用于防爆摄像机的蜗轮与蜗轮轴的间隙消除机构的制作方法

1.本实用新型涉及蜗轮蜗杆传动机构技术领域，特别是涉及一种用于防爆摄像机的蜗轮与蜗轮轴的间隙消除机构。


背景技术：

2.蜗轮蜗杆是常用的传动机构，用来传递两交错轴之间的动力，在防爆摄像机中用于驱动防爆摄像机的转动，使其能全角度摄像。现有技术中，蜗轮通常与蜗轮轴通过平键连接，使蜗轮与蜗轮轴同步转动，但是在蜗轮转动时，平键与键槽都会发生磨损，从而导致蜗轮与轴的间隙增大，蜗轮松动，传动精度降低。因而需要对蜗轮与蜗轮轴的连接方式进行改进，来消除蜗轮与蜗轮轴之间的轴向间隙。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对背景技术中所述的现有的蜗轮与蜗轮轴采用平键连接，蜗轮轴使用时，平键和键槽都会发生磨损，使蜗轮与蜗轮轴之间存在轴向间隙增大，影响传动精度等问题，提供一种用于防爆摄像机的蜗轮与蜗轮轴的间隙消除机构。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于防爆摄像机的蜗轮与蜗轮轴的间隙消除机构，其包括蜗轮和蜗轮轴，在蜗轮的中部设有轴孔，在轴孔内壁上设有键槽，所述蜗轮轴上设有与轴孔内壁上的键槽对应的键槽，蜗轮轴与蜗轮通过平键周向定位，在蜗轮的外周面上分布有蜗轮齿，在蜗轮的外周面上还设有径向的定位通孔，在蜗轮轴上设有与定位通孔对应的定位槽，紧定螺钉穿过蜗轮上的定位通孔延伸至蜗轮轴上的定位槽内，蜗轮与蜗轮轴通过紧定螺钉定位连接。
5.作为上述的用于防爆摄像机的蜗轮与蜗轮轴的间隙消除机构的进一步改进，所述的蜗轮轴为圆柱形轴，在蜗轮轴的中部设有台阶部，蜗轮轴上位于台阶部左侧的圆柱形段的直径大于右侧的圆柱形段的直径，在台阶部的右侧设有缺口部，所述蜗轮轴上的键槽设置在缺口部上靠近台阶部的位置，平键的一端嵌入蜗轮轴上的键槽内，平键的另一端嵌入蜗轮上的键槽内。通过设置台阶部，蜗轮与蜗轮轴连接后，台阶部顶在蜗轮端面上，能对蜗轮和蜗轮轴进行轴向的限位。通过设置缺口部，使紧定螺钉拧紧时，平键与蜗轮轴及蜗轮上的键槽之间的间隙能够消除，使蜗轮与蜗轮轴的连接更稳定，提高动力传输的精度。
6.作为上述的用于防爆摄像机的蜗轮与蜗轮轴的间隙消除机构的进一步改进，所述的蜗轮轴上的定位槽为圆锥形的定位槽，紧定螺钉的端部与定位槽的形状相对应。将定位槽设为圆锥形，紧定螺钉设为与之对应的圆锥形，能够使定位槽与紧定螺钉之间自动顶紧。
7.作为上述的用于防爆摄像机的蜗轮与蜗轮轴的间隙消除机构的进一步改进，所述的蜗轮上的键槽与定位通孔分别设置在涡轮上径向相对的位置，蜗轮轴上的键槽和定位槽分别设置在蜗轮轴上径向相对的位置。通过这种设置，更便于对蜗轮轴进行径向的顶紧，进而使平键与键槽顶紧，消除蜗轮与蜗轮轴之间的间隙，提高动力传输精度。
8.作为上述的用于防爆摄像机的蜗轮与蜗轮轴的间隙消除机构的进一步改进，在所
述的蜗轮的外周面为凹面部，所述轮齿分布在凹面部上，定位通孔设置在凹面部的中部。通过这种设置，更便于对紧定螺钉的拧紧和调节。
9.本实用新型具有积极的效果：1）本实用新型的用于防爆摄像机的蜗轮与蜗轮轴的间隙消除机构，通过平键和紧定螺钉两个定位件对蜗轮与蜗轮轴之间进行轴向定位，使蜗轮与蜗轮轴之间的传导力矩分散，降低键槽与平键的磨损；2）本实用新型的用于防爆摄像机的蜗轮与蜗轮轴的间隙消除机构，当蜗轮使用一定事件后，平键与键槽之间产生缝隙后，通过拧紧紧定螺钉即可使平键与键槽之间消除缝隙，使蜗轮与蜗轮轴之间连接牢固，不会发生松动，保障传动精度；3）本实用新型的用于防爆摄像机的蜗轮与蜗轮轴的间隙消除机构，紧定螺钉既能对蜗轮与蜗轮轴之间径向调节，消除平键与键槽之间的间隙，又能对蜗轮与蜗轮轴进行轴向定位，防止二者之间发生轴向活动，保障传动稳定性。
附图说明
10.图1为本实用新型的蜗轮与蜗轮轴的连接结构示意图。
11.图2为图1中的a-a向剖视结构示意图。
12.图中的附图标记如下：蜗轮1，轴孔11，键槽12，凹面部13，定位通孔14，蜗轮轴2，台阶部21，缺口部22，键槽23，定位槽24，平键3，紧定螺钉4。
具体实施方式
13.下面通过实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.如图1和图2所示为本实用新型的用于防爆摄像机的蜗轮与蜗轮轴的间隙消除机构，其包括蜗轮1、蜗轮轴2、平键3和紧定螺钉4。
15.蜗轮1为圆盘形的蜗轮，在蜗轮1的中部设有轴孔，在轴孔11内壁上设有键槽12，键槽12为矩形的键槽或其他形状的键槽。蜗轮1的外周面为凹面部13，蜗轮的轮齿分布在凹面部13上，在凹面部13的中部设有定位通孔14，定位通孔14设置在与键槽12相对的位置，定位通孔14沿着蜗轮1的径向设置。
16.蜗轮轴2为圆柱形的蜗轮轴。蜗轮轴2为圆柱形轴，在蜗轮轴2的中部设有台阶部21，蜗轮轴2上位于台阶部21左侧的圆柱形段的直径大于右侧的圆柱形段的直径，在台阶部21的右侧设有缺口部22。该缺口部22是设置在圆柱形周面上的沿着蜗轮轴的轴向设置的平切面。在缺口部22设有与蜗轮1上的键槽12对应的键槽23，键槽23设置在缺口部22上靠近台阶部21的位置。在蜗轮轴2上与蜗轮1上的定位通孔14对应的位置设有定位槽24，该定位槽24可以设置为圆锥形的定位槽或是其他形状的定位槽。
17.平键3为高强度金属材质的平键，平键3的两端形状分别与蜗轮和蜗轮轴上的键槽的形状相对应。平键3的一端嵌入蜗轮轴上的键槽内，平键3的另一端嵌入蜗轮上的键槽内。
18.紧定螺钉4为高强度金属材质的螺钉。紧定螺钉4的端部形状与蜗轮轴上的定位槽的形状相对应。例如金顶螺钉的端部形状可以设计为与蜗轮轴上的圆锥形定位槽对应的圆锥形结构。
19.本实用新型的用于防爆摄像机的蜗轮与蜗轮轴的间隙消除机构，在连接时，先将平键插入蜗轮轴上的键槽内，使平键对准蜗轮上的轴孔内的键槽，将蜗轮轴上直径较小的一端穿入蜗轮的轴孔内，使平键插入蜗轮上的键槽内。然后将紧定螺钉穿入蜗轮上的定位通孔内，并将紧定螺钉拧紧，使紧定螺钉的端部插入蜗轮轴上的定位槽内，并将蜗轮轴顶紧。本实用新型的用于防爆摄像机的蜗轮与蜗轮轴的间隙消除机构既设置了平键和键槽来对蜗轮与蜗轮轴进行周向定位，又设置了紧定螺钉来消除平键与蜗轮及蜗轮轴上的键槽之间的间隙，同时紧定螺钉还能对蜗轮和蜗轮轴进行轴向定位，避免二者发生轴向活动。通过这种设置能使蜗轮与蜗轮轴之间的连接更稳固，不会发生松动，保障动力传递的精度。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于防爆摄像机的蜗轮与蜗轮轴的间隙消除机构，其特征在于：其包括蜗轮和蜗轮轴，在蜗轮的中部设有轴孔，在轴孔内壁上设有键槽，所述蜗轮轴上设有与轴孔内壁上的键槽对应的键槽，蜗轮轴与蜗轮通过平键周向定位，在蜗轮的外周面上分布有蜗轮齿，在蜗轮的外周面上还设有径向的定位通孔，在蜗轮轴上设有与定位通孔对应的定位槽，紧定螺钉穿过蜗轮上的定位通孔延伸至蜗轮轴上的定位槽内，蜗轮与蜗轮轴通过紧定螺钉定位连接。2.根据权利要求1所述的用于防爆摄像机的蜗轮与蜗轮轴的间隙消除机构，其特征在于：所述的蜗轮轴为圆柱形轴，在蜗轮轴的中部设有台阶部，蜗轮轴上位于台阶部左侧的圆柱形段的直径大于右侧的圆柱形段的直径，在台阶部的右侧设有缺口部，所述蜗轮轴上的键槽设置在缺口部上靠近台阶部的位置，平键的一端嵌入蜗轮轴上的键槽内，平键的另一端嵌入蜗轮上的键槽内。3.根据权利要求1所述的用于防爆摄像机的蜗轮与蜗轮轴的间隙消除机构，其特征在于：所述的蜗轮轴上的定位槽为圆锥形的定位槽，紧定螺钉的端部与定位槽的形状相对应。4.根据权利要求1所述的用于防爆摄像机的蜗轮与蜗轮轴的间隙消除机构，其特征在于：所述的蜗轮上的键槽与定位通孔分别设置在涡轮上径向相对的位置，蜗轮轴上的键槽和定位槽分别设置在蜗轮轴上径向相对的位置。5.根据权利要求1所述的用于防爆摄像机的蜗轮与蜗轮轴的间隙消除机构，其特征在于：在所述的蜗轮的外周面为凹面部，所述轮齿分布在凹面部上，定位通孔设置在凹面部的中部。

技术总结
本实用新型公开了一种用于防爆摄像机的蜗轮与蜗轮轴的间隙消除机构，其包括蜗轮和蜗轮轴，在蜗轮的中部设有轴孔，在轴孔内壁上设有键槽，所述蜗轮轴上设有与轴孔内壁上的键槽对应的键槽，蜗轮轴与蜗轮通过平键周向定位，在蜗轮的外周面上分布有蜗轮齿，在蜗轮的外周面上还设有径向的定位通孔，在蜗轮轴上设有与定位通孔对应的定位槽，紧定螺钉穿过蜗轮上的定位通孔延伸至蜗轮轴上的定位槽内，蜗轮与蜗轮轴通过紧定螺钉定位连接。本实用新型既设置了平键和键槽来对蜗轮与蜗轮轴进行周向定位，又设置了紧定螺钉来消除平键与蜗轮及蜗轮轴上的键槽之间的间隙，紧定螺钉还能对蜗轮和蜗轮轴进行轴向定位，避免二者发生轴向活动，保障动力传递的精度。障动力传递的精度。障动力传递的精度。


技术研发人员：范国山 周莉 李贺伟
受保护的技术使用者：常州德尔科机电设备有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/5/25