一种板材加工用固定压紧装置的制作方法

1.本发明涉及板材加工设备技术领域，具体为一种板材加工用固定压紧装置。


背景技术：

2.在家具生产过程中，经常需要将若干板材层叠粘合为一体，在板材粘合过程中需要逐层涂胶、层叠板材，层叠粘合完成的板材需要给予一定的压力和时间，使其粘合效果更好。
3.经检索，专利公告号为cn206264542u公开一种复合板材固定压紧装置，包括底座、左侧板和右侧板，左侧板和右侧板可沿滑道在底座上移动，在底座上设有横梁，在左侧板和右侧板的相对位置处分别开设有若干个螺纹孔，在螺纹孔内设有固定机构，固定机构包括转轴、连接座和手柄，通过转轴将侧固定板固定在左侧板和右侧板上，横梁上设有千斤顶，千斤顶的底部设有压紧装置。
4.现有的板材加工用固定压紧装置在对多层粘合板材进行压紧固定时，需要对多层粘合板材施加一定的作用力，对多层粘合板材施加的作用力过大或过小均会影响多层板材粘合的品质，且粘合固定的过程中需要消耗较长的时间，效率低，为此我们提出一种板材加工用固定压紧装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种板材加工用固定压紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材加工用固定压紧装置，包括底座和转轴，所述底座的上表面两侧分别安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的顶端安装有顶板，所述顶板的上表面中心位置安装有液压缸，所述液压缸的底端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端贯穿顶板的表面与安装板连接，所述安装板通过压力检测传感器与隔热板连接，所述隔热板的下表面安装有电加热板，所述电加热板的下表面安装有导热板，所述转轴的一端安装在第二侧板外壁上的轴承内，所述转轴的另一端穿过第一侧板外壁上的轴承并通过联轴器与减速电机连接，所述转轴的外壁两侧分别安装有第一移动板和第二移动板，所述第一移动板和第二移动板的顶部均安装有l型夹板，所述第一侧板和第二侧板的一侧外壁上均安装有箱体，所述箱体的内部设置有引风机和板式活性炭过滤网，且引风机位于板式活性炭过滤网的一侧。
7.通过压力检测传感器、加热板等一系列结构的配合设置，工作人员对多层粘合板材进行固定压紧时，工作人员将多层粘合板材放置到相邻的l型夹板之间，工作人员启动减速电机，减速电机带动转轴进行正转或反转，因第一移动板上的螺纹孔与转轴外壁上的左旋螺纹之间为螺纹啮合连接，第二移动板上的螺纹孔与转轴外壁上的右旋螺纹之间为螺纹啮合连接，从而转轴进行正转或反转时会使得第一移动板和第二移动板在转轴的外壁上做直线运动，且第一移动板与第二移动板所移动的方向相反，从而可以调节l型夹板之间的间
距，从而可以将多层粘合板材进行侧边固定压紧，工作人员启动液压缸，液压伸缩杆伸缩会间接的带动导热板做向下的直线运动，使得导热板对多层粘合板材进行固定压紧，导热板对多层粘合板材进行固定压紧时会受到一定的反作用力并传递给压力检测传感器，压力检测传感器实时检测到导热板对多层粘合板材所造成的压力并在显示屏上进行显示，电加热板可以对多层粘合板材进行加热，加快粘合剂快速固定，从而本发明可以对多层板材粘合的过程中以一定的作用力进行固定压紧并加热，提高了多层板材粘合的效果和效率，通过引风机、板式活性炭过滤网等一系列结构的配合设置，电加热板对多层粘合板材进行加热时会产生一定的异味，此时引风机将带有异味的空气吸入到箱体的内部，箱体内部的板式活性炭过滤网对带有异味的空气进行净化过滤，避免了多层粘合板材在加热过程中所产生的异味影响工作环境的情况发生。
8.优选的，所述减速电机安装在安装座的顶端，所述安装座安装在底座的上表面一侧，所述第一侧板和第二侧板分别安装在底座的上表面两侧。
9.优选的，所述第一移动板和第二移动板的外壁上开设有螺纹孔和通孔，且螺纹孔位于通孔的上方，所述转轴的外壁两侧分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，所述第一移动板上的螺纹孔与转轴外壁上的左旋螺纹之间为螺纹啮合连接，所述第二移动板上的螺纹孔与转轴外壁上的右旋螺纹之间为螺纹啮合连接。
10.优选的，所述通孔内安装有导向杆，导向杆的外壁与通孔的孔壁之间为间隙连接，且导向杆的两端分别安装在第一侧板和第二侧板的一侧外壁上。
11.优选的，所述l型夹板的下表面前后两端均通过连接杆与滑块连接，所述滑块的底端安装在滑轨上，且滑块与滑轨之间为滑动连接，所述滑轨安装在底座的上表面前后两端。
12.优选的，所述板式活性炭过滤网的两端均安装在u型卡板上的u型槽内，且板式活性炭过滤网的两端外壁均与u型卡板上的u型槽的槽壁之间为间隙连接，所述u型卡板安装在箱体的内部顶端和底端。
13.优选的，所述箱体的一侧外壁上开设有进风槽孔，所述箱体的另一侧外壁上开设有出风槽孔，所述第一支撑板和第二支撑板的外壁上开设有通风槽孔，所述通风槽孔与进风槽孔之间相互贯通，所述箱体的前端面设置有密封门，所述密封门的前端设置有安全锁。
14.优选的，所述第二支撑板的一侧外壁上方安装有控制箱，所述控制箱的前端面设置有显示屏和控制面板，且显示屏位于控制面板的上方，所述控制面板上设置有控制按钮，所述控制箱的内部设置有模数转换模块和控制器。
15.优选的，所述压力检测传感器的输出端与模数转换模块的输入端电性连接，所述模数转换模块的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端分别与减速电机、液压缸、电加热板和显示屏的输入端电性连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、本发明通过压力检测传感器、加热板等一系列结构的配合设置，工作人员对多层粘合板材进行固定压紧时，工作人员将多层粘合板材放置到相邻的l型夹板之间，工作人员启动减速电机，减速电机带动转轴进行正转或反转，因第一移动板上的螺纹孔与转轴外壁上的左旋螺纹之间为螺纹啮合连接，第二移动板上的螺纹孔与转轴外壁上的右旋螺纹之间为螺纹啮合连接，从而转轴进行正转或反转时会使得第一移动板和第二移动板在转轴的外壁上做直线运动，且第一移动板与第二移动板所移动的方向相反，从而可以调节l型夹板
之间的间距，从而可以将多层粘合板材进行侧边固定压紧，工作人员启动液压缸，液压伸缩杆伸缩会间接的带动导热板做向下的直线运动，使得导热板对多层粘合板材进行固定压紧，导热板对多层粘合板材进行固定压紧时会受到一定的反作用力并传递给压力检测传感器，压力检测传感器实时检测到导热板对多层粘合板材所造成的压力并在显示屏上进行显示，电加热板可以对多层粘合板材进行加热，加快粘合剂快速固定，从而本发明可以对多层板材粘合的过程中以一定的作用力进行固定压紧并加热，提高了多层板材粘合的效果和效率。
18.2、本发明通过引风机、板式活性炭过滤网等一系列结构的配合设置，电加热板对多层粘合板材进行加热时会产生一定的异味，此时引风机将带有异味的空气吸入到箱体的内部，箱体内部的板式活性炭过滤网对带有异味的空气进行净化过滤，避免了多层粘合板材在加热过程中所产生的异味影响工作环境的情况发生，实用性强。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图一；
20.图2为本发明的结构示意图二；
21.图3为本发明图2中的a处局部放大结构示意图；
22.图4为本发明箱体的内部结构示意图；
23.图5为本发明u型卡板的结构示意图。
24.图中：1、顶板；2、第一支撑板；3、箱体；4、密封门；5、安全锁；6、通风槽孔；7、减速电机；8、底座；9、安装座；10、联轴器；11、第一侧板；12、l型夹板；13、连接杆；14、滑块；15、第一移动板；16、滑轨；17、导向杆；18、左旋螺纹；19、转轴；20、右旋螺纹；21、第二移动板；22、螺纹孔；23、通孔；24、第二侧板；25、第二支撑板；26、液压缸；27、液压伸缩杆；28、安装板；29、压力检测传感器；30、隔热板；31、电加热板；32、导热板；33、控制箱；34、显示屏；35、控制按钮；36、控制面板；37、出风槽孔；38、引风机；39、板式活性炭过滤网；40、u型卡板；41、进风槽孔。
具体实施方式
25.下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
26.实施例一
27.如图1-5所示，本发明提出的一种板材加工用固定压紧装置，包括底座8和转轴19，底座8的上表面两侧分别安装有第一支撑板2和第二支撑板25，第一支撑板2和第二支撑板25的顶端安装有顶板1，顶板1的上表面中心位置安装有液压缸26，液压缸26的底端安装有液压伸缩杆27，液压伸缩杆27的底端贯穿顶板1的表面与安装板28连接，安装板28通过压力检测传感器29与隔热板30连接，隔热板30的下表面安装有电加热板31，电加热板31的下表面安装有导热板32，转轴19的一端安装在第二侧板24外壁上的轴承内，转轴19的另一端穿过第一侧板11外壁上的轴承并通过联轴器10与减速电机7连接，转轴19的外壁两侧分别安装有第一移动板15和第二移动板21，第一移动板15和第二移动板21的顶部均安装有l型夹板12，第一侧板11和第二侧板24的一侧外壁上均安装有箱体3，箱体3的内部设置有引风机38和板式活性炭过滤网39，且引风机38位于板式活性炭过滤网39的一侧。
28.基于实施例一的板材加工用固定压紧装置工作原理是：使用时，接通外部电源，工作人员对多层粘合板材进行固定压紧时，工作人员将多层粘合板材放置到相邻的l型夹板12之间，工作人员启动减速电机7，减速电机7带动转轴19进行正转或反转，因第一移动板15上的螺纹孔22与转轴19外壁上的左旋螺纹18之间为螺纹啮合连接，第二移动板21上的螺纹孔22与转轴19外壁上的右旋螺纹20之间为螺纹啮合连接，从而转轴19进行正转或反转时会使得第一移动板15和第二移动板21在转轴19的外壁上做直线运动，且第一移动板15与第二移动板21所移动的方向相反，从而可以调节l型夹板12之间的间距，从而可以将多层粘合板材进行侧边固定压紧，工作人员启动液压缸26，液压伸缩杆27伸缩会间接的带动导热板32做向下的直线运动，使得导热板32对多层粘合板材进行固定压紧，导热板32对多层粘合板材进行固定压紧时会受到一定的反作用力并传递给压力检测传感器29，压力检测传感器29实时检测到导热板32对多层粘合板材所造成的压力并在显示屏34上进行显示，电加热板31可以对多层粘合板材进行加热，加快粘合剂快速固定，从而本发明可以对多层板材粘合的过程中以一定的作用力进行固定压紧并加热，提高了多层板材粘合的效果和效率，电加热板31对多层粘合板材进行加热时会产生一定的异味，此时引风机38将带有异味的空气吸入到箱体3的内部，箱体3内部的板式活性炭过滤网39对带有异味的空气进行净化过滤，避免了多层粘合板材在加热过程中所产生的异味影响工作环境的情况发生，实用性强。
29.实施例二
30.如图1-5所示，本发明提出的一种板材加工用固定压紧装置，相较于实施例一，本实施例还包括：减速电机7安装在安装座9的顶端，安装座9安装在底座8的上表面一侧，第一侧板11和第二侧板24分别安装在底座8的上表面两侧，第一移动板15和第二移动板21的外壁上开设有螺纹孔22和通孔23，且螺纹孔22位于通孔23的上方，转轴19的外壁两侧分别设置有左旋螺纹18和右旋螺纹20，第一移动板15上的螺纹孔22与转轴19外壁上的左旋螺纹18之间为螺纹啮合连接，第二移动板21上的螺纹孔22与转轴19外壁上的右旋螺纹20之间为螺纹啮合连接，通孔23内安装有导向杆17，导向杆17的外壁与通孔23的孔壁之间为间隙连接，且导向杆17的两端分别安装在第一侧板11和第二侧板24的一侧外壁上，l型夹板12的下表面前后两端均通过连接杆13与滑块14连接，滑块14的底端安装在滑轨16上，且滑块14与滑轨16之间为滑动连接，滑轨16安装在底座8的上表面前后两端，板式活性炭过滤网39的两端均安装在u型卡板40上的u型槽内，且板式活性炭过滤网39的两端外壁均与u型卡板40上的u型槽的槽壁之间为间隙连接，u型卡板40安装在箱体3的内部顶端和底端，箱体3的一侧外壁上开设有进风槽孔41，箱体3的另一侧外壁上开设有出风槽孔37，第一支撑板2和第二支撑板25的外壁上开设有通风槽孔6，通风槽孔6与进风槽孔41之间相互贯通，箱体3的前端面设置有密封门4，密封门4的前端设置有安全锁5，第二支撑板25的一侧外壁上方安装有控制箱33，控制箱33的前端面设置有显示屏34和控制面板36，且显示屏34位于控制面板36的上方，控制面板36上设置有控制按钮35，控制箱33的内部设置有模数转换模块和控制器，压力检测传感器29的输出端与模数转换模块的输入端电性连接，模数转换模块的输出端与控制器的输入端电性连接，控制器的输出端分别与减速电机7、液压缸26、电加热板31和显示屏34的输入端电性连接。
31.本实施例中，因导向杆17的外壁与通孔23的孔壁之间为间隙连接，可以对第一移动板15和第二移动板21的移动起到限位导向的作用，避免了第一移动板15和第二移动板21
会随着转轴19的转动而转动的情况发生，因l型夹板12的下表面前后两端均通过连接杆13与滑块14连接，滑块14的底端安装在滑轨16上，且滑块14与滑轨16之间为滑动连接，不仅可以对第一移动板15和第二移动板21的移动起到限位导向的作用，还增强了第一移动板15和第二移动板21移动时的稳定性，因板式活性炭过滤网39的两端外壁均与u型卡板40上的u型槽的槽壁之间为间隙连接，从而便于工作人员对板式活性炭过滤网39进行拆装更换或清理。
32.上述具体实施例仅仅是本发明的几种优选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。