条516，变形软条512的外侧表面上设置有内陷滑动凹槽517，内陷滑动凹槽517的外侧且位于顶部外表面上固定连接有侧面挤压密封机构518。
40.进一步的是，将搭接头511卡接到密封罐21的顶端上，配合变形软条512和内胆挤压变形软层513与内胆密封层24的内部去，配合变形软条512与对接凹槽22的内部进行对接，同时配合变形软条512外侧表面上的内陷滑动凹槽517与螺纹层23的内侧表面进行螺纹对接，随着变形软条512不断的下压，配合侧面挤压密封机构518与对接凹槽22的内侧表面进行挤压，再通过内陷凹槽514顶部内侧表面上的挤压软环515对侧面挤压密封条516进行推动，增加与密封罐21的顶端进行接触，可以增加侧面和顶部的密封性，随着密封罐21和搭接头511的对接，配合内胆密封层24的外表面在内胆挤压变形软层513的内表面上进行滑动搭接，同时配合内胆挤压变形软层513内侧表面上的弧度可以与内胆密封层24外侧底部表面上的弧度进行贴合式搭接在一起，增加稳定性，同时配合固定软条26对挤压密封软层27进行搭接推动，增加挤压密封软层27与内胆挤压变形软层513的内侧表面之间的二次密封性。
41.实施例2
42.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，侧面挤压密封机构518包括搭接挤压软块a1，搭接挤压软块a1的底部内侧外表面上固定连接有搭接盘a2，搭接盘a2的顶部外表面上固定连接有弹力条二a3，搭接盘a2的顶部外表面上固定连接有支撑弹力柱a4，支撑弹力柱a4和弹力条二a3的一端上固定连接有推动弧形板a5，推动弧形板a5贴合搭接在搭接挤压软块a1的顶部内侧外表面，搭接挤压软块a1的顶部外表面上且位于中间位置上固定连接有弹力软柱a7，搭接挤压软块a1的顶部且位于两侧边缘位置上固定连接有侧面挤压弹力软套壳a8，弹力软柱a7和侧面挤压弹力软套壳a8的一侧外表面上固定连接有外侧防护挤压软条a6，外侧防护挤压软条a6的两端位于搭接挤压软块a1的两侧外表面，配合搭接挤压软块a1与顶端上的外侧防护挤压软条a6与对接凹槽22的表面进行软性贴合，随着外侧防护挤压软条a6的挤压，增加稳定性，同时配合弹力软柱a7和侧面挤压弹力软套壳a8对外侧防护挤压软条a6进行二次弹性推动，增加挤压力度和密封性，随着对接凹槽22不断的挤压，可以配合搭接盘a2表面上的弹力条二a3和支撑弹力柱a4对推动弧形板
a5进行弹性推动，增加后续的弹性挤压力度。
43.实施例3
44.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，卡接机构4包括固定块41，固定块41的顶部外表面上固定连接有弹力变形软块42，弹力变形软块42的内部开设有空槽43，弹力变形软块42的顶部且位于右侧外表面上设置有拉动螺纹块44，弹力变形软块42的右侧且位于中间位置上固定连接有固定板45，固定板45的上下两侧且位于右侧外表面上固定连接有弹力条一46，弹力条一46的外侧表面上固定连接有卡扣47，固定板45的上下两侧外表面且位于右侧边缘位置上固定连接有弹力推动柱48，弹力推动柱48的顶端固定连接在弹力条一46的内侧外表面，弹力条一46的一端上固定连接有按压条49，对拉动螺纹块44进行拉动，配合弹力变形软块42内部的空槽43对弹力变形软块42进行弯曲，当对灭火器罐机构2内部的液氮冷气进行填充后，将灭火器罐机构2和阀门机构5之间进行卡接，放开拉动螺纹块44利用弹力变形软块42的弹性对固定板45进行弹性推动，使得固定板45的一端卡接到搭接阀门51的表面上，配合弹力条一46表面上的卡扣47增加与搭接阀门51表面上孔洞内侧进行卡接，增加稳定性，同时配合弹力推动柱48对弹力条一46进行推动，增加卡接力度，随着挤压力度的增加，可以配合弹力条一46增加其表面上的摩擦力度，当需要对阀门机构5进行更换的时候，按动按压条49，将弹力条一46进行下压，使得卡扣47从搭接阀门51孔洞内侧表面上脱离下来，将固定板45剥离下来。
45.实施例4
46.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，搭接阀门51的顶部外表面上设置有导气立管52，导气立管52的右侧外表面上固定连接有握把53，导气立管52的顶部外表面上固定连接有支撑杆54，支撑杆54的内侧且偏上外表面上设置有转动轴55，导气立管52的顶部外表面上设置有按压杆56，转动轴55的一端设置在按压杆56的两侧外表面，导气立管52的左侧外表面上设置有喷气喇叭57，工作人员按在握把53的表面上，拉动按压杆56将其一端向下进行按压，配合支撑杆54一侧偏上表面上的转动轴55对按压杆56的按压进行转动，将导气立管52的一端从内部进行抽拉上来，再通过喷气喇叭57对灭火器罐机构2内部的液氮气体进行喷洒出去，同时配合喷气喇叭57增加液氮气体的扩散范围，在平时的放置时，配合防振垫脚软条3对灭火器罐机构2的底端进行软性搭接，增加稳定性以及防护性，当灭火器罐机构2内部的气体扩散出去后，需要二次填装的时候，配合卡接机构4对搭接阀门51进行剥离出去，进行更换和填充。
47.下面具体说一下该灭火器阀门结构的工作原理。
48.如图1-7所示，工作人员按在握把53的表面上，拉动按压杆56将其一端向下进行按压，配合支撑杆54一侧偏上表面上的转动轴55对按压杆56的按压进行转动，将导气立管52的一端从内部进行抽拉上来，再通过喷气喇叭57对灭火器罐机构2内部的液氮气体进行喷洒出去，同时配合喷气喇叭57增加液氮气体的扩散范围，在平时的放置时，配合防振垫脚软条3对灭火器罐机构2的底端进行软性搭接，增加稳定性以及防护性，当灭火器罐机构2内部的气体扩散出去后，需要二次填装的时候，对拉动螺纹块44进行拉动，配合弹力变形软块42内部的空槽43对弹力变形软块42进行弯曲，当对灭火器罐机构2内部的液氮冷气进行填充后，将灭火器罐机构2和阀门机构5之间进行卡接，放开拉动螺纹块44利用弹力变形软块42的弹性对固定板45进行弹性推动，使得固定板45的一端卡接到搭接阀门51的表面上，配合
弹力条一46表面上的卡扣47增加与搭接阀门51表面上孔洞内侧进行卡接，增加稳定性，同时配合弹力推动柱48对弹力条一46进行推动，增加卡接力度，随着挤压力度的增加，可以配合弹力条一46增加其表面上的摩擦力度，将搭接头511卡接到密封罐21的顶端上，配合变形软条512和内胆挤压变形软层513与内胆密封层24的内部去，配合变形软条512与对接凹槽22的内部进行对接，同时配合变形软条512外侧表面上的内陷滑动凹槽517与螺纹层23的内侧表面进行螺纹对接，随着变形软条512不断的下压，配合侧面挤压密封机构518与对接凹槽22的内侧表面进行挤压，再通过内陷凹槽514顶部内侧表面上的挤压软环515对侧面挤压密封条516进行推动，增加与密封罐21的顶端进行接触，可以增加侧面和顶部的密封性，随着密封罐21和搭接头511的对接，配合内胆密封层24的外表面在内胆挤压变形软层513的内表面上进行滑动搭接，同时配合内胆挤压变形软层513内侧表面上的弧度可以与内胆密封层24外侧底部表面上的弧度进行贴合式搭接在一起，增加稳定性，同时配合固定软条26对挤压密封软层27进行搭接推动，增加挤压密封软层27与内胆挤压变形软层513的内侧表面之间的二次密封性，当需要对阀门机构5进行更换的时候，按动按压条49，将弹力条一46进行下压，使得卡扣47从搭接阀门51孔洞内侧表面上脱离下来，将固定板45剥离下来。
49.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。