一种线材锁螺丝扒开治具的制作方法

1.本实用新型属于线材锁螺丝扒开治具技术领域，具体为一种线材锁螺丝扒开治具。


背景技术：

2.电批是用以取代传统手工拧紧螺丝的机器；手工的螺丝拧紧作业又包括纯手工拧紧和电动螺丝刀或者气动螺丝刀拧紧两种，后者通过电动或者气动的方式产生旋转动力，以代替频繁手工的拧紧动作，在某种程度上减轻了锁螺丝的工作强度；现有的基于电批的锁螺丝治具对产品螺丝进行锁紧以及螺丝锁紧后批头与螺丝的扒开操作时，通常将产品放置在底部装有气缸的放置座内，然后拿起电批对螺丝锁紧，螺丝锁紧后，启动气缸，利用气缸的收缩实现电批批头与螺丝的松脱。
3.因此，在对产品进行螺丝锁紧以及电批批头与螺丝松脱过程中，使用者需要频繁拿取电批，使得产品螺丝进行锁紧以及螺丝锁紧后产品与电批批头松脱的效率较低。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种线材锁螺丝扒开治具，有效的解决了上述背景技术中在对产品进行螺丝锁紧以及电批批头与螺丝松脱过程中，使用者需要频繁拿取电批，使得产品螺丝进行锁紧以及螺丝锁紧后产品与电批批头松脱的效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线材锁螺丝扒开治具，包括支撑座，所述支撑座的顶端中部安装有安装座，安装座的一侧开设有安装槽，安装槽内安装有气缸，气缸的顶端安装有放置座，放置座的一侧开设有卡槽，安装座的顶端一侧安装有支撑板，支撑板的顶端活动安装有第一板体，第一板体的顶端两侧对称安装有弹性件，弹性件的顶端安装有第二板体，第一板体和第二板体上对应开设有放置槽，放置槽内安装有电批。
6.优选的，所述弹性件包括对称安装于第一板体顶端两侧的滑轨，滑轨内安装有固定杆，固定杆的两端分别对称套设有滑块和弹簧，弹簧的一端与滑块连接，弹簧的另一端与滑轨的内壁连接，滑块的顶端铰接有活动杆，活动杆的顶端与第二板体的底端相铰接。
7.优选的，所述支撑板的顶端中部开设有滑槽，滑槽内转动安装有丝杆本体，丝杆本体贯穿支撑板的一端安装有转钮。
8.优选的，所述丝杆本体上螺纹安装有移动块，移动块的顶端与第一板体的顶端连接。
9.优选的，所述第一板体的底端两侧对称安装有滑条，支撑板的顶端两侧开设有与滑条相对应的开槽。
10.优选的，所述支撑板的顶部一侧安装有刻度尺，第一板体的顶部一侧安装有比对板。
11.优选的，所述第二板体的顶端安装有导轨，导轨内转动安装有双向丝杆，双向丝杆
贯穿导轨的一端安装有转轮，双向丝杆的两端螺纹安装有与电批相对应的卡板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、在工作中，通过设置有第一板体和第二板体，能够实现对电批的安装固定，有效避免在对产品进行螺丝锁紧时使用者频繁拿取电批，通过设置有第一板体、弹性件和第二板体，能够实现电批的灵活下移以及复位，便于实现电批下移对螺丝的锁紧操作；
14.(2)、在工作中，通过设置有丝杆本体、移动块、滑条和刻度尺等各组件，能够实现第一板体的侧向移动，即实现电批的位置调节，使用者可以根据实际产品螺丝的位置对电批批头的位置进行调节。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型放置座结构示意图；
19.图3为本实用新型电批结构示意图；
20.图4为本实用新型卡板结构示意图；
21.图5为本实用新型弹性件结构示意图；
22.图中：1、支撑座；2、安装座；3、气缸；4、放置座；5、卡槽；6、支撑板；7、第一板体；8、弹性件；9、第二板体；10、放置槽；11、电批；12、滑轨；13、固定杆；14、滑块；15、弹簧；16、活动杆；17、滑槽；18、丝杆本体；19、移动块；20、滑条；21、开槽；22、刻度尺；23、比对板；24、导轨；25、双向丝杆；26、卡板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1至图5给出，本实用新型包括支撑座1，支撑座1的顶端中部安装有安装座2，安装座2的一侧开设有安装槽，安装槽内安装有气缸3，气缸3的顶端安装有放置座4，放置座4的一侧开设有卡槽5，安装座2的顶端一侧安装有支撑板6，支撑板6的顶端活动安装有第一板体7，第一板体7的顶端两侧对称安装有弹性件8，弹性件8的顶端安装有第二板体9，第一板体7和第二板体9上对应开设有放置槽10，放置槽10内安装有电批11，第二板体9的顶端安装有导轨24，导轨24内转动安装有双向丝杆25，双向丝杆25贯穿导轨24的一端安装有转轮，双向丝杆25的两端螺纹安装有与电批11相对应的卡板26，弹性件8包括对称安装于第一板体7顶端两侧的滑轨12，滑轨12内安装有固定杆13，固定杆13的两端分别对称套设有滑块14和弹簧15，弹簧15的一端与滑块14连接，弹簧15的另一端与滑轨12的内壁连接，滑块14的顶端铰接有活动杆16，活动杆16的顶端与第二板体9的底端相铰接。
25.实施例二，在实施例一的基础上，支撑板6的顶端中部开设有滑槽17，滑槽17内转
动安装有丝杆本体18，丝杆本体18贯穿支撑板6的一端安装有转钮，丝杆本体18上螺纹安装有移动块19，移动块19的顶端与第一板体7的顶端连接，第一板体7的底端两侧对称安装有滑条20，支撑板6的顶端两侧开设有与滑条20相对应的开槽21，支撑板6的顶部一侧安装有刻度尺22，第一板体7的顶部一侧安装有比对板23；
26.当对电批11的位置进行调节时，只需转动转钮，转钮的转动带动丝杆本体18的转动，由于滑槽17的设置，丝杆本体18的转动带动移动块19的侧向移动，移动块19的侧向移动即带动第一板体7、比对板23的侧向移动，即实现电批11的侧向移动，参照刻度尺22对比对板23的位置进行调节即可。
27.工作原理：工作时，只需将电批11放入放置槽10内，调节电批11的位置，使得电批11的批头底端无限接近放置座4，然后转动转轮，转轮的转动带动双向丝杆25的转动，由于导轨24的设置，双向丝杆25的转动使得两个卡板26相向移动，直至与电批11相抵触，即实现对电批11的固定，然后将产品放入卡槽5内，然后下拉电批11，此时，电批11带动第二板体9下移，由于滑轨12和滑块14的设置，第二板体9推动活动杆16侧向偏转，活动杆16推动滑块14侧向滑动，使得弹簧15被压缩，直至电批11插入螺丝，开启电批11，使得电批11实现对螺丝的锁紧，然后开启气缸3，使得气缸3复位，气缸3拉动产品下移，使得螺丝与电批11的批头脱离，此时电批11在弹簧15的伸张力作用下复位，然后取出锁紧后的产品即可。